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1、云南麗江機(jī)場(chǎng)模板專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)編制依據(jù)及參考建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊(cè)第四版中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況本期工程為云南麗江機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目中新建航站樓工程，項(xiàng)目位于云南省麗江市以南的七河鄉(xiāng)三義村，建設(shè)單位為云南機(jī)場(chǎng)集團(tuán)有限責(zé)任公司，本期新建航站樓緊鄰原2號(hào)航站樓西南側(cè)，相互之間連通。本期新建航站樓面積為32、3475.5平方米，主體為兩層地上加一層半地下室，耐火等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為II 級(jí)，抗震烈度為 8度，設(shè)計(jì)使用年限為 50年，主要結(jié)構(gòu)形式底部為混凝土框架，上部為鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度為20.85 米。航站樓主樓面寬 126米，進(jìn)深 48米，主樓西側(cè)有一個(gè)指廊，指廊長163m，寬35m，主樓東側(cè)通過一條寬 22米的指廊與老樓相連。一層為旅客到港層，二層為旅客出港層，地下一層為設(shè)備層。本工程按建筑分段形式為三段：A段（A1A23軸）、B段（B1B19軸）、C段（C1 C16軸）。航站樓主體為框架結(jié)構(gòu)，樓板為預(yù)應(yīng)力樓板，最上層為鋼結(jié)構(gòu)形式。第三節(jié)方案選擇根據(jù)施工圖，按設(shè)計(jì)施工圖首先劃分為A、B、C 三3、個(gè)施工區(qū)，A區(qū)地下室按后澆帶劃分為三個(gè)施工流水段、B區(qū)按后澆帶劃分為三個(gè)施工流水段、C 區(qū)按后澆帶劃分為二個(gè)施工流水段組織區(qū)間大流水和區(qū)內(nèi)小流水施工，從而有效利用模板的周轉(zhuǎn)使用和勞動(dòng)力的合理調(diào)配，達(dá)到降低工程成本、節(jié)約資源、合理安排勞動(dòng)力的最佳施工組織。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收4、；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下5種模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管高架)500mm 1000mm 以下梁模板(扣件鋼管高架)500mm 850mm 及以下板模板(扣件鋼管高架)1000mm 1000mm 第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm 厚膠合面板，板底采用 50mm 100mm 方木支撐。承重架采用扣5、件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5 鋼管。腳手架排距 1m，跨距1m，步距1.5m。第五節(jié)模板安裝模板工程質(zhì)量預(yù)控流程圖1、梁模板施工工藝流程：抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系固定支撐、安放支托調(diào)整平整度安放縱橫向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和資料執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)澆灌砼留人看模板和鋼筋工序交接檢查操作人員參加書面交底不合格處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板底部標(biāo)高中心線截面尺寸邊線中間檢查按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)各抽查10但不少于3 件，帶形基礎(chǔ)、梁板306、50M 各抽查一處，但不少于3 處。注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工準(zhǔn)備技術(shù)交底支模拆模質(zhì)量評(píng)定資料整理按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間自檢模頂板支模鋼筋綁扎、砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理。2、在梁模板支模中，要注意以下問題：要注意梁模與柱模的接口處理，梁模板與粱模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。要根據(jù)梁的跨度，在支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱。梁模組裝完成后，因側(cè)模和底模相結(jié)合能起構(gòu)架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支模開始時(shí)就要考慮到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆7、模后起拱量符合設(shè)計(jì)要求。梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進(jìn)行選擇。當(dāng)采用立柱支撐時(shí)，立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時(shí)，立柱間要加設(shè)剪刀撐以謀求架體穩(wěn)定。3、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板200 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。模板支設(shè)前樓面清理干凈，不得有積水、雜物。4、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用我公司生產(chǎn)的75系鋼框竹膠模板進(jìn)行支設(shè)，鋼管加固。基礎(chǔ)按后澆帶劃分施工流水段，基礎(chǔ)施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上 8、300mm 處，300mm 高的導(dǎo)墻與地下室底板同時(shí)澆筑。5、地下室豎向模板除圓柱模板外，地下室豎向模板均采用75系鋼框竹膠模板進(jìn)行安裝，地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。采用鋼框竹膠模板加鋼管背楞支撐，12對(duì)拉螺栓加固。6、地下室頂板模板（1）頂板模板支設(shè)地下室頂板模板采用 15mm 厚木膠合板，50mm 100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm 150mm 木方作主楞（見上述高支模計(jì)算書）。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm 200mm 500mm；2）9、輪扣鋼管架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱 15mm；4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅輪扣架，立桿上加U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距 200mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，避免墻體“吃模”。板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。5）從墻根起步 300mm 立第一10、根立桿以后按 1500mm 的間距立支撐。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下頂板厚度為200mm，頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按 1500mm 1500mm 處理。頂板梁支模頂板梁最大高度為 650mm，為了保證頂板梁的支撐，頂撐排距不大于900mm，次楞間距不大于 750mm。螺旋頂撐間距為 1200mm 900mm。7、板模拼裝（1）板模板施工工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨1010 木方安放次龍骨 510 木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整11、水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（2）板模采用 15厚加厚層板為底模，下設(shè)25050 木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為 300450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。（3）當(dāng)板厚不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)時(shí)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一間隙要用木條拼嚴(yán)。在膠合板長向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時(shí)，可便于釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動(dòng)。外楞用120 x100mm 木楞，也可用 2483.5mm 鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側(cè)外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對(duì)接方式。（4）在板模上測(cè)放輔助檢查線，供檢校柱筋12、梁位置用。（5）根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。（6）到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進(jìn)行板筋綁扎。（7）在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。（8）模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人13、接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(10)模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5 底模上表面標(biāo)高5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10 柱、墻、梁+4，-5 層高垂直度不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5 第六節(jié)模板拆除混凝土的拆模應(yīng)嚴(yán)格按總公司貫徹IS09001 標(biāo)準(zhǔn)的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。模板拆除日期的確定：及時(shí)拆除模板可提高模板的周轉(zhuǎn)效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件，不承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證14、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到了 2.5Mpa 后才能保證此條件。承重模板的拆除時(shí)間要根據(jù)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的百分率計(jì)，見下表。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須留取拆模砼試塊，養(yǎng)護(hù)條件同結(jié)構(gòu)。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核批準(zhǔn)后方可拆除承重模。模板拆除條件：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構(gòu)件-100 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。