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1、施 工 組 織 設 計本工程為“安益新昌洗煤廠原煤棚網架工程”。本工程采用焊接空心球正方四角錐球型網架結構。支承方式為下弦多點柱點支承,煤棚面積為11852m2。設有采光帶，采光帶使用耐腐蝕840型采光板。屋面：采用0.4mm厚840型彩涂壓型板。排水方式：短向兩坡散排水。該工程設計與施工所遵循的標準及規范為：（1）建筑結構荷載規范 （GB50009-2001）（2）空間網格結構技術規程 （JGJ7-2010）（3）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）（4）建筑抗震設計規范 （GB50011-2008）（5）鋼結構設計規范 （GB500172003）（6）網架結構工程質量檢2、驗評定標準（J258-2003）（7）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GB50018-2003）本工程質量目標為合格工程。（一）施工方案1、施工布置：工期安排：開竣工日期由甲乙雙方協商決定。流水作業劃分：網架：廠內下料構件規格、尺寸檢驗除銹噴漆運輸現場拼裝焊接刷防銹漆地面驗收吊具整理吊裝補邊補漆總體驗收屋面：購制檁條除銹噴漆焊接檁條檁條刷防銹漆屋面板制作運輸屋面板現場安裝工程驗收施工進度計劃：各項工作要責任到人，分工明確，要落實資金、材料、技術、設備、生產人員等環節，在各分項工程施工前作好充分、完善的施工準備。2、施工準備開工前由技術負責人組織項目經理、預算員、施工員、質安員、材料員等熟悉圖紙，組3、織技術交底，確定施工方案，預估施工中可能出現的問題，分析出原因，制定相應的預防措施，提出物資采購計劃，編制車間作業任務書，落實施工要求。工地代表要了解工地施工情況，土建工程進度情況及要求工期、進度。土建完工后認真復核土建提供的尺寸及施工技術數據。復核定位軸線控制點及測量標高用的水準點是否準確，了解工地有無影響鋼網架施工的障礙物。如有，請建設單位予以解決。施工現場要求解決電通、路通、水通，施工現場平整，要求建設單位提供50KVA的電源，并接到施工現場。、施工方法 網架：考慮現場因素，網架進行現場拼裝、整體吊裝，然后再進行連接，檢驗合格后刷漆。下料。根據作業任務書及施工圖，對購進的材料須有質量證明4、書，并檢查其外徑、壁厚、平直度、外觀質量等。經取樣作機械性能試驗，各項指標合格后，方可進行下料，桿件下料采用機床下料，保證其桿件長度及坡口的準確（桿件下料長度允許偏差為1mm，坡口角度為402），不同規格、不同種類的材料應分別堆放，按作業任務書標號明晰，桿件號應用油漆書寫。桿件下料要做好自檢，并填寫記錄。出廠前應由公司質安部抽檢合格后方可出廠。桿件在工廠下料，下料前應作人工除銹處理，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）中的2.0級。除銹后首先應噴涂二道灰色防銹底漆，然后同其它材料一起運輸到工地。到工地后要按照施工步驟分別堆放，按料單進行桿件、球、支座、支托等逐項驗收5、。拼裝時，要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為1mm；對角線尺寸允許偏差為1mm；四點標高尺寸允許偏差為1mm。按照網架下弦節點位置，在場地內進行測量，準確放線，在會交點設置拼裝用磚礅支撐，并保證磚礅有一定的高度（h500mm），以保證焊工焊接空間。磚礅要求底部夯實，上表面堅硬，間距偏差不得超過5cm，保證網架重量由磚礅中部承受。將第一個預制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉。 將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。 以已有的網格6、為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向四邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到四周。 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調整（預先備楔形木塊），使相鄰誤差小于3mm。 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度的1/3000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm，網格軸線、錐形允許偏差為2mm。4、網架焊接及其工藝A焊接特點：網架結構的連接是環形固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很7、大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。B焊接方法：根據以上特點制定焊接方法。定位焊：根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。正式施焊：環形固定的焊縫是以管的垂直中心將環形焊口分8、成對稱的兩個半園形焊口，按照仰立平的焊接順序，各進行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半一致，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于超焊時容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺9、陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。C焊接要求：焊工在施焊前應清理焊10、接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。 焊接時當桿件壁厚4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍,4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完11、成后的焊縫周圍不應存在熔渣或金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。D.焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節點后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。E焊接質量檢驗質安員應對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。依據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）標準要求，對節點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，檢測依據為焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（JG/T30312、4.1），和JGJ61-2003網架結構設計與施工規程規定，檢測焊縫為網架拉桿與球的對接焊縫，抽樣數量為應檢測焊縫總數的20%。具體抽樣部位由監理單位與施工單位現場協商確定。對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。返修采用碳弧氣刨或手工砂輪把缺陷清除后予以補焊，清除范圍應大于缺陷測長50mm。補焊后再次進行檢測，如還不合格應經焊接專業人員認可后方可進行返修。同一條焊縫返修不得超過兩次。返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。5、網架拼裝焊接完成后，應會同有關單位檢驗。刷涂料前應先將網架表面灰塵擦拭干凈，使網架表面干凈無油物。要求涂裝均勻無遺露，且達到規定的厚度13、。對網架中的死角及難以涂刷的部位和缺陷處進行重點涂刷和修補，以達到規定的厚度。6、吊裝:本網架采用手拉葫蘆進行吊裝，設計制作相應的吊裝反錐體桿件，吊裝前應對吊裝器具倒鏈、鋼絲繩、卡等進行檢查。選擇合理的吊點、位置及確定安全可行的吊裝方案，檢查確無問題后方可進行試吊，試吊檢查確定安全、可靠時，正式吊裝。吊裝時，應在距工程周邊5m以外，拉出警戒線，做出禁令標志，非施工人員不得靠近，進入。起吊時由專人觀察，隨時調整，保持同步，均勻起吊。應統一指揮，統一行動，服從口令，使用標準口哨、手勢，確保吊裝過程中平緩起升，安全就位。吊裝至安裝高度后，應及時進行補邊，連接支座、邊部桿件，補邊時應綁好架板，施工人員14、系好安全帶。支座連接可靠時方可拆除吊裝器具進行補漆。屋面：網架施工驗收合格后,進行屋面施工，采用現場高空安裝，安裝次序為先進行檁條焊接，補刷漆后進行屋面板安裝。 屋面彩涂壓型板根據設計圖紙專業制作，結合工期安排，按時運輸到工地現場。屋面材料進場后，應按施工工藝指定的場地堆放，并保證在運輸及裝卸過程中彩涂板質量不能擦碰、劃傷，堆放時下面應墊軟支撐。彩涂板堆放高度不超2米，確保安全，文明施工。屋面板進入工地要進行外觀質量和幾何尺寸等方面的檢查、驗收，符合質量后，方可組織安裝。屋面保溫夾芯板應嚴格按照設計圖紙要求和節點等做法進行，并符合有關標準和規范，屋面長向搭接長度250mm，橫向搭接一個波瓦。屋面板安裝由自攻釘固緊在檁條上.附件板由拉鉚釘固定在保溫板上，現澆密封膠，部位粘接時，基層須清理干凈，打膠飽滿。屋面安裝完畢后，保持接槎順直，清除屋面雜物，保持屋面整潔。7、工程驗收會同有關單位，按網架結構設計與施工規程（JGJ61-2003）和 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)等標準作工程驗收,提供竣工資料。