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1、xx路市政工程瀝青路面施工組織方案一、工程概況及主要工程量金碧路位于泥崗村內(nèi)，北接金湖花園金碧路路口，終點(diǎn)為泥崗村村口，道路總長(zhǎng)度744.99m，路幅寬度20m，道路為瀝青砼路面結(jié)構(gòu)，車(chē)行道寬26m，人行道寬24m，車(chē)行道路面結(jié)構(gòu)層從上至下為:4cm中粒式瀝青砼（AC-16）+6cm粗粒式瀝青砼（AM-25）+20cm4%水泥穩(wěn)定石粉層+20cm6%水泥穩(wěn)定石粉層。此項(xiàng)目為舊路改造拓寬項(xiàng)目，原有道路是泥崗村主要交通要道，有行車(chē)要求，按施工總體方案該路只能采用分段組織施工，瀝青路面施工擬分兩段分兩期進(jìn)行，樁號(hào)0+0000+450為一期工程；0+4500+744.99為二期工程，此次只有一期工程范2、圍具備開(kāi)工條件。一期瀝青路面攤鋪工程主要工程項(xiàng)目、規(guī)模如下：1、澆灑透層油：5500；2、攤鋪粗粒式瀝青砼6cm：5500；3、攤鋪中粒式瀝青砼4cm：5500。二、主要施工方案及施工方法（一）主要施工方案該路一期工程施工條件優(yōu)越，場(chǎng)地內(nèi)可封閉施工，受交通影響不大，擬分邊分兩段進(jìn)行施工，樁號(hào)0+0000+120為第一施工段，該段坡度較大，且處于圓曲線段，施工難度較大，施工時(shí)車(chē)輛司機(jī)卸料技術(shù)要求較高，該段壓路機(jī)碾壓技術(shù)要求也較高，壓路機(jī)碾壓前進(jìn)方向要求由下至上進(jìn)行碾壓；樁號(hào)0+1200+450為第二施工段，該段全部處于直線段內(nèi)，攤鋪條件優(yōu)越。第一施工段和第二施工段每一層瀝青材料的攤鋪應(yīng)在同一天進(jìn)3、行，保證施工縫為瀝青熱接縫。全段施工擬分四天進(jìn)行，施工工期初步擬定從12月6日至12月9日，第一天，清掃底基層，澆灑透層油；第二天，粗粒式瀝青砼攤鋪；第三天，中粒式瀝青砼攤鋪；第四天，沿線各小路口人工攤鋪。（二）主要施工方法1、施工前期準(zhǔn)備施工前首先進(jìn)行路線平面和高程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，恢復(fù)路線中邊線，兩側(cè)立道牙用黑墨線進(jìn)行彈線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。確定路段施工順序方案，確定路基層缺陷修復(fù)方案，制定實(shí)施性階段工期計(jì)劃模道圖及施工組織方案，填報(bào)開(kāi)工報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批。材料準(zhǔn)備瀝青混凝土擬選用廠拌瀝青混凝土，初步選用市政瀝青聯(lián)合加工廠生產(chǎn)的材料，該廠設(shè)于福田區(qū)北環(huán)大道旁，距離施工地點(diǎn)約25公里，該廠4、供貨能力及供貨質(zhì)量都獲得很高的評(píng)價(jià)。施工工作面的準(zhǔn)備提前將路面基層清掃干凈，封閉交通，噴灑透層油。準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。施工機(jī)械設(shè)備及人員配置施工機(jī)械設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)1臺(tái)，瀝青運(yùn)輸車(chē)10臺(tái)，雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，小寶馬壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車(chē)1輛，油車(chē)1臺(tái)，及其他相關(guān)工具。人員配置：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)：管理人員5人，運(yùn)輸隊(duì)10人，攤鋪班25人，碾壓班6人，測(cè)量人員2人，施工員2人，質(zhì)檢人員2人，安全員1人。2、施工工藝施工放樣施工前首先進(jìn)行路面基層各平面的高程復(fù)測(cè)工作。沿縱向每隔10米、橫向一排共測(cè)三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致的標(biāo)高測(cè)量。粗粒式瀝青層（AM-25）采用雙5、基準(zhǔn)線進(jìn)行標(biāo)高控制，中粒式瀝青面層（AC-16）的縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動(dòng)梁自動(dòng)控制，但在起步的前20米仍采用雙基準(zhǔn)線來(lái)控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定后，再改用浮動(dòng)梁控制。基準(zhǔn)線采用鋼絲，每隔10米設(shè)基準(zhǔn)線立柱，調(diào)好標(biāo)高后懸掛鋼絲線。為保證鋼絲線繃緊，在兩端設(shè)拉力器以保證拉力不小于800N。攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高調(diào)整好熨平板，并在灑過(guò)透層油的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向的灰線，保證攤鋪機(jī)前進(jìn)的方向控制鏈?zhǔn)冀K延灰線行進(jìn)。瀝青混合料的拌和及運(yùn)輸在拌和時(shí)，嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，瀝青加熱溫度控制在140145，集料加熱溫度控制在150160，拌和樓為間6、歇式拌和樓，每鍋的拌和時(shí)間控制在5560s，其中干拌1520s，加結(jié)合料后拌和20s，加礦粉后拌和20s。用纖維素專(zhuān)用添加設(shè)備將纖維素均勻加入拌和樓內(nèi)。AM-25及AC-16拌和溫度控制在145150，出料溫度控制在140145，個(gè)別出料溫度不得高于160，混合料出料后現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員立即進(jìn)行取樣檢測(cè)，不合格的混合料堅(jiān)決不準(zhǔn)出廠。瀝青混合料采用25T自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。裝料前對(duì)車(chē)廂進(jìn)行噴油，防止混合料與車(chē)廂粘結(jié)。每輛車(chē)的混合料均覆蓋蓬布，以保持溫度。AM-25及AC-16瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)控制在130140。攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行半邊半幅攤鋪。攤鋪前攤鋪機(jī)前至少有5臺(tái)運(yùn)料車(chē)排隊(duì)等候，初擬松鋪7、系數(shù)為1.15。攤鋪機(jī)就位后按虛鋪厚度及設(shè)計(jì)橫坡調(diào)整好熨平板，并對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。攤鋪機(jī)開(kāi)始受料時(shí)，由運(yùn)料車(chē)倒向攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)前2030cm處停車(chē)空檔由攤鋪機(jī)接住并推向前行，邊卸料邊攤鋪，卸料完畢后即離去，由下一輛再倒向攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度控制在34m/min，攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，不可中途變速，并盡量減少停頓。AM-25及AC-16瀝青混合料的攤鋪溫度控制在不小于130。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪機(jī)的虛鋪厚度和橫坡，不符合要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。碾壓碾壓緊接著攤鋪進(jìn)行。碾壓順序?yàn)槌鯄?、?fù)壓、終壓。碾壓時(shí)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行，并服從溫控人員的指揮，嚴(yán)禁超壓。初壓：初壓開(kāi)始瀝青混合料溫度8、不低于120，采用2臺(tái)10T雙鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行靜壓。碾壓速度控制在1.52km/h，碾壓1遍。初壓由低向高依次進(jìn)行。復(fù)壓：初壓完成后立即進(jìn)行復(fù)壓。前75m用2臺(tái)10TS雙鋼筒壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3遍，復(fù)壓在瀝青混合料不低于80時(shí)完成，碾壓速度控制在2.53.5km/h范圍內(nèi)。終壓：復(fù)壓完成后立即進(jìn)行終壓。碾壓溫度在70之前，用10T鋼筒壓路機(jī)靜壓12遍至無(wú)輪跡，碾壓速度控制在2.53.5km/h范圍內(nèi)。在碾壓過(guò)程中禁止在未碾壓成型及未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停機(jī)等候，禁止先起振后起步及先停機(jī)后停振。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊輪寬。施工檢測(cè)在施工過(guò)程中，分3個(gè)斷面、每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)檢測(cè)攤鋪前、攤鋪后及終壓后的高程，9、取所測(cè)點(diǎn)的平均壓實(shí)厚度計(jì)算松鋪系數(shù)。施工過(guò)程中對(duì)溫度進(jìn)行詳細(xì)的記錄，按要求的碾壓方案進(jìn)行溫度控制。抽樣檢測(cè)瀝青混合料的瀝青含量、礦料級(jí)配、制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)。施工完成后，按標(biāo)準(zhǔn)方法在路上抽取芯樣進(jìn)行密實(shí)度、厚度、平整度檢測(cè)，確保達(dá)到壓實(shí)度、平整度要求。三、工程質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)合同要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良工程。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司將組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子和作業(yè)隊(duì)伍參加本項(xiàng)目的施工，認(rèn)真履行施工合同的要求，做到“質(zhì)量第一”優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。質(zhì)量保證措施：1施工現(xiàn)場(chǎng)成立檢測(cè)小組，負(fù)責(zé)量測(cè)瀝青混合料的溫度、量測(cè)平整度、10、復(fù)查攤鋪面高程、監(jiān)測(cè)攤鋪厚度及虛鋪厚度、繪制壓實(shí)度增長(zhǎng)曲線、驗(yàn)證虛鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)。2設(shè)碾壓專(zhuān)職監(jiān)查員，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)瀝青混合料的碾壓溫度，根據(jù)瀝青混合料的溫度按預(yù)定的碾壓方案指揮壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)。3加強(qiáng)拌和站進(jìn)站材料的檢驗(yàn)，按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。拌和過(guò)程中派專(zhuān)人對(duì)瀝青的加熱溫度及拌和出料后混合料的溫度進(jìn)行監(jiān)控，不符合技術(shù)要求的混合料禁止出廠。生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行混合料的抽檢測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容為：馬歇爾穩(wěn)定值，流值，空隙率，飽和度，礦料抽提級(jí)配等。4施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查，并定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修，保證各種機(jī)械處于良好的狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5攤鋪過(guò)程中試驗(yàn)室派專(zhuān)11、人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)每一車(chē)料進(jìn)行溫度檢測(cè)，并將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)反饋到試驗(yàn)室，以嚴(yán)格控制混合料的出廠溫度。6碾壓過(guò)程中派專(zhuān)人對(duì)平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮人員報(bào)告，以采取補(bǔ)救措施。7及時(shí)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，針對(duì)施工中遇到的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析，并拿出切實(shí)可行的解決方案，以指導(dǎo)以后的施工。四、安全保證及xx施工措施安全文明施工是質(zhì)量和進(jìn)度的保證，安全的要害是防患于未然，全體施工人員必須遵守安全施工管理辦法。1、嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程施工，做到文明施工，不準(zhǔn)野蠻施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清。3、加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)和維修，保持各部機(jī)件完好，防止意外事故發(fā)生。4、技術(shù)工人持證上崗，禁止無(wú)證駕駛，無(wú)證上崗。5、工地和作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育。6、一旦發(fā)生安全事故及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，并保持現(xiàn)場(chǎng)，迅速組織搶救。