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1、施工組織設計方案 *公路南起*，北接*，途經*，全長6.686公里。該項目為二級公路改造工程。路基寬度10米，行車道寬3.75米，硬路肩1.25米，路肩路面化，結構采用與行車道相同結構，兩側各設0.25米的路緣帶。路面結構層設計為66.5厘米。依次為20cm沙礫墊層，40cm水泥穩定沙礫分為兩層鋪筑，4cm中粒式瀝青混凝土，2.5cm細粒式瀝青混凝土。 一、施工組織機構 該工程為舊路改造工程，施工難度大，時間要求緊，根據工程具體情況以及現行規范、標準的要求，我方擬成立工程項目部。具體設置見附表1。 二、勞動力安排 為了確保工程質量進度的順利進行，除項目部組織機構外，施工人員12人、操作人員402、人及其它人員共計投入150名。 三、材料、機械投入情況 我施工隊在接到工程任務后，即著手籌備原材料進場工作，原材料實驗工作也在同步進行。現已進場原料包括砂礫、碎石等。 根據該工程技術要求我單位配備了水泥穩定材料拌和設備、瀝青混合料拌和設備、攤鋪設備、平地機、壓路機、運輸車等機具。擬已投入主要生產機具詳見附表2 四、工期進度 根據要求工程施工期限為四個月二十天，在保證質量前提下我們將采用科學、合理的施工工藝提高作業水平、加快施工進度，爭取提前完工。施工進度安排如下（詳見施工進度計劃橫道圖）： 5 月11日6 月10 日 完成路基工程施工，涵洞在路基工程施工中同步進行； 6月11 日6 月30 日3、，完成20cm砂礫墊層； 7月1 日7月17日，完成20cm水泥穩定砂礫底基層； 7月18 日8月10日，完成20cm水泥穩定砂礫基層； 8 月11 日9月10 日，完成路緣石砌筑； 9月11 日9 月20 日，完成4cm中粒式瀝青混凝土； 9月21日 10月1日， 完成2.5cm細粒式瀝青混凝土面層 五、施工工藝流程為確保工程按期、保質完成，根據實際工程量及工程施工定額，整個工程采用流水作業法施工。施工過程中嚴格按照現行公路路面基層施工技術規范及公路瀝青路面施工技術規范進行施工,具體施工工藝、方法如下 路基土方施工方案 本路段路基全長6686.248m，工程量分布不均勻，主要以挖、填方類型為4、主。 土方挖方地段施工 開挖前用全站儀，準確放出中樁，邊樁。并測量其高程，將測量放樣結果報監理工程師審批。 對舊路薄弱環節，如坑槽、翻漿等病害重點處理。 邊坡隨挖隨刷，保證邊坡坡度。 路床以下030cm范圍壓實度達不到規范要求時，采用翻松重壓，直至達到規范要求，否則換土處理。 采用裝載機挖土、裝土，自卸車運土，合理考慮利用棄方作路基填料，盡量減少借土、棄土。 挖至設計標高后，用平地機整平，先用大噸位振動壓路機碾壓，待達到一定壓實度后，采用靜壓碾壓成型，測量其壓實度。直至滿足規范要求、壓實標準和路基驗收標準。 填方地段施工 施工方法為裝載機裝土，自卸車運土，推土機攤鋪，平地機平整，振動壓路機碾壓5、，測量壓實度，合格后報請監理工程師審批。 對于路基填料液限、塑指實驗，不合格的材料不能用做路基填料。 對于局部路基加寬地段，利用人工或機械將原地面或坡面鏟成寬度不小于1.5m的臺階，臺階表面后挖成2%4%內傾斜坡，分層填筑。 路基壓實宜采用振動壓路機，第一遍應靜壓、然后先慢后快，由弱振至強振。碾壓時直線段由兩邊向中間，曲線由內側向外側。 水穩基層施工方案 本路段 使用廠拌法 1、選用強制拌和機進行集中拌和； 2、 對驗收合格路基進行2-3遍碾壓,并對松散,翻漿等現象作認真處理； 3、施工放樣：恢復中線每10m放邊線樁，抄平； 4、進行半幅施工,并布指示樁,在樁上用明顯標志標出設樁所在位置的設計6、標高； 5、試驗路段， 在大面積施工前,選定100-200米進行試驗路段鋪筑,通過作試驗路段以確定合理的機械組合,碾壓遍數,攤鋪速度并與拌和能力相適應及適宜的松鋪系數； 6、做好配合比，按施工配合比備足質量合格的原材料。采用集中場拌,對各種材料進行計量控制,保證混合料中各集料的比例和含水量控制,含水量應大于12%，拌和要均勻； 7、盡快將拌和成的混合料運到鋪筑現場，如運距遠，車上的混合料應該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和場到成活延遲時間不得超過34小時； 8、混合料攤鋪， 采用穩定土攤鋪機攤鋪,攤鋪過程中,隨時檢測攤鋪高程厚度橫坡并及時調整； 9、碾壓， 通過試驗段制定經濟7、有效的碾壓方案,暫定由振動壓路機和三輪靜壓配合完成,檢測壓實度,確保在有效時間達到要求； 10、接縫處理， 兩個工作段連接處應留5米距離不碾壓,在后一段施工時,與前段留下的未壓部分進行拌和,各類機械不宜在已成型的路段上調頭； 11、養生及交通管制， 在養生期間,應保持一定濕度,時間不宜少于7天,除灑水車外應封閉交通。 瀝青混凝土面層施工方案 本路面層為6.5cm瀝青混凝土鋪筑。 施工準備 備料，平整并硬化料場，根據規范及設計要求，進場粗細集料。集料應潔凈、干燥無風化、無雜質。各種材料堆放整齊、合理沒有混雜現象。 清掃基層石屑、臟物、塵土，并用水沖刷沾粘的土塊。 2、混合料組成配合比 選用符合要8、求的材料，經配合比設計滿足設計要求的技術標準，作出目標配合比，確定最佳瀝青用量并根據實踐經驗，經過試拌試鋪確定標準配合比。 3、熱拌瀝青混合料的拌制 瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度符合下表規定 瀝青拌和時間以混合料的拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度。拌和瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不合格的混合料不得出廠使用。 實驗室根據拌和能力以一定的檢測頻率作集料篩分、油石比試驗報告，及時反饋拌和設備以做相應調整。 瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調節到能使拌和瀝青混合料出廠溫度符合規范要求。 拌和混合料成品，不能立即鋪筑時可放入貯料倉，儲料時間9、以符合攤鋪溫度為準。 4、熱拌瀝青混合料的運輸 采用自卸車運輸，具有清潔、緊密、光滑的底板，車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘接，車廂側板與底板可柴油與水的混合液，但不得有余液積聚在車廂底部，車輛上配備防雨布。 汽車運輸能力視攤鋪能力而定 ，應稍大于攤鋪能力，從而確保攤鋪機的連續鋪筑。 在連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030米處停車，不得撞擊攤鋪機，應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 5、熱拌瀝青混合料的攤鋪 采用攤鋪機半幅作業，控制作業長度，以200米為宜。 攤鋪現場隨時檢測攤鋪溫度 ，符合規范要求。 混合料的松鋪系數暫定為1.25，攤鋪過程中隨時檢測攤鋪厚度、路拱及橫坡。 攤鋪過程均勻連續不10、間斷，以保證平整度，攤鋪機螺旋送料器應連續轉動，保證在攤鋪機的全寬度斷面內不發生離析。 機械攤鋪混合料，不宜多用人工反復修整，當攤鋪機鋪筑不及的地方或出現缺料、離析等現象時，人工可做局部修整，若發現不合格料，人工應鏟除，并修補整平，人工修補所用的鐵鍬等工具宜加熱使用。 6、熱拌瀝青混合料的碾壓 碾壓機具詳見機械配置表 壓實過程分初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行，壓路機應宜慢而均勻的速度碾壓，速度見下表： 初壓 采用雙鋼輪壓路機關閉振動碾壓，從外側向，重疊1/3輪寬，兩側應緊靠路緣石碾壓，初壓完成檢測平整度、路拱，必要時作適應休整，碾壓時驅動輪面向攤鋪機，啟動及停機必需緩慢進行，碾壓段呈11、階梯狀前進。 復壓 緊接初壓后進行，采用輪胎壓路機或鋼輪壓路機。 終壓 緊接復壓后進行，碾壓到無輪跡為止。 壓路機的碾壓長度以于攤鋪機平衡為原則選定，并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一端面上。壓路機不得在未碾壓成型轉向、掉頭或停車等候。振動壓路機在已成型路面上行駛時應關閉振動。對于壓路機無法壓實的部位，采用振動夯板和人工夯錘被補充壓實。 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 7.接縫處理 攤鋪機采用階梯作業的縱縫應采用熱接縫，施工時應將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后12、攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 向鄰兩幅的橫向接縫錯位1m以上，在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛出，用人工將端部的混合料鏟齊后再瀝青加熱溫度1501700C瀝青混合料出廠溫度1401650C運輸到現場溫度1201500C攤鋪溫度正常施工1101400C低溫施工1201400C碾壓溫度正常施工1101400C低溫施工1201500C碾壓終了溫度不低于 650C開放交通溫度路面冷卻后予以碾壓。然后用5m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部不平整部分，使下次施工時成直角連接。 從接縫處繼續攤鋪混合料前應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后用5m直尺13、平整度，當有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻及時處理。 橫向接縫的碾壓就用雙鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓是應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混和料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。 8、開放交通及其他 熱拌瀝青混合料應待攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面溫度低于500C后,方可開放交通. 要有防雨設備,并作好基層及路肩的排水措施,對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料,應全部清除,更換新料. 透層油施工方案 1、材料要求： 乳化瀝青：采用中、慢凝的液體石油瀝青，用量為1.21.4/m2。 2、施工方法 其施工程序為：清掃基層灑水濕潤噴灑乳化瀝青封閉14、交通 工作面準備 在撒布乳化瀝青之前，將基層表面的松散材料及塵土用人工清掃后，在基層均勻灑適量的水，以便乳化瀝青滲透。 乳化瀝青的撒布 采用機械噴灑為主，結合人工噴灑找補的方式按設計用量噴灑，不得壓路機類型初壓復壓終壓適宜適宜適宜鋼筒式壓路機1.5-2輪胎壓路機3-4.54-6振動壓路機1.5-2(靜壓)4-5(振動)2-3(靜壓)出現花現象。 在噴灑乳化瀝青時所有的結構物、護攔、路緣石和其它附屬構造物的表面都應采取保護措施，不得污染。 交通封閉 乳化瀝青撒布完畢封閉交通，嚴禁一切機動車輛行駛，待乳液破乳之后，方可逐步通過。 路緣石施工方案 路緣石預制、安裝工作與基層工作平行作業，基層完成后，15、進行運輸和鋪筑工作，并保證在施工的全過程中嚴格按技術規范進行施工，確保質量。 1、路緣石的預制 場地的布置：平整場地，制作砼制件的底座平臺，平整堆放預制件的場地。 做好各種材料的基礎試驗、水泥砼的配合比試驗，各種原材料根據技術規范要求，定期進行抽查存檔，在預制構件過程中要根據要求制作砼抗壓強度試件，測定砼施工配合比是否符合設計要求。確定合理的生產配合比。 路緣石施工工藝流程如下： 支模具涂刷脫模劑砼配料檢查砼的拌和砼的澆注振動搗實修飾成型養生脫模質量檢查及評定 2、路緣石的安裝 放線，用水準儀測量出設計標高，據此標高掛上施工線，線要有足夠的緊度，并且線形順暢。 施工前灑水濕潤基層要鋪處，用水泥16、沙漿做墊層，搗實平整后砌筑預制件。 用水泥沙漿勾縫，勾縫處要表面光滑密實牢固，縫寬要符合設計要求，砌筑完的預制件必須牢固，且線形順直。砌筑完成后灑水養生 。 涵洞施工方案 1、對施工所用材料全部進行試驗，確保材料符合標準。對不符合設計要求的材料一律清除場外。 2、施工前，技術人員按設計準確放出基坑開口邊線，并嚴格按設計控制涵底標高。 3、用沖擊夯進行基礎夯實，保證基坑壓實度達到設計要求。 4、在施工過程中，每進行一道工序都要自檢和申請監理工程師檢驗合格后，方能進行下一道工序的施工。 5、砂漿拌和要均勻，嚴格控制砂漿配合比，確保漿砌均勻飽滿，基礎伸縮縫對齊，砌體平整順直。 6、及時養護，確保砂漿17、及符合要求。六、工期保證措施 合理安排組織施工，調動人力、機械投入生產，使工程按計劃進程順利完成。 科學規范施工，加強質量、安全管理，確保施工順利進行。杜絕返工現象。 科學組織施工方案，科學管理生產，使工程平行作業，互不影響。 積極推廣新技術、新材料、新工藝、新設備，改善施工條件，改進施工方法，提高工作效率。 七、質量保證措施 在施工過程中我們始終貫徹質量至上、安全第一的指導思想，打造精品工程為目標，嚴格按照設計圖紙和施工規范進行施工，建立了完善的工程質量保證體系，確保各分項工程全部合格，爭創優良工程具體措施如下： 強化工程質量管理確保創優達標 我們組織精兵強將，組織學習了設計技術資料，全面掌18、握了技術規范和新頒布的檢查評定標準嚴格按照施工程序，采用先進設備和檢測手段，分項工程層層把關，保證整體工程質量創優達標。 建立完善的質量保證體系。 為確保工程質量，我們實行了工程質量內部監理制度成立了自檢組，確立專人負責對各分項工程施工進行內部自檢，對每道工序嚴格檢查，對不合格工序責令施工員返工，直至合格后方可進行下一步施工。爭取將問題、隱患在第一時間解決。 每道工序完工，自檢合格后，填報請驗報告及自檢資料，報請監理工程師驗收，未得到監理工程師驗收合格通知 ，決不進行下一道工序施工。 各分項工程由專人負責，要求負責人嚴格把好材料進場關、施工質量關。根據設計資料和技術規范，合理安排組織施工。 施19、工過程中，如根據實際情況確需工程變更，要事先進行周密、調查，要嚴格按照工程變更程序與規定進行變更，在得到監理批準后方可進行。 八、安全保證措施 無論工程大小，我們始終貫徹安全第一、預防為主 的方針，為確保施工安全，我們采取了如下具體措施： 加強安全教育，經常性組織開展安全教育工作，提高全體員工安全生產意識。 制定安全操作規程，加強安全檢查，并成立安全領導小組，選派責任感強的同志專職安全工作，制定安全獎懲方法。安全責任人要經常進行安全檢查，把事故消滅在萌芽狀態。 采取如下措施，以保證施工人員、生產設備以及過往行人安全。 施工現場設立明顯安全標志，包括警告和危險標志，并派專人指揮，以防相互干擾碰撞20、。 機械操作人員嚴格按照操作方法、順序進行，對現有安全隱患及時提出，提前解決。在施工場地限速行駛，以免發生交通事故。 用電作業要有專職電工，其它人員不允許自行拆接，以防發生觸電事故。 九、環境保護措施在施工中主要采取了如下環保措施。1、現場布置。根據場地實際情況合理地進行布置設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整，最大限度地減少耕地占用。2、道路和場地。施工區內保持道路通暢、平坦，不亂堆放，無散落物；構造物周圍澆搗散水坡，四周保持清潔；施工廢料集中堆放，及時處理。3、材料運輸。對土方、水穩料等需要運輸時，采取一系列環保措施，如對運輸車輛一律加蓋工程布，防止運輸途中散落，對路面造成污染破壞。4、消除施工污染。場地廢料、土石方廢方處理，按合同約定和設計要求到指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響破壞。施工廢水、生活污水采用滲井或其它處理防止污染水源，對耕地、農田造成污染。工程垃圾及進運到指定地點深埋，清洗集料、機具或含油污的操作水，采用過濾方法或沉淀池處理，使生態環境受損降低到最低程度。