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1、施工組織設(shè)計(jì) 一.工程概況使用的鋼絞線直徑為 15.24mm,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa,設(shè)計(jì)單根張拉力為 kN; 二.施工布置 1.建選張拉臺(tái)座 2.模板底模模板 空心板氣囊氣囊根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工定做。使用前檢查是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣后要及時(shí)采取補(bǔ)救措施,保證在使用過程中不漏氣并有足夠的壓力。使用時(shí)在氣囊表面要涂刷脫模劑,以利于脫模。入模后按照廠方提供的壓力充氣加壓,并用壓囊筋固定其位置,防止氣囊上浮,以保證梁體的幾何尺寸。待砼達(dá)到由試驗(yàn)確定的凝結(jié)時(shí)間后放氣,抽出氣囊。抽囊時(shí)間隨氣溫而定。一般在 412 個(gè)小時(shí)。 三.千斤頂?shù)男６ā惭b1.千斤頂與壓力表要在開工前配套校定,按照校定數(shù)據(jù),運(yùn)用一元2、線性回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。2.千斤頂安裝時(shí)下面用砼抹平,用水準(zhǔn)儀在張拉橫梁和支承墻上定出千斤頂兩端的中心,使千斤頂?shù)淖饔昧ψ饔迷趶埨瓩M梁和支承柱的中心上,控制好千斤頂兩端的中心和張拉橫梁的中心,和鋼絞線的上下層中心一致,并且保證左右兩個(gè)千斤頂對(duì)稱一致,油路串通,同步進(jìn)行。 四.鋼筋工程1.鋼筋型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,力學(xué)性能符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,并且具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行取樣試驗(yàn)。2.鋼筋存放在用磚砌成的高 0.5m 的條形墩上,蓋有彩條布防雨。 3.盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋,級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,、級(jí)鋼筋的冷拉率不大于13、%。 4.使用人工彎曲鋼筋,按設(shè)計(jì)圖紙要求將鋼筋加工成相應(yīng)的設(shè)計(jì)形狀,其加工誤差應(yīng)符合規(guī)范的要求。 5.在鋼筋綁扎臺(tái)座上將彎曲成型的鋼筋根據(jù)要求焊接成骨架,焊點(diǎn)要符合規(guī)定,鋼筋安放位置要正確,其誤差要符合規(guī)定。 6.用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊塊,其設(shè)計(jì)應(yīng)避免砼在澆筑時(shí)傾倒。其強(qiáng)度應(yīng)與相臨的砼強(qiáng)度一致。 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲用預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。墊塊與鋼筋骨架扎緊并互相錯(cuò)開。 7.已加工完成的半成品要分門別類,堆放整齊,掛標(biāo)識(shí)牌,下面用方木墊起,保證不積水,上用彩條布覆蓋,防止生繡,且避免同酸、堿、鹽、油類等物品一起堆4、放,以免污染。8.經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋,但代用鋼筋總面積和總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。9.除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。 10.光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 11.代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。12.鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處,并使接頭交錯(cuò)排列。 13.鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊。 五.張拉工藝1.預(yù)應(yīng)力筋采用國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1 860Mpa,每根張拉力為 kN 和 kN。2.錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要,進(jìn)場(chǎng)時(shí)廠方須出具技術(shù)鑒定證書及質(zhì)量合格證。3.從每批中5、抽取 10%的夾具且不少于 10 套,檢查其外觀和尺寸,如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差,則另取雙倍數(shù)量的夾具重新做檢查,如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。4.從每批中抽取5%的夾具且不少于5套對(duì)夾片做硬度試測(cè)3點(diǎn),如有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。5.靜載錨固性能試驗(yàn):當(dāng)質(zhì)量證書不全、不正確或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí),雖然外觀、硬度檢驗(yàn)兩項(xiàng)試驗(yàn)合格,仍可從同批中抽取6套夾具或連接器,組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力組裝件,進(jìn)行靜載錨固試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的夾具或連接器重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)6、試件不合格,則該批夾具為不合格產(chǎn)品。6.張拉設(shè)備:穿心式千斤頂 1 臺(tái), 320 噸油壓千斤頂 2 臺(tái),高壓油泵2臺(tái)。7.張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理,定期維護(hù)和校定。8.鋪設(shè)鋼絞線時(shí),對(duì)鋼絞線外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)松散;表面有麻坑、銹蝕的不得使用;鋼絞線表面有油脂、泥土等污物時(shí),必須認(rèn)真清理干凈,否則不得使用。 9.設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼絞線失效部分穿塑料管,塑料管兩端再用膠布或綁線包扎嚴(yán)密,不得使水泥漿進(jìn)入塑料管內(nèi)。 10. 鋼絞線切割時(shí),應(yīng)在每端離切口 3050mm 處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得使用電弧。 11.當(dāng)鋼絞線在張拉時(shí)的溫度低于 10時(shí),鋼絞線延伸量計(jì)算應(yīng)考慮從張拉時(shí)7、到砼初凝時(shí)鋼絞線溫度增加的因素。當(dāng)測(cè)得的環(huán)境溫度-15時(shí),未經(jīng)監(jiān)理工程師許可,不得施加預(yù)應(yīng)力。 12.鋼絞線張拉,固定端采用 2 臺(tái)油壓千斤頂進(jìn)行,活動(dòng)端采用 1 臺(tái)穿心式千斤頂進(jìn)行,活塞行程為 500mm;穿心式千斤頂其活塞行程為 200mm;張拉固定端和活動(dòng)端均采用XM型單孔夾片錨具錨固。 13.根據(jù)空心板梁受力主筋配制多間距小,且分布在底板下部的特點(diǎn),預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采用“單根調(diào)整,整體張拉,整體放張”的工藝。 14.張拉程序?yàn)? 0初應(yīng)力con(持荷 2 分鐘錨固) con 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值,包括預(yù)應(yīng)力損失值。 15.鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉,用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的8、差值應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則,停止張拉,然后查明原因采取措施。 16.鋼絞線張拉初張拉:將鋼絞線用錨具錨固在張拉臺(tái)座的張拉端及固定端橫梁上,要保證千斤頂呈水平狀態(tài),同時(shí)檢查鋼絞線的保護(hù)層及其間距是否正確。用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞線到初應(yīng)力。單根鋼絞線的張拉力為總張拉力的 40%,并分兩級(jí)張拉(每級(jí)為 20%),即所有鋼絞線張拉20%的張拉力后,再進(jìn)行第二級(jí)張拉,不得一次張拉到 40%。單根鋼絞線 張拉必須對(duì)稱截面中心進(jìn)行,張拉順序按設(shè)計(jì)圖中編號(hào)依次進(jìn)行。.整體張 拉:單根張拉完成后,剩余的 60%張拉力采用整體張拉。在張拉端的鋼絞線上標(biāo)劃出伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)線,同時(shí)檢查油路是否正常,檢查安全設(shè)施是否9、完備,以確保人員的安全。張拉時(shí),高壓油泵給千斤頂供油,使千斤頂活塞伸出,頂推橫梁移動(dòng),張拉至con 后持荷 2 分鐘加鋼塞錨固。給兩千斤頂加荷的速度應(yīng)均勻一致,使張拉端橫梁與固定端橫梁始終保持平行,也就是兩個(gè)千斤頂?shù)男谐瘫仨毻健?張拉、錨固完成后,用直尺測(cè)量鋼絞線上基點(diǎn)線位移的距離,然后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的差值是否在6%范圍內(nèi),若是則完成張拉;若不是則需放張,查找原因,進(jìn)行調(diào)整,重新張拉至符合要求 才算張拉完成。 17.鋼絞線放張預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法。制作梁體砼試塊和梁體一起自然養(yǎng)生,當(dāng) 20m 低高度箱梁強(qiáng)度達(dá)到梁體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% (16m 低高度箱梁和 10m 空心10、板為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%)時(shí),即 50M pa,才可放張。用千斤頂放張時(shí),分?jǐn)?shù)次完成,先將千斤頂頂住橫梁,把承力鋼塞取出,然后使千斤頂分?jǐn)?shù)次回油。每次回油要停一停,使鋼絞線的拉應(yīng)力逐步減少。不可驟然切斷,使梁兩端蒙受沖擊力,造成梁體端部破損,尤其是銳角梁端更應(yīng)注意。 六.混凝土工程 1.預(yù)應(yīng)力空心板砼C50 屬高強(qiáng)度砼。 2.水泥采用早強(qiáng)普通硅酸鹽水泥,每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)附有合格證,水泥進(jìn)場(chǎng)后,按其品種、強(qiáng)度、出廠證明等情況檢查驗(yàn)收,按規(guī)定頻率及項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 3.碎石經(jīng)試驗(yàn)選用合格的廠家碎石。 4.砂子經(jīng)試驗(yàn)選用合格的中砂。 5.外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書11、,每盤砼所用外加劑事先稱量好并裝于塑料袋中備用。外加劑有庫房存放,不直接存放在使用現(xiàn)場(chǎng)。 6.拌和用水采用飲用水。 7.砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循低水灰比、低砂率、高骨料水泥比的原則,同時(shí)應(yīng)遵守“先試驗(yàn),后使用”的原則。C50 砼配合比由試驗(yàn)確定。8.砼攪拌采用 50 型自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī). 9.混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸車輛采用三輪農(nóng)用車,在車廂內(nèi)安放料斗,三輪車將砼運(yùn)至門吊走行線內(nèi),再由門吊將砼料斗提至模板上方。 10.混凝土澆筑砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。空心板砼澆筑前,先給氣囊充氣,充氣壓力略小于工作壓力,放置于臺(tái)座旁,檢查是否漏氣,一但漏氣,應(yīng)進(jìn)12、行更換或修補(bǔ)。空心板澆筑大概分三層澆筑。第一層澆筑底板,厚度為 10cm,用兩臺(tái)平板振動(dòng)器平行震搗。振搗完成后安放氣囊,綁扎壓囊筋和頂板鋼筋,綁扎完成后給氣囊充氣至工作壓力,經(jīng)檢查合格后再澆筑腹板及頂板,用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑腹板時(shí),左、中、右三處同時(shí)進(jìn)行,以防止氣囊左右擺動(dòng),并避免振動(dòng)棒端頭接 觸氣囊。澆筑厚度為剩余高度的一半,最后澆筑上面的一半。澆筑完成后空心板頂面用木泥抹提漿抹平,不得撒水或撒干水泥。砼澆筑過程中要隨時(shí)檢查模板是否跑模、漏漿,氣囊是否漏氣,預(yù)埋件位置是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,避免發(fā)生大的問題。低高度箱梁的內(nèi)模事前在模板整理區(qū)拼裝完成,待澆注完成底版砼后,將內(nèi)模吊裝13、至預(yù)制場(chǎng)地安裝就位,安放內(nèi)模時(shí)要注意箱體左右側(cè)板厚度是否均勻,模板的拼裝是否有松動(dòng)、漏漿處。 11.氣囊在砼澆筑完成后 812 小時(shí)、砼強(qiáng)度達(dá)到 0.40.6Mpa 時(shí)開 始放氣抽拔,注意保護(hù)端部砼,同時(shí)避免拉動(dòng)端模。 12.抽出氣囊后,在兩空心端部用編織袋裝土堵塞,然后向梁體空心內(nèi)充水養(yǎng)護(hù)。 13. 箱梁的內(nèi)模采用人工進(jìn)入拆除,拆除后將兩端部用編織袋裝土堵塞,然后向梁體空心內(nèi)充水養(yǎng)護(hù)。 14.砼澆筑完成后,在 12 小時(shí)內(nèi)用麻袋、草袋或草簾覆蓋空心板上面,再灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能保持砼表面濕潤(rùn)為宜。如采用草袋或草簾應(yīng)避免爛草污染梁體表面。如平均氣溫低于 5,應(yīng)采取防凍保溫措施,不得向砼表面灑14、水。 15. 預(yù)制的梁體頂面要求平整,并進(jìn)行有規(guī)則的拉毛。 七.成品梁1.放張完成后,用氣焊在距梁端 510cm 處將鋼絞線切斷,用龍門吊移至封端區(qū)進(jìn)行封端,存放時(shí),兩端底部墊以枕木,并用緊線器將 梁體固定好。存放整齊后用砂輪切割機(jī)將梁端剩余鋼絞線切除,并涂刷防銹漆。2.梁體放好后,仔細(xì)檢查其外觀,并丈量其幾何尺寸及起拱度,做好詳細(xì)的記錄。 3. 箱梁封端內(nèi)模用砂漿砌紅磚,要牢固不漏漿,外模為大塊整體鋼板,并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?從箱梁頂板天窗澆注封頭砼,振搗密實(shí),直至澆灌滿箱梁頂板的天窗為止。拆模后用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生。空心板封端采用砂漿砌紅磚,外抹砂漿,用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生。 4.在每片空心板的端部15、標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)。 十.施工注意事項(xiàng)1.在張拉過程中如出現(xiàn)斷裂或個(gè)別鋼絞線脫錨,應(yīng)放松全部鋼絞線,采取處理措施后重新張拉。2.張拉時(shí),同一構(gòu)件內(nèi)鋼絞線斷絲不超過鋼絞線總數(shù)的1%。每一束鋼絞線中斷絲不超過 1 根。3.認(rèn)真填寫“先張法鋼絞線張拉記錄表” 。4.張拉設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。5. 張拉時(shí)應(yīng)注意安全,非工作人員禁止靠近臺(tái)座和進(jìn)入張拉區(qū)。 6.千斤頂使用超過六個(gè)月或 200 次,以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新校準(zhǔn)。如果發(fā)生下列任何情況,應(yīng)重新進(jìn)行千斤頂校驗(yàn): a.張拉過程中,鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí); b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí); c.油壓表指針不回零時(shí); d.調(diào)換千斤頂時(shí)。