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1、施工組織設(shè)計二O一八年十二月目錄一、工程概況及目的1二、工作內(nèi)容1三、技術(shù)要求2四、現(xiàn)場施工人員配置7五、施工工期及保證措施7六、質(zhì)量保證及安全保證措施10一工程概況及目的通過本次工作了解地層結(jié)構(gòu)，巖性，各時代地層分布厚度，主要含水層和煤層分布位置，厚度，埋深，結(jié)構(gòu)，富水程度。二工作內(nèi)容本次工作包含工程點測量，物探測井，地質(zhì)鉆探，采樣及巖性編錄，巖礦測試，水質(zhì)分析三、技術(shù)要求 1.本次施工鉆機為SPS-600水文水井鉆機。采用泥漿正循環(huán)鉆進工藝。施工前由測量人員根據(jù)設(shè)計的鉆孔坐標精確定位。平場后按測量確定的孔位準確開孔（孔深以平場后的實際孔深為準），鉆機安裝必須垂直，并加導(dǎo)向裝置。.鉆孔松散層2、段一開孔徑為444.5mm，下339.70mm護管，下入深度具體以實際巖性為準。為防止塌孔，要求進入正常基巖內(nèi)2m。然后二開擴孔至258mm孔徑。下入168mm實管和濾水管至設(shè)計監(jiān)測水位位置。要求監(jiān)測的含水層下濾水管，并管外填濾料，實管外填粘土。2、取芯要求：根據(jù)本次施工設(shè)計要求，確定非煤系地層不予取芯，煤系地層全部取芯，巖芯長度采取率不低于75%，特殊地層巖芯采取率按規(guī)范要求執(zhí)行。可采煤層采取率：長度不得低于90，重量不得低于 75。巖芯直徑不小于60mm；取芯時，應(yīng)保證巖芯完整，必須按順序排好，嚴防顛倒。3、煤層質(zhì)量要求嚴格按照煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標準執(zhí)行。此外要求如下：a、鉆孔見煤前，地3、質(zhì)員下達見煤預(yù)告示書。鉆進煤層中，記錄員、機長輪流守煤，機長、班長填寫打煤報告。回次進尺、取芯情況、采煤工具、技術(shù)數(shù)據(jù)等各項內(nèi)容均要認真填寫清楚。見煤預(yù)告、打煤報告均屬原始資料，必須妥善保存。b、煤芯做到不污染，不燃燒變質(zhì)，要輕取輕放，不破壞煤層結(jié)構(gòu)，并按順序按要求放入巖芯箱內(nèi)，以免煤芯風(fēng)化變質(zhì)。c、鉆探與測井確定的煤層深度誤差必須滿足煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標準，兩者深度誤差不得大于0.15%。d、施工過程中配合甲方采取瓦斯樣。4、孔斜要求孔斜按照相關(guān)規(guī)范要求，300m以內(nèi)，孔斜小于3；300以下，每百米進尺孔斜遞增值小于1，可采用隨鉆測斜、糾斜等手段保證孔斜。5、簡易水文觀測全部鉆孔均進行簡易4、水文觀測。觀測具體要求按煤礦床水文地質(zhì)、工程地質(zhì)及環(huán)境地質(zhì)勘查評價標準（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，MT/T 1091-2008）執(zhí)行。開孔前，要把循環(huán)系統(tǒng)準備好。一般沉淀池的深度應(yīng)不小于0.8m；水源池及儲漿池的深度不應(yīng)大于1.4m。水源池應(yīng)挖設(shè)成方形或長方形后放入對應(yīng)的鐵皮箱，以便于沖洗液消耗量的觀測。在正常情況下，沉淀池不應(yīng)少于2個，沖洗液循環(huán)槽的總長度不應(yīng)短于15m，其寬度為300mm，深度為200mm，坡度為1/1001/80，每隔1.5m設(shè)一檔板，以便于巖屑的沉淀。水源池、沉淀池應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。每回次觀測一次。發(fā)現(xiàn)漏失量大時，每1030分鐘觀測5、一次，并進行最大消耗量觀測；6、對鉆孔沖洗液要求鉆孔在抽水層段施工原則上采用清水鉆進，當(dāng)?shù)貙悠扑闀r，可在項目組、監(jiān)理部同意的情況下使用低固相泥漿鉆進。在抽水試驗采用物理、化學(xué)方法洗井。7、孔深誤差的測量與校正每鉆進100m、換徑、終孔以及遇漏（涌）水、溶洞、鉆具下落、大裂隙、破碎帶、水溫異常等重要水文地質(zhì)現(xiàn)象及進出煤層或重要標志層（10m范圍內(nèi)）均進行鉆具深度丈量，孔深誤差大于1.5時，進行合理平差。測量要使用經(jīng)過校正的鋼尺；見煤與終孔丈量，地質(zhì)員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。8、巖心場地要求及巖芯保管巖心擺放場地距鉆機20m外設(shè)置，場地規(guī)格：寬5m，深0.3m，長視巖芯總長而定，場底要求平整堅實；巖芯鉆場保6、管：凡見有煤芯的回次，應(yīng)洗凈裝箱，順序編號，并放好巖煤芯小票；其他巖芯，應(yīng)放在鉆場挖好的巖芯坑中。放入的巖芯也要洗凈，自上而下按回次應(yīng)填放巖芯票、次序擺放，不得顛倒、錯接或任意拉長。巖芯上面應(yīng)配有防雨淋或暴曬的材料（塑料布等）。在勘探范圍內(nèi)選擇部分鉆孔巖芯裝箱保存，保存數(shù)量、地點及期限由建設(shè)單位確定。9、原始班報表各項原始記錄均按規(guī)定格式及要求填寫。要作到及時、準確、清楚、完整、無污點。原始記錄包括：鉆孔技術(shù)指示書、分班原始記錄、巖芯分層整理表（正副本）、丈量鉆具臺帳、采樣柱狀（一式三份）、見煤報告、打煤報告、停鉆通知書、封孔設(shè)計、封孔報告和鉆孔質(zhì)量驗收報告書等。原始班報表要在現(xiàn)場用鋼筆及時填7、寫，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)可靠；交接班班長和機長要親筆簽字，不得代簽；要整潔，終孔后裝訂成冊。同時應(yīng)寫明泥漿池的規(guī)格，以便糾正消耗量的誤算。四現(xiàn)場施工人員配置本次現(xiàn)場施工鉆機配置：機長（1人），班長（3人），鉆工（6人）廚司（1人）司機（1人），地質(zhì)員（1人，）五施工工期及保證措施六質(zhì)量保證及安全保證措施為了保證鉆機順利施工，實現(xiàn)安全、高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，特制定如下安全措施：（一）操作安全措施1.凡鉆探施工人員都必須認真學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)定及鉆探安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.鉆機運輸時必須有專人指揮。3.進入現(xiàn)場時，首先把運輸?shù)缆泛托凶呗肪€勘測清楚，確保無誤后方可運輸鉆機等。4.凡參加鉆探施工人員，首先學(xué)習(xí)鉆探工作8、的基本知識和該機的操作方法，非經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員不能獨自上機操作。5.進入現(xiàn)場首先保證場地平整，鉆孔位置準確無誤。6.穩(wěn)定鉆機前必須將現(xiàn)場清理干凈。7.鉆機到位后，必須檢查鉆機提放是否水平、牢固，如不符合應(yīng)進行處理。8.主機固定必須按要求施工，經(jīng)驗收合格后方可起塔。9.起塔時，應(yīng)由機長在鉆機后側(cè)指揮，班長聽從指揮，指揮人員應(yīng)密切注意鉆機車是否穩(wěn)動，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行處理，其它人員也應(yīng)站在鉆機車后側(cè)稍遠處協(xié)助機長觀察情況。10.鉆進前每個施工人員都要熟悉鉆機的性能，認真學(xué)習(xí)鉆機的使用和操作知識。11.鉆進前施工人員對鉆機要進行全面檢查，檢查螺栓是否松動、滑道，各活塞桿是否有臟物，操作9、桿是否達到要求，如發(fā)現(xiàn)問題不得鉆進并及時處理。12.鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括水龍頭以下部件、轉(zhuǎn)盤等是否工作正常，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。13.鉆進前，必須首先檢查操作手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水則鉆機不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時處理。14.開孔鉆進前，應(yīng)低壓鉆進、鉆進一根深度后再按給定參數(shù)鉆進。15.鉆進時，班長精力要集中，要根據(jù)設(shè)計進行施工，鉆進時要經(jīng)常注意壓力表的變化情況，如有變化，及時辨明情況并隨時調(diào)整。16.依次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須清理干凈并上絲扣油。17.鉆進通過過度巖層時，應(yīng)用低壓鉆進，待鉆頭深入下一層巖石時，再正常鉆進。18.升降鉆具時，禁止利用10、其他工具代替墊叉。19.使用卸管機構(gòu)時，必須待鉆具停穩(wěn)后方可卸鉆具，嚴禁直接用轉(zhuǎn)盤卸開第一扣。20.在機械運轉(zhuǎn)過程中，不得進行零部件的拆裝與修理，禁止將工具或其他物件放置在防護罩、機體上，以防墜落傷人或損壞機械等事故。21.當(dāng)鉆機立軸回轉(zhuǎn)時，不準手扶水接頭、高壓膠管及游動滑車等。嚴禁壓在機體上進行其他作業(yè)。22.機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。23.如需塔上作業(yè)人員，均須系安全帶。24.使用滑環(huán)式提引器提放鉆具時，提引器的切口應(yīng)向下；提放鉆具時，人不準在鉆具下落范圍內(nèi)活動。摘掛提引器時，禁止用手觸摸其下部，以防砸手。25.鉆場應(yīng)備有醫(yī)11、藥箱，配備一定數(shù)量的外用及急救藥物。26.根據(jù)施工要求，正常鉆進時禁止保養(yǎng)維修，如需保養(yǎng)維修，必須停機工作。27.鉆場所有電器設(shè)備，均須有良好的保護接地或保護接零措施，并應(yīng)安裝符合要求的漏電保護器。在排除電器故障時，嚴禁帶電作業(yè)。鉆場照明不得超過220V：照明燈的線路必須與鉆塔、場房架等金屬件絕緣，嚴禁裸線相連。電器閘刀開關(guān)及插座，必須完整無損。28.利用人力啟動柴油機時，必須握緊搖柄，啟動后應(yīng)迅速抽出搖柄，并嚴禁人力拉繩與起動電機同時啟動柴油機。29.使用有毒害危險物品時，必須配備與使用相應(yīng)的防護用具，并嚴格遵守有關(guān)使用規(guī)定。30.防風(fēng)。當(dāng)?shù)弥蛴雠_風(fēng)、七級以上大風(fēng)時，應(yīng)檢查鉆塔銷子、繃繩緊12、固程度，同時切斷電源，人員撤離到安全地帶暫避；報表、易損環(huán)及小件工具應(yīng)裝箱妥善保管。必要時可將鉆具下至孔內(nèi)利用升降機懸吊，以增強鉆塔的穩(wěn)定性。31.防火。鉆場必須具有規(guī)定數(shù)的消防器材和工具，放在取用方便之處，并不準挪移；鉆場人員應(yīng)熟知一般消防知識和會使用消防器具。確保油料區(qū)與火源之間的安全距離。32.防洪。鉆場如果在低洼地段或容易積水地段時，應(yīng)提前采取必要的增高機場地基、引流、修筑防護墻等防范措施，確保設(shè)備、現(xiàn)場不受水害的威脅。33.防雷電。在雨季施工時必須安裝避雷針，接地電阻必須遵循安裝原則。雷雨天，禁止在機臺接打電話，并暫停施工。34.作業(yè)人員，必須嚴格遵守勞動紀律及煤礦保安規(guī)程，杜絕“三13、違”，做好業(yè)務(wù)自主保安工作。（二）下管安全技術(shù)措施1.參加下管人員要明確分工，互相配合，精力集中，統(tǒng)一指揮，防止人身、孔內(nèi)和機械事故發(fā)生。2.下管時吊卡必須安裝牢固且緊靠擋筋，吊環(huán)連接在吊卡槽內(nèi)，確保無誤，方可下管。3.井管焊接時，上部的井管要拉直扶正，先點焊四周后再焊牢，焊接的井管管口應(yīng)平整。焊接過程必須有專人監(jiān)護，并檢查焊接質(zhì)量。4.在提吊井管時，要穩(wěn)拉、慢放，下管遇阻時不得猛墩硬下。5.下管時設(shè)專人指揮。同時井下巷道必須設(shè)置警戒。6.對接管路必須保證鉛直，焊口密實，無砂眼，不漏水。下管速度不應(yīng)過快并保持勻速，避免鋼管下口撞裂變形。7.在井管下到位后上止水托盤時，一定要按約定好的傳遞信息方14、式指揮操作。（三）焊割安全技術(shù)措施1.操作者必須持證上崗，電源接線前，首先檢查電焊機電源接線柱是否為相應(yīng)電壓等級。合理選擇電焊機電源線電纜截面。電焊機應(yīng)有可靠的接地設(shè)施。2.氧氣瓶與乙炔瓶為高壓容器，運輸過程中，輕裝輕卸，避免碰撞。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離為5m，各類氣瓶距明火10m以上。3.氧氣瓶不得接觸油脂、有機物和其他可燃物品。4.氣割作業(yè)前，檢查噴嘴射吸能力，防止因熔化金屬飛濺物或其他雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火。如發(fā)生回火，應(yīng)先急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，火熄滅后，將噴嘴放在水中冷卻，然后開啟氧氣吹除噴嘴內(nèi)的煙灰。5.點火時，噴嘴不能對人，燃燒的焊槍不得放在工件和地面上。焊或氣割15、過程中嚴禁挪移氣瓶。6.電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。7.所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。（四）起吊安全技術(shù)措施1.起吊前，必須進行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。2.起吊前，必須對起吊器具的完好性進行檢查，不完好嚴禁使用。3.起吊時，起吊物傾倒涉及的范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、作業(yè)。4.起吊時，嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。5.起吊作業(yè)時，嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。6.起吊過程中必須平穩(wěn)操作。7.起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有跟班隊長為專職監(jiān)護人。8.起吊過程中，監(jiān)護人必須隨時觀察起吊點及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。