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1、B3大廈消防水池結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國(guó)冶金建設(shè)集團(tuán)B3 大廈項(xiàng)目部編制日期：二五年四月十日目錄1.概況.-1-2.施工依據(jù).-1-3.磚基礎(chǔ)和支撐.-1-3.1.材料.-1-3.2.施工.-2-4.模板.-2-4.1.底板模板的支設(shè).-3-4.2.側(cè)壁模板和頂板模板.-4-5.鋼筋.-5-5.1.鋼筋綁扎.-5-5.1.1底板鋼筋綁扎.-5-5.1.2側(cè)壁鋼筋的綁扎.-6-5.1.3頂板上梁鋼筋的綁扎.-7-5.2.質(zhì)量要求.-7-5.2.1允許偏差和檢查方法.-7-5.2.2驗(yàn)收方法.-7-5.3.注意事項(xiàng).-8-5.3.1成品保護(hù)措施.-8-5.3.2應(yīng)注意的問(wèn)題.-8-5.3.3保證2、安全措施.-8-6.混凝土.-9-6.1.混凝土的技術(shù)要求.-9-6.2.混凝土的澆筑.-10-6.2.1底板混凝土的澆筑.-10-6.2.2側(cè)壁、頂板混凝土的澆筑.-10-6.3.質(zhì)量要求.-11-7.安全注意事項(xiàng).-12-7.1.一般要求.-12-7.2.泵送的安全要求.-12-1.概況消防水池在地下四層，水池底板下部為磚墻支撐，水池底板及側(cè)壁混凝土厚度均為300mm，頂板厚度為 140mm，池壁分為雙面支模和單面支模兩種方法。施工時(shí)，工程的主體結(jié)構(gòu)已全部出0.000，正在進(jìn)行地上主體結(jié)構(gòu)的施工，基礎(chǔ)的后澆帶施工完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)和南側(cè)市政公司正在進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地相對(duì)狹小，氣溫已恢復(fù)3、到正常溫度。2.施工依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名 稱編號(hào)圖紙消防水池結(jié)構(gòu)圖Q190G1-G0020-2151 Q190G1-G0020-2152 國(guó)家規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范GBJ50026-93 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-90 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 地下建筑防水構(gòu)造02J301 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 建筑工程4、施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003 北京市建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程DBJ01-62-2002 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1 3.磚基礎(chǔ)和支撐本工程采用 MU10 蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑消防水池底板模板的支撐。3.1.材料磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。水泥：采用 P.O32.5 級(jí)的普通5、硅酸鹽水泥。砂：用中砂，砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，不得含有草根等雜物。3.2.施工在基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)反梁上彈好軸線、墻身線，立好皮數(shù)竿。1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗(yàn)收2、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，不得隨澆筑隨砌，不得用干磚上墻。3、砂漿攪拌：?砂漿配合比采用試驗(yàn)室出具的配合比。計(jì)量精度：水泥2%，砂控制 5%以內(nèi)。?水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。攪拌時(shí)間少于2min。?砂漿隨拌隨用，砂漿在拌成之后3h4h 內(nèi)使用完畢。4、磚墻砌筑：?組砌方法：240mm 厚磚墻采用一順一丁排磚法。?排磚摞底：根據(jù)彈好的位置線條，按其長(zhǎng)度排好磚。?盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，6、每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)竿的磚的層數(shù)和標(biāo)高，控制灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。?掛線：長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直順通。?砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。?留槎：墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處砌成斜槎，槎子水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，且槎子必須平直通順。?留洞：砌筑時(shí)預(yù)留放置放木方的孔洞或空隙(見(jiàn)后圖)。4.7、模板消防水池的底板模板采用蒸壓灰砂磚和木方作為支撐，側(cè)壁和頂板模板采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，側(cè)壁板采用18mm厚覆膜多層板，底板和頂板采用15mm 厚覆膜多層板。4.1.底板模板的支設(shè)水池底板模板采用在原設(shè)計(jì)磚墻間砌筑一道120mm 厚的支撐磚墻，支撐墻砌筑完畢后7 天再進(jìn)行底板模板的支設(shè)。蒸壓粉煤灰磚墻砌筑到-19.115m 高，在-19.315m 的標(biāo)高位置放 100100mm 的木方主楞，間距900mm 一道，50100mm 的木方間距 300mm 釘在主楞上，在 50100mm 木方上釘 15mm 厚覆膜多層板。70703止水鋼板=300=500=500=500支撐98、00 一道70703止水鋼板5050凹槽100100mm 木方900 一道 15mm 厚多層板 50100mm 木方300 一道 15mm 厚覆膜多層板待澆混凝土=500縱橫均900 一道底板按全跨長(zhǎng)度的2起拱，起拱從砌筑磚支撐時(shí)開(kāi)始，在砌筑磚墻的時(shí)候?qū)Ω叨劝雌鸸暗囊笃鲋较鄳?yīng)的高度。4.2.側(cè)壁模板和頂板模板側(cè)壁模板的支設(shè)分為單面和雙面支模。單面支模的在水池的底板上預(yù)埋模板頂棍和拉環(huán)，用來(lái)防止側(cè)壁模板的上浮和調(diào)整側(cè)壁模板的垂直度。在側(cè)壁模板中間加設(shè)止水頂撐用來(lái)保證消防水池側(cè)壁的截面尺寸，在止水頂撐靠近原混凝土墻一側(cè)加焊70703mm 的鋼板，另一端頭涂刷防銹油漆，止水頂撐的長(zhǎng)度為 2989、mm。在已有墻體的墻面上刷冷底子油粘貼一層油氈。雙面支模采用14 對(duì)拉螺栓600X600 一道進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓中間焊70703mm 的止水鋼板。用碗口式鋼管支設(shè)滿堂架，滿堂架用來(lái)對(duì)頂側(cè)壁模板，立桿下墊50100300mm 木方，并用鋼絲繩配合地錨從內(nèi)側(cè)拉住側(cè)壁模板，確保模板的垂直度和防止模板外傾。頂板模板，主龍骨采用100 100mm 木方，次龍骨采用 50100mm 木方，次龍骨上釘15mm 覆模多層板。梁、板模板選用 15mm 覆膜多層板，支撐系統(tǒng)選用碗扣架，碗扣架支撐選用1500+1200；碗扣架雙向間距 900mm 布置，水平拉桿布置3 道。模板安裝時(shí)，梁側(cè)模板包梁底模板，樓板模板壓10、梁模板。跨度大于 4m的梁和大于 3.6m的板按全跨長(zhǎng)度2進(jìn)行起拱。頂板模板每塊的寬度不大于900mm，以方便拆模后從人孔處取出。側(cè)壁、頂板支模示意圖說(shuō)明：1、在消防水池底板距側(cè)壁3/4 的位置處埋設(shè)拉環(huán) 用花籃螺栓調(diào)節(jié)側(cè)壁模板垂直度，并防止側(cè)壁模板上浮。2、側(cè)壁模板的豎向龍骨間距300。花籃螺栓待澆筑混凝土已澆筑混凝土原有混凝土墻卡扣鎖緊鋼管底托 900鋼管斜撐 900橡膠止水條橡膠止水條5.鋼筋5.1.鋼筋綁扎5.1.1底板鋼筋綁扎?工藝流程:模板上畫(huà)線綁板下受力筋水、電工序插入設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊綁負(fù)彎矩鋼筋鋼筋驗(yàn)收。?清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。?按劃好的間11、距，先鋪短向鋼筋，后鋪長(zhǎng)向鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)跟進(jìn)配合安裝。?綁扎板筋時(shí)一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。?在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求：接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)接頭長(zhǎng)度為42d。?底板馬凳鋼筋采用14 鋼筋，沿上層鐵的短方向鋪設(shè)，間距1200mm 一道。5.1.2側(cè)壁鋼筋的綁扎在綁扎側(cè)壁鋼筋以前在側(cè)壁外的原混凝土墻上鋪12、一層油氈，將原混凝土墻和消防水池的側(cè)壁間隔開(kāi)來(lái)。?工藝流程：修理預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護(hù)層墊塊鋼筋驗(yàn)收?校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按圖集規(guī)定的1:6 要求認(rèn)真處理。?先安裝預(yù)制的豎向梯子筋，豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm,端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距控制在1.5m，綁豎向梯子筋時(shí)認(rèn)真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋。?按梯子筋的水平格綁扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm。水平筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖。?雙排鋼筋之間拉筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，以固定雙排鋼筋的骨架間距。?在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的13、砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。砂漿墊塊避開(kāi)十字交叉點(diǎn)。?為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口按設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求綁扎加強(qiáng)鋼筋。?配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高及做法均符合設(shè)計(jì)要求。?注意：消防水池側(cè)壁水平向鋼筋在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。梯子筋梯子筋側(cè)壁水平筋側(cè)壁豎筋側(cè)壁高側(cè)壁高同水平筋間距側(cè)壁厚-2側(cè)壁厚-2側(cè)壁寬保護(hù)層側(cè)壁豎筋側(cè)壁寬-豎筋直徑保護(hù)層同豎向筋間距圖2 水平梯子筋圖1 豎向梯子筋5.1.3頂板上梁鋼筋的綁扎?工藝流程:搭設(shè)梁筋架子鋪梁的上鐵鋼筋綁扎梁的箍筋穿梁的下鐵鋼筋綁扎梁的腰筋鋼筋驗(yàn)收。?用腳手管在梁的上方搭設(shè)架管。?在架管上鋪梁的上14、鐵鋼筋，在鋪好的梁上鐵鋼筋上畫(huà)好箍筋間距線。?按劃好的箍筋間距線放好梁的箍筋，將梁的箍筋和梁上鐵綁扎好。?穿梁的下鐵鋼筋，并將梁的下鐵鋼筋和梁的箍筋綁扎好。箍筋和梁主筋及架立筋綁扎的時(shí)候，綁扎要貼角；箍筋的開(kāi)口方向要錯(cuò)開(kāi)。?穿梁的腰筋，并將腰筋和梁的箍筋綁扎好。?在梁底墊好砂漿墊塊，將梁從架管上放下來(lái)，落到梁的底模上。?板頂上預(yù)留洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加強(qiáng)。5.2.質(zhì)量要求5.2.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法5.2.2驗(yàn)收方法（1）主控項(xiàng)目?鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合15、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?鋼筋加工時(shí)，HRB400 鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。?受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。?所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)自項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1 綁扎骨架寬、高5 尺量長(zhǎng)10 2 受力鋼筋間距10 尺量排距5 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距網(wǎng)格尺寸10 4 保護(hù)層厚度梁3 尺量板、墻3 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5 檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢記錄報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑16、混凝土。（2）一般項(xiàng)目：?鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。?鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。?檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3 件；墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3 面。?檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.注意事項(xiàng)5.3.1成品保護(hù)措施?樓板負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走；澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，泒鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。?綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。?模板內(nèi)面涂的隔離劑不要污染鋼筋。?安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得17、任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.3.2應(yīng)注意的問(wèn)題?澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻體鋼筋位移。?梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。?箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度為10d。?梁筋進(jìn)入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。?綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。?綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。5.3.3保證安全措施?進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操18、作規(guī)定。?鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。?鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。?綁扎墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在 2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。?施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。?施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工。?鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止19、因雨造成鋼筋的銹蝕。6.混凝土本消防水池側(cè)壁、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，抗?jié)B等級(jí)為 S8，采用混凝土托式泵澆筑；底板混凝土和上返300mm 的側(cè)壁混凝土同時(shí)澆筑，在上返側(cè)壁混凝土中預(yù)埋止水條，側(cè)壁和頂板混凝土分開(kāi)澆筑。6.1.混凝土的技術(shù)要求原材料的技術(shù)要求：以下各項(xiàng)原材料的技術(shù)要求，全部在商品混凝土施工合同中約定。（1）水泥?混凝土用水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于PO32.5。?混凝土所使用的水泥必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(2)石?優(yōu)先采用抗壓強(qiáng)度高的粗骨料，以免粗骨料首先破壞而影響強(qiáng)度。在試配混凝土之前，必須確定各種粗骨料的抗壓強(qiáng)20、度。?粗骨料的表面特性對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響很大，粗骨料采用立方體骨料，表面必須潔凈無(wú)粉塵，否則將影響混凝土的粘結(jié)力，必要時(shí)可以對(duì)骨料進(jìn)行沖洗，降低骨料的含泥量。?石子含泥量小于 1%，粒徑 5-25mm。(3)砂?砂用中砂，含泥量小于3%，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為3.0 左右。?本工程所有混凝土采用商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在38-45%。(4)外加劑?加入緩凝型復(fù)合高效減水劑，延長(zhǎng)水化熱釋放時(shí)間，降低水泥用量。?混凝土外加劑的性能和種類，必須符合規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。?使用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，減水劑必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。?外加劑必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配確定，商品混凝土公司21、必須提供外加劑的技術(shù)參數(shù)。(5)摻合料?細(xì)骨料中摻入適量級(jí)粉煤灰，優(yōu)質(zhì)粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細(xì)度礦渣具有增強(qiáng)作用，因此，在混凝土中必須摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰和高細(xì)度礦渣。?摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，可以較少水化熱，對(duì)控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。（6）配合比的主要技術(shù)參數(shù)?坍落度：160mm 20mm。?水灰比：本工程抗?jié)B等級(jí)為S8，最大水灰比為 0.5。6.2.混凝土的澆筑6.2.1底板混凝土的澆筑?水池底板混凝土的澆筑方向?yàn)閺乃氐装彘L(zhǎng)邊的一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)倒退著澆筑，隨澆筑隨振搗，振搗間距不大于500mm，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在2030s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不22、再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實(shí)。?標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土的厚度。?混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，鐵抹子壓光，用2m靠尺檢查平整度。6.2.2側(cè)壁、頂板混凝土的澆筑?水池側(cè)壁和頂板的混凝土一次澆筑完畢，先澆筑側(cè)壁的混凝土，再澆筑頂板的混凝土。?混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪 50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂23、漿（去石子混凝土），必須用鐵鍬入模，嚴(yán)禁用吊斗直接入模。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。?側(cè)壁混凝土分層澆筑，采用標(biāo)尺桿控制，分層厚度不大于500mm，每層強(qiáng)烈振搗，振搗間距不大于500m m，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在2030s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實(shí)。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，在前層初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。?澆筑側(cè)壁下部混凝土?xí)r，備好照明用具，并派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)振。特別對(duì)側(cè)壁頂部的混凝土防止過(guò)振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。?梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁24、，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。?標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，校注完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土的厚度。?混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓3 遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。?設(shè)置打混凝土專用鋼筋馬凳，用來(lái)鋪設(shè)泵管和工人行走用跳板，馬凳間距2m，用不小于 25 直徑的鋼筋制作，如下圖：6.3.質(zhì)量要求允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值25、(mm)檢查方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1 軸線位置墻、梁5 尺量2 垂直度層高5m5 吊線3 標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀4 截面尺寸墻、梁寬、高尺量50503鋼板底板厚度底板厚度+150200打混凝土馬凳5 表面平整度2m靠尺、塞尺6 角線順直度拉線尺量7 保護(hù)層厚度柱、梁、墻、板、尺量8 預(yù)留孔、洞中心線位置10 尺量9 預(yù)埋螺栓中心線位置3 尺量螺栓外露長(zhǎng)度5、0 7.安全注意事項(xiàng)7.1.一般要求?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙。混凝土工不準(zhǔn)代替機(jī)工、電工操作或維修機(jī)電設(shè)備，防止觸電傷人。?混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用；開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭完好無(wú)損，電源線26、不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.2.泵送的安全要求?混凝土泵安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，放下支腿并調(diào)整后使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。?泵送管道的敷設(shè)符合下列要求：水平泵送管宜直線敷設(shè)；泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m 的水平管；泵送管道必須有支撐固定，在管道和固定物之間設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間必須連接牢靠，管道的接頭和卡箍必須扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道安裝在后端高壓區(qū)；?泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。作業(yè)中，對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的館子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送設(shè)備和液壓管道，不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。?作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室的位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。