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1、田灣核電站主蒸汽管道焊接施工方案批準：審核：編制：目錄1. 目的2. 范圍3. 參考文獻4. 概述5. 焊接工藝6. 焊后清理檢查7. 焊后檢驗8. 焊縫返修9. 安全生產及文明施工1. 目的：本方案描述了田灣核電站主蒸氣管道的焊接方法及要求。2. 范圍：本程序適用于田灣1、2核電核電主蒸氣管道的焊接施工。3. 參考文獻：3.1核動力裝置的設備及管道安全運行規程7008893.2核動力裝置的設備及管道焊接及堆焊基本原則7009893.3核動力裝置的設備及管道焊接接頭及堆焊監察條列7010893.4質量保證大綱 LYG-QAP3.5珠光體鋼組件焊接程序LYG-TM21483.6焊接接頭的修補LY2、G-TM20563.7焊接填充材料的烘干、發放及使用LYG-TM20263.8射線檢查程序 LYG-QC20013.9液體滲透檢查程序LYG-QC20023.10超聲波檢查程序LYG-QC20043.11主蒸氣管道安裝施工方案（管道專業方案）3.12管道焊接數據包LYG-TM21703.13蒸汽間高壓主蒸汽系統管道LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S3.14反應堆廠房主蒸汽系統管道LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S3.15主蒸汽閥與主蒸汽管道間焊縫焊接及檢驗技術說明LYG-1-PD006-1-39-1UJA9001-IS-0001-R33、.16蒸發器裝配圖LYG-1-GD32-31-1UJA2221-DG-0004-S3.17澄清單EBTM-1-UJE-00071、EBTM-1-UJA-004964概述：主蒸汽管道設計溫度為294，設計壓力為7.84Mpa。每個機組的主蒸汽系統有四趟獨立管線。每一路管線大致相同見下圖主蒸汽管道是將蒸汽發生器產生的飽和蒸汽由蒸汽發生器頂部的管道，以貫穿件作為在安全殼上的錨固點，進入主蒸汽閥組，通過主蒸汽閥組及主蒸汽隔離閘閥進入蒸汽間廠房UJE，供給汽輪機廠房用于推動汽輪機及其它用汽設備及管線。主蒸汽管路系統由主蒸汽系統（LBA）由63025（材質16）及蒸汽卸壓公用系統（LBU）32519、424、624（材質20）組成。主蒸汽閥接口材質為WstE420與16相近,工藝上可視為16(見EBTM-1-UJE-00071)。主蒸汽管路系統主要工作量為：（不含安全閥出口管路6308）63025（16） 87道32519（20） 8道42624（20） 20道5焊接工藝：5.1坡口及接頭型式：主蒸汽管道由于是預制半成品件，除調節段外焊接坡口已予先由制造廠加工完成，其坡口型式見圖1。考慮到我方工藝的適應性，為保證焊接質量，依據我方焊接工藝評定，現對來料接頭型式按圖2進行改動：圖1 圖1 圖25.2焊前準備：5.2.1按珠光體鋼組件焊接程序LYG-TM-21485.2.2所有母材、焊材必須具有質量保5、證書，且應合格。5.2.3焊條必須嚴格按規定烘干。詳見LYG-TM-2026焊材烘干、發放和使用程序及內部指示書PT-1013。5.2.4焊接坡口嚴禁強力組對。焊口組對可采用專用對口器采用氬弧點固，焊點不少于6點,點焊縫長度不小于40-60MM。5.2.5管子對口內壁應平齊，內壁錯邊量不大于0.5MM5.2.6焊前應用鋼絲刷及丙酮清理坡口及周圍20MM范圍的油銹等污物，詳見LYG-TM2148。5.2.7嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，以防電弧擦傷母材表面。5.2.8焊接場地應有防風、雨、雪的措施，不使焊件受到侵襲，詳見LYG-TM21485.3焊接方法及焊材：對于主蒸汽管道我們采用的6、焊接方法為手工鎢極氬弧TIG打底、手工電弧焊SMAW填充和蓋面，其中TIG需兩層。手工鎢極氬弧（TIG） 焊絲直徑：1.6 牌號：-082手工電弧焊（SMAW） 焊條直徑：3、4 牌號：-13/555.4焊接工藝參數:63025 （16）工藝參數見WPS-20132519、42624 （20）工藝參數見WPS-2355.5焊接順序5.5.1焊接順序對每一焊口，須由兩名焊工在相對位置采用相同的規范對稱分段逐步退焊工藝（32519 、42624可由一名焊工采用分段對稱逐步退焊焊接），焊接過程中注意觀察焊接變形情況并及時調整。焊接順序見下圖18為打底焊1-11-4焊工I填充焊焊2-12-4焊工II填7、充焊14為打底焊1-11-4填充焊18為打底焊1-1、 1-2焊工I填充焊焊2-1、 2-2焊工II填充焊5.5.2焊接接頭應采用多層多焊道,見下圖:5.5.3焊接過程中應注意的問題：1)焊接時應將待焊管段的端部或支管管口堵塞，避免管內空氣對流，以防快速冷卻。2)一般帶調節余長的焊口要留到最后焊接，根據現場實際情況及現場實測的焊口收縮量確定需切割的余長。3)閥門與管道間的接口焊縫打底焊時，管內需充氬氣保護。4)點焊、引弧、落弧處全部打磨后再焊。5)用手工電弧焊時，在除去熔渣后用機械方法打磨每層焊道表面，以除去焊道間的下陷、焊瘤、咬邊和粗糙的焊波等。對打磨后的焊縫表面進行檢查如發現缺陷（氣孔、裂8、紋、夾渣等）時要用機械方法將其去除。6）為保證焊接質量，打底焊縫完成后，在符合有關安全管理條例的情況下，應盡可能對焊縫背面進行打磨。7）每層焊縫上，每下一焊道較前一焊道的起點和終點應錯開10-15MM。6焊后清理檢查：6.1焊縫焊后應成型良好，焊渣清理干凈，焊縫周圍無飛濺物，表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。由于焊縫需做超聲波檢驗，焊縫每側100MM范圍內，應在不改變被檢件表面曲率的情況下進行拋光，使其粗糙度不應大于6.3um。6.2焊縫外觀成型見下列圖表直徑D（mm）壁厚S（mm）焊縫寬e（mm）焊縫高q（mm）根部余高q1（mm）6302526-360-2.5630814-221-4.59、0-2.53251921-311-4.50-2.54262426-361-4.50-2.56.3焊后由焊工自檢合格后，打上焊工鋼印代號，交由QC檢查驗收。7.焊后檢驗：主蒸汽管道為核安全2級，焊縫級別為701089 IIIa級，所有焊縫必須經100%外觀及100%射線及100%超聲波檢驗。為保證質量，我們須采用下列補充檢驗：1）坡口打磨好后，采用液體滲透進行檢查，確認無裂紋后再進行組裝。2）氬弧焊打底兩層，手弧填充焊兩層后，進行中間RT射線檢查，確認無缺陷后再進行焊接。8.焊縫返修：焊縫返修應對照返修通知單，采用機械方法完全清除缺陷后，采用與正式焊相同的工藝施焊，同一部位返修次數不得超過三次。9.安全生產及文明施工：9.1嚴格執行項目部有關安全管理程序。9.2穿帶好個人勞保防護用品。9.3高空作業必須戴安全帶，穿防滑鞋。9.4焊接作業應有消防安全措施。9.5嚴防高空物品墜落打擊。9.6工完料清，必須嚴格焊條、焊絲頭回收制度，不得隨意亂丟。