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1、第五章：施工方案與技術措施二、土地整理坡改梯施工方案 坡改梯施工 1、范圍：工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、修筑田坎、保留表土、修平田面、完工驗收前的維護，以及將可利用或廢棄的土方運至指定的堆放區并加以保護、處理等工作。2、測量放樣：根據提供的控制點及水準測量點定出平整挖填區域根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調配方案，以原有自然臺位基礎分臺放線，臺位不明顯、地形破碎、坡度大的地方，沿等高線放線定臺位確定筑坎與表土堆放位置。3、施工要求：(1)表土剝離與保護：進行土方挖填之前，利用機械，結合人工將樹樁、樹根等雜物清除干凈再將待平整區域內的表土推移至下臺面，(22、)等高筑臺砌筑田坎：表土剝離后采用挖掘機進行挖高填低并用推土機順田坎走向平整底土，夯實坎，修成水平臺階，外高內低，分層砌筑，(3)深啄底土砌高墊層增厚土層：采用啄高填低法，將高處土深啄下翻墊于低處：(4)表土復位：推土機配合平整進行耕作層回復，采用逐臺下翻治一臺面內平整地面，建成水平梯地，平整前先對表土熟土進行表土剝離，剝離厚度為30cm。表面熟土剝離回填采用逐臺下移潔進行處理，推土機配合施工。（5）施工中田塊平整不進行大量的土方運移，應在局部挖高填低，實現挖填平衡，(6)如遇土地堅硬或頁巖基層，施工機械無法直接進行開挖時，應進行松動爆破， (7)修筑配套坡改梯生產路殛坡面排水設施坡改梯排水背3、溝與現有或新建排水設施連接（8） 坡改梯完成后，地塊內土面高低起伏控制在10-15cm以內，有效土層厚度達50cm以上耕作層厚度不低于25cm：（9）對整理后田塊通過施農家肥(有機肥)、實施秸稈還田等措施培肥土壤，以增加土壤活性，提高畝均產值，此部分工程可交由村民自行實施。3、梯田的施工土坎梯田的施工定線、清基、筑埂、保留表土、修平田面等五道工序、梯田定線根據梯田規劃確定為梯田區的坡面，在其正中(距左右兩端大致相等)從上到下劃一中軸線。根據梯田斷面設計的田面斜寬Bx，在中軸線上劃出各臺梯田的Bx基點。從各臺梯田的Bx基點出發，用手準向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的施工4、線。定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據大彎就勢，小彎取直原則處理。為保持田面等寬，可適當調整埂線位置。、田坎清基以各臺梯田的施工線為中心，上下劃出50cm60cm寬，作為清基線。在清基線范圍內清除表土厚約20cm，暫時堆在清基線下方，施工中與整個田面保留表土結合處理。將清基線內的地面翻松約10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時填塞)，整平，夯實。、修筑田坎田坎應用生土填筑，土中不應夾有石礫、樹根、草皮等雜物。修筑時應分層夯實，每層虛土厚約20cm，夯實后厚約l5cm。修筑中每道埂坎應全面均勻地同時升高，不應出現各段參差不齊，影響接茬處質量。田坎升高過程中應根據設計的田坎坡度，逐層向內收縮，5、并將坎面拍光。隨著田坎升高，坎后的田面也相應升高，將坎后填實，使田面與田坎緊密結合在一起。、保留表土A)表土逐臺下移適用于坡度較陡，田面較窄(10 m以下)的梯田。步驟如下(見圖6)。整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土。將第二臺擬修梯田田面的表土取起，推到第一臺田面上，均勻鋪好。第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的的表土取起，推到第二層田面上，均勻鋪好。如此逐臺進行，直到各臺修平。B)表土逐行置換法適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬(20m30m)的情況步驟如下(見圖7)。先將田面中部約2m寬修平，將其上下兩側各約1m寬表土取來鋪上。挖上側1m寬田面，填下側1m寬6、田面，將平臺擴大為4m寬。按前述方法，再向上下兩端各展1m寬，將平臺擴大為6m。如此繼續進行下去，直到將整個田面修平。C)表土中間堆置適用于田面寬10m15m的情況。步驟如下(見圖8)。將擬修田面的表土全部取起，堆直在田面中心線位置，寬2m左右。將中心線上方田面生土取起，填于下方田面。將堆置在中心線的表土，均勻鋪到整個田面上。、修平田面將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線以下各1.5m范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。其作田面采取上挖下填法，從田面中心線上取土，填友中心線以下(見右)田面挖填任務基本完成后，應用手水準檢查是否達到水平(或按設計要求的縱向比降)，允許誤差為7、1%。4、C20六棱預制塊石坎梯田的施工施工現場實實際定埂子具體位置。對地質較差或地表徑流較大的地方設置石埂，下面地質比較好的地方保留原埂，在上面用空心六棱塊護坡，石埂修筑遵循“大彎隨彎，小彎取直”的原則。基礎需夯實，承載力達到300Kp。空心六棱塊護坡，首先應將原埂削坡整形，達到設計坡比，再砌筑六棱塊，六棱塊中心須用土目填夯實，(1)、修砌六棱預制塊石坎先應備好預制的六棱塊料，堆放均勻，堆放田坎線下側。逐層向上修砌，各塊之間上下左右都應擠緊，上下兩層的中絳要錯開呈“品”字形。較長石坎每1Om15m留一沉陷縫。石坎外坡以內各層，應與外坡相同，但所用石料不必強求規整。修砌過程中整個石坎應均勻地逐8、層升高，壓頂的塊石應規整，且具有較大尺寸。石坎穩定系數可取1.151.20，頂寬0.4m0.5m，根據不同坎高，計算石坎底寬，相應地加大清基寬度。(2)、坎后填膛與修平田面兩道工序應結合進行。在下挖上填與上挖下填修平田過程中，將夾在土內的石塊、石礫拾起，分層堆放在石坎后，形成一個三角形斷面對石坎的支撐（見圖10）。堆茄石塊、石礫的順序是：從下向上，先堆大塊，后堆小塊，然后填土進行田面平整。坡改梯完成后，地塊內土面高低起伏控制在10-15cm以內，有效土層厚度達50cm以上耕作層厚度不低于25cm。5、施工過程的質量檢查在坡改梯施工過程中，項目部定期測量校正梯田平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的9、要求檢查田面平整度及田坎坡比，并將測量資料提交監理工程師。 坡改梯配套排水溝、背溝施工 (一）施工準備1.確定開挖線根據圖紙并結合現場實際情況定好溝槽軸線，灑白石灰作好標志，以勉挖機開挖偏離。2.施工放樣軸線放樣:用全站儀定出渠道軸線,每隔10米打一標志木樁(彎道段隔5米),根據溝底設計高程及流水披用水準儀測定渠底高線并標在木上。3.基槽開抗用人工挖土方挑運，開挖出來的土方堆放兩側,注意預留出施工便道,開挖過程派專業測量技術人員跟蹤測量開挖的深度、寬度和放坡，以防止超挖。合格后進行下道工序施工。如果基槽出現滲水現象時，應在兩側設置排水溝和集水坑，用工具舀出，保證干槽施工，同時做好基槽土方滑塌防10、護工作。4、模板工程采用木模板按設計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。現澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為10mm，沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為10mm。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 5、技術準備1）施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量2）對班組進行書面和口頭技術交底，落實崗位責任。3）澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關的技術資料11、。4）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。5）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。6）土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。6、物資準備1）機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調試，并填寫機械進場驗收記錄。2）砼澆筑前檢查各施工機械運轉情況，建立健全各種機械的使用制度、保養、檢修計劃，并填寫機械試運轉記錄。保證砼澆注前的施工機械正常運轉，以防使用不當對機械造成損害或發生安全事故，影響正常施工。312、）主要措施：排水溝墊層為100mm厚，混凝土強度為C20，壁厚為100mm厚混凝土強度為C20。4）混凝土的運輸；為保證連續澆筑，根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土車，最大間隔時間不得超過40min。5）協調各區段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各水溝當天要澆筑的混凝土能夠連續進行；6）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。7、混凝土澆筑1）清理：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內13、雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求:3）本工程流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。5）澆筑柱混凝土前，底部先填以20-30mm厚的同配比砂漿。6）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7）使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器14、的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。8、溝壁混凝土的澆筑；1）在溝壁混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。 防止溝壁底部產生爛根現象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。2）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3）混凝土養護4）打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養護。5）養護時間不少于7晝夜。6）試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標養，攪拌站留置；一組同條件，現場留置）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養護。軸