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1、自來水管橋施工組織設計自來水管橋施工組織一、工程概況1.本工程為濟南市北園路自來水及熱力管道干線中一跨西河部分，位于路西洛河橋南側，分別為DN1000的給水鋼管。長26米，共1跨。2.該工程承重結構為鉆孔灌注樁基礎，蓋梁上方架設鋼桁架。 3.工期，該工程工期自2006年12月25日始，2007年1月 25 日止，日歷工期為30天。二、質量目標1、工程項目要求質量標準為合格級。2、質量保證體系：為確保工程質量目標的實現，建立由公司總工辦到項目部至基層專業班組的質量保證體系。3、質量方針：堅持“建優質工程、樹公司形象、讓用戶滿意、為社會添彩”20字方針。加強施工現場質量管理，建立健全施工現場的質量2、保證體系，設置各分項工程質量控制點，按本工程的質量優良等級目標制定完善的保證措施，并采取強有力的控制措施，以保證質量目標、措施的全面貫徹切實落定。詳見質量保證體系框圖、工序質量流程框圖。三、施工組織1、施工組織，根據本工程的特點，即地形差異較大、工期緊、質量要求高、施工場地狹小等因素，為此必須組織一支領導指揮能力強、施工經驗豐富、責任心強的行政技術領導班子在業主及監理工程師的指導下，科學組織，合理安排，精心施工，統一指揮，以高質量高標準的工作，達到工程全部創優。四、施工進度計劃安排根據合同文件的要求，本合同段計劃工期2006年 12月 25 日至2007年1月25日，為保證在該合同計劃工期內完3、成該項工程，必須科學組織、合理安排，把各工序間的銜接時間壓縮到最低。合理劃分施工段落，根據總施工進度安排做出分段各工序的日進度。施工中遇到障礙和發現有影響工期的因素應及時調整工序程序。工程實施中發現有工序銜接不合理時，要及時調整施工計劃，以保證總施工進度不受影響。計劃安排見施工網絡圖及施工總平面圖。五、施工方案工藝流程施工準備 測量放線 1#樁鉆孔灌注砼 2#樁鉆孔灌注砼 1#柱蓋梁 2#柱蓋梁 桁架下料矯正 桁架組裝焊接 桁架噴砂除銹 桁架刷漆 桁架吊裝就位 竣工清理 （一）、施工準備：（1）清理施工現場障礙物：現場施工范圍內的垃圾雜草全部清理外運；修建臨時便道；達到施工放線的要求。（2）測4、量放線：根據甲方指認的水準點用水準儀（引放）測設施工水準點，水準點要復測一個測回平差以保證水準點高程的準確性。水準點的高程及編號要抄報監理工程師。（3），架設施工用電線路,備用發電機組要安放在不影響施工機械進出的安全位置，搭設防雨棚并有專業人員操作。電線架設要高出地面3米以上，無架設條件的要埋設電纜并加強管理，配電箱要加鎖以確保用電安全。 (二)、樁基礎1#、2#樁基施工時，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進圍堰，圍堰為4*3*1.5，然后將鉆孔機械開至鉆孔位置進行工作，在1#、2#柱不遠各設置一個泥漿池，以備鉆機工作時使用，樁空形成以后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進行澆5、筑。采用砼泵車運輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側慢車道上，將砼卸在料斗中，用吊車輸送至基礎樁孔導管中，灌注樁基礎，完成后及時養護，1#完成后再進行2#施工 。基礎終凝后，然后再施工柱及蓋梁。附圖5-1 混凝土灌注樁施工工藝循環鉆機成孔原理，利用三翼鉆頭在鉆桿旋轉驅動下切削挖鉆土層，利用鉆頭的旋轉力使土與水混合形成泥漿，通過泥漿泵循環形成護壁，然后調整泥漿比重，換漿，排漿，再鉆進如此循環形成樁孔。水下灌注混凝土要求采用導管，管徑235300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續灌注，灌注過程中始終保持導管埋在混凝土面以下。第二節施工工序2.1埋設護筒2.1.1 埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中6、心，嚴格保持護筒的垂直度。2.1.2護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。2.1.3 如果護筒底層土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。2.1.4護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2.2鉆機就位2.2.1 鉆機就位前，需將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并需在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。2.2.2 鉆機安裝就位后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜移位。2.3設置泥漿池采用膨潤土人工造漿護壁，泥漿池可根據現場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池。附7、表5-1 泥漿性能參數表性能 土 層粘性土 砂土 卵石泥漿比重 1.05 1.10 1.15粘度(s) 1516 1618 1825含砂量 8% 8% 8 8 8人工造漿配比水：膨潤土：堿：CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8 100:15:1.8:0.8注：施工時根據具體地層條件而定，并根據成孔效果適當調整。2.4成孔2.4.1在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。2.4.2在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。2.4.3在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時8、，需及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。2.4.4在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。（可根據提鉆情況決定其大小）。2.4.5施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。2.5清孔2.5.1在鉆進到設計深度時，應及時清孔，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一步工序。2.6鋼筋籠制作及吊放2.6.1鋼筋籠制作2.6.1.1 根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯9、用。2.6.1.2 在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。2.6.1.3將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.1.4將主筋套入架立筋內，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統一焊接。2.6.1.5將箍筋繞于主筋外側，用綁扎絲綁扎。2.6.1.6將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。2.6.2吊放2.6.2.1起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。2.6.2.2籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，10、實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。2.6.2.3吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。2.7水下灌注混凝土2.7.1成孔和清孔質量檢驗合格后，開始灌注混凝土。2.7.2采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格計量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。2.7.3灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5米，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加混凝土，使混凝土11、連續澆注。 2.7.4提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導管埋深后，方可提管，導管應徐徐上提，不可一次提的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。導管在混凝土內埋深不得大于6m，也不得小于2m。2.7.5為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.81.0m。2.8施工中注意事項2.8.1導管應采用直徑不小于250mm的管節組成，各節應具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環。2.8.2導管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導管密封圈的密封性，每次在使用后，應立即沖洗干凈。2.8.3混凝土灌注關鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內先置一12、球膽于導管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時，向承料斗內補混凝土，使料斗內混凝土始終保持裝滿條件下繼續澆灌。2.8.4在完成首澆后，灌注混凝土要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。2.8.5為防止澆筑混凝土造成鋼筋籠上浮，可采取如下措施2.8.5.1在孔口固定鋼筋籠上端；2.8.5.2當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度；當混凝土面進入鋼筋籠23m后，應適當提升導管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。2.8.5.3在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減少，壓力降低。如出現混凝13、土頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。2.8.5.4鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。2.8.5.5當樁頂標高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。第三節質量標準及質量保證措施3.1質量標準3.1.1鋼筋籠質量檢驗標準附表5-2 鋼筋籠質量檢驗標準項次 項目 允許偏差（mm） 檢測方法1 主筋間距 10尺 量2 箍筋間距 20尺 量3 鋼筋籠直徑 10尺 量4 鋼筋籠長度 100尺 量3.1.2 灌注樁質量檢驗標準附表5-3 灌注樁質量檢驗標準項次 項目 允許偏差14、或允許值 檢測方法1 樁位 D/6，且不大于100 尺量護筒2 孔深 +300mm 測繩，尺量鉆桿3 垂直度 1% 測套管或鉆桿4 樁徑 50mm 尺量5 孔底沉渣 150mm 重錘6 鋼筋籠安裝深度 100mm 尺量7 混凝土坍落度 160220mm 坍落筒8 樁頂標高 +30mm，-50mm 水準儀3.2 質量保證措施3.2.1定樁位：放樁位線時有專人驗線并做樁位預檢記錄。3.2.2成孔3.2.2.1鉆機就位時，經專人檢查樁位偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆。3.2.2.2成孔達到設計深度后，應會同有關部門對孔深孔徑以及其它情況進行檢查確認符合要求后，填寫終孔驗收單。3.2.3 鋼筋籠制15、作3.2.3.1鋼筋籠加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按設計圖紙加工，按批進行驗收，合格品做標識。3.2.3.2鋼筋供應的長度不滿足設計要求時，主筋采取搭接焊，應符合國家現行標準混凝土結構及驗收規范的要求，按規定做焊接強度試驗。3.2.4控制泥漿性能：由專人負責，對鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆注前分別對泥漿比重進行測量，確保泥漿比重符合要求。如泥漿比重小于要求值，應向孔內加膨潤土造漿。3.2.5水下澆注對混凝土的要求3.2.5.1商品混凝土中的水泥含量不得小于260kg/m3、混凝土的塌落度為1822cm、粗骨料使用連續級配，最大粒徑不超過40mm、砂率4050%、2小時內析出16、的水分不大于混凝土體積的1.5%、混凝土的初凝時間不得低于6小時。混凝土應加外加劑。3.2.5.2灌樁之前，應進行塌落度現場實驗，同時應要求混凝土供應商首車提供商品混凝土的有關技術資料。3.2.6 混凝土試塊按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范有關規定及時制作試塊。每個澆注臺班制作兩組試塊，一組為同條件養護，另一組為標準養護28天；并保證每澆注50m3混凝土制作一組試塊。第四節施工機械配備附表5-4 施工機械配備表名 稱 型號 數量 用途 備注鉆機 R518-HD 1臺 成樁 汽車吊車 QY25 1輛 吊放鋼筋籠、設備 柴油機混漿泵 3PNL 1臺 回灌補漿排污 每臺10KW電潛水泵5臺 抽水 17、每臺5KW電導管 259 3套 灌注混凝土 電焊機 BX-300 2臺 焊接鋼筋籠 每臺20KW電鋼筋切割機 GJ51-32 1臺專用壓漿泵 12MPa 2 用于后壓漿 每臺22KW電第五節主要勞動力配備附表5-5 勞動力配備表工種 人數 備注機組人員 12 機械成孔鋼筋工 8 綁扎鋼筋籠電焊工 4 鋼筋籠焊接混凝土工 9 灌注混凝土（三）、蓋梁施工模板采用木模拼裝，其幾何尺寸嚴格按圖紙加工為使蓋架表面光潔，木模內壁覆帖保麗板，模板采用螺桿加固，將螺桿橫穿鋼筋骨架與模板，外加墊圈螺母加固，拉桿設雙排，間距為50厘米；相臨兩塊模板間設一海綿條以保證其接縫嚴密，澆筑砼時不漏漿，相臨模板順接要光滑不18、得出現錯臺現象，模板內壁要刷脫模劑，與鋼筋骨架間設墊塊以保證其保護層厚度。澆注前按設計留好預埋件。砼運輸仍采用泵車運送，澆筑時派專人到模板內振搗，振搗頻率為每50cm振搗一次，確保振搗充分不漏振，不過振。澆筑7天后拆模，拆模后刷養護劑養護,并做好保溫工作。 (四)、桁架加工、吊裝1、桁架加工工藝流程吊裝2、桁架焊接，首先在橋北側作桁架預制場地，面積為30X4m，先將原地面土整平后，為保證鋼桁架的的質量，必需焊制一鋼結構平臺，平臺表面同桁架拱度相同，上設預埋型鋼以固定桁下弦，防止其在焊接過程中變形，焊縫采用坡口雙面焊，焊縫要飽滿，無焊瘤，下料對接時同一截面內接頭面積不得超過同一截面面積的50%，19、并保證其直順度，焊接結束后除銹要充分，根據設計要求，橋架除銹必須達到2.5級，所以該鋼結構必須采用噴砂除銹，除銹達到設計要求后，該鋼桁架外露表面涂環氧富鋅底漆兩道，環氧云鐵中間漆一道，丙烯酸聚氨酯面漆一道。焊接要求（1）焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、沿邊緣或角頂的未熔合、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；（2）對接焊縫要求熔透，咬合部分不小于2mm，角焊縫（船型焊）正邊尺寸允許偏差 - 1.0 +2.0mm，（3）在雙側貼角焊縫時，焊縫不必將板全厚熔透，箱型組合構件用單側焊縫連接時，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.00mm。（4）重要部位（上20、下弦桿及斜腹桿）對焊縫應按對接焊縫超聲波探傷要求進行超聲波探傷。桁架組裝（1）拱度 按設計要求起拱（2）節點處桿件幾何中心線交點錯位 0 2mm3、施工機械配備表名 稱 型號 數量 用途 備注電焊機 BX-300 4臺 焊接桁架 每臺20KW電4、吊裝方法因施工場地狹小，將吊車停在橋面慢車道上進行吊裝，吊車噸位為50T。吊裝時，應將吊點綁扎準確牢固，并用纜風繩控制其方向。特別注意的是橋附近有電信線路及高壓線。吊裝時應避開電線。六、技術保證措施1、首先技術人員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領會設計意圖，對于圖紙中的疑點，請示設計單位或通過圖紙會審、設計交底等工作，解決疑點。2、施工前做好測量儀器的21、復核、驗收及計量器具的檢測工作，確保測量器、計量器的精度。3、對原材料進場嚴格控制：原材料要向供料單位索取質量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢，對不合格的材料一律返回確保原材料的質量。4、在施工過程中，技術人員要向一線施工人員做好交底工作，確保施工人員了解施工技術和規范要求。七、安全生產與文明施工1、建立完善的安全體系建立安全保證和檢查監督體系，健全現場施工安全生產責任制，項目經理為安全施工負責人，項目部設專職安全員，每個施工隊或班組設兼職安全員，負責現場的安全。2、建立嚴格的安全管理制度（1）機械設備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員，要進行崗前培訓教育，作到持證上崗機械操22、作人員要嚴格遵守機械操作規程，禁止違章作業。（2）加強安全用電管理：對電器設備加強管理，增強電工等施工人員的安全意識。對電器設備必須加強檢查，非專職人員不能管理使用，一定要帶證上崗操作。（3）加強工地倉庫料場管理：在適當的位置設置足夠滅火器具，安排安全人員專門負責。增強職工在施工現場的防火意識，同時負責現場的防盜工作。（4）增強高空作業的安全意識，安全人員對支撐腳手架，應加強檢查，確保支撐腳手架的牢固性、可靠性，要絕對保證安全。（5）在施工中注意保護施工現場的電纜、自來水管、高壓電線及其他管線，減少不必要的損失，避免不必要的損失和糾紛。（6）注意職工的食堂衛生，飲食條件、住宿環境，確保職工的身23、體健康。（7）加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全。（8）開展安全生產競賽活動，對每個施工班組都要進行教育交底檢查，最后進行講評，評選出優秀的安全生產班組予以適當的獎勵。（9）安全人員三班巡視，在施工中發現不安全隱患違章作業現象，應及時指出和糾正，發現險情及時排除，杜絕重大責任事故的發生。3、文明施工（1）設置工程簡介圖幅，作好企業宣傳，使廣大市民對該工程有所了解，對我們的企業有所了解。（2）施工區與非施工區，用圍擋或欄桿隔離，以免相互影響，有利于排除外界對施工的干擾。（3）基槽開挖時，應在基槽施工兩端設警示標志，溝槽邊設護欄，夜間懸掛紅燈。（4）施工現場安排布局合理，材料堆放整齊。（5）施工人員持證上崗，佩帶崗位牌照和安全帽。（6）盡可能為周圍群眾提供方便，減少對周圍單位、居民利益的損失和對周圍環境的影響。（7）開展文明施工評比活動，對文明施工表現較好的班組，予以適當的精神和物質獎勵，以弘揚文明施工