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1、煙囪基礎施工方案1 編制依據及本工程中采用的強制性條文1.1 編制依據侯馬 2300MW熱電聯產工程三標段煙囪建筑工程投標文件；煙囪基礎圖 F1801S-T0402-01；混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002；電 力 建 設 施 工 質 量 驗 收 及 評 定 規 程（第1部 分：土 建 部 分）DL/T5210.1-2005；電力建設安全工作規程（第1 部分：火力發電廠）DL5009.1-2002。1.2 本工程中采用的強制性條文1.2.1本工程中采用的強制性條文，嚴格執行火力發電工程建設標準土建分冊執行。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中第 4.1.1條2、模板及其支架設計模板設計文件，第 4.1.3 條模板及其支架拆除施工技術方案、模板拆除及安全措施，第 5.1.1 條鋼筋代換設計變更文件和驗收記錄，第 5.2.1 條鋼筋力學性能檢驗產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數量、方法，第 5.5.1條鋼筋安裝受力鋼筋的品種、級別、規格和數量，第7.2.1 條水泥進場產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告，第 7.2.2 條外加劑產品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復驗報告），第 8.2.1 條外觀質量缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄，第 8.3.1 條尺寸偏差缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄。2 工程概述侯馬電廠 23003、MW熱電聯產工程煙囪，工程項目地址位于山西省侯馬市澮南工業園區。目前三通一平已完成，交通已完善，建設用地也以滿足建設和施工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用，高度為180m。鋼筋混凝土外筒壁，內襯為耐酸整體澆注料。鋼筋混凝土基礎為環板基礎。環板基礎：外直徑25.4m，內直徑 13.8m，厚 2.5m，具體詳細尺寸見下圖。砼強度等級為C30。3 組織機構及質量目標3.1 組織機構副 經 理工程計劃部物 資 部安 監 部技術質量部施 工 員技術質量員安 全 員 施工班組項 目 經 理 財 務 部機構人員：巢建明（項目經理、高級工程師）何宏保（技術負責、工程師）宋蘭臣（安全負責、工程師）武延民（質量員、4、技術員）胡永良（實驗負責、工程師）3.2 質量目標基礎分部合格，所有分項合格率100%，檢驗批合格率 100%。4 測量定位對土方施工提供的煙囪中心坐標A=765.020、B=3608.200點，用經緯儀根據給定的測量控制網予以復核，在基坑上口自然地面設立正交于中心點的四個定位標樁，做為煙囪方位控制標示基準點。并在相對的兩個基準點上引測標高。煙囪的定位復核應經監理業主驗收，符合要求后，方可進行墊層施工。根據工程進度在基礎砼構件上引設標示，控制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5 基礎施工5.1 工程概況本工程為 180m煙囪，基底標高均為-5.500m。-5.500m-3.000m為環形基礎承5、臺，煙道柱基礎共4 個坐落在基礎承臺上。基礎承臺混凝土強度等級為 C30。承臺基礎外側-5.5m-3.5m模板全部采用磚模，磚內側面用1：2水泥砂漿（內摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模內側涂刷熱瀝青兩道;基礎承臺鋼筋綁扎；混凝土澆注，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m外模采用 12mm厚的普通竹膠板，設 16400mm對拉螺栓。承臺基礎內側下部砌 0.5m 高磚模，磚外側面用1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模上方使用1.5m鋼模板至-3.5m，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m外模采用鋼模板，設 16 對拉螺栓豎向間距600mm、水平間6、距700mm。基礎承臺不設施工縫一次澆筑成活，環基和環壁在交界處設施工施工縫。混凝土采用泵送商品混凝土。5.2 施工工藝流程測量定位墊層彈線砌磚模磚模內防腐下層鋼筋放樣綁扎下層鋼筋驗收下層鋼筋安裝上層鋼筋定位架綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基礎梁鋼筋驗收安裝測溫孔、澆筑混凝土養護彈環壁和柱邊線綁扎環壁水平鋼筋安裝模板及驗收鋼筋澆筑混凝土養護、拆模驗收土方回填5.3 工期安排基坑樁間土與破樁10 個工作日；基礎墊層1 個工作日；基礎環基磚模砌筑與粉刷 7 個工作日；基礎磚環基模涂刷熱瀝青2 道 4 個工作日；鋼筋幫扎 13個工作日；基礎環基混凝土2 個工作日；環基鋼筋綁扎4 個工作日；環基模板制安7、 4 個工作日；環基模板1 個工作日。煙囪基礎計劃工期安排46 個工作日。5.4 承臺基礎模板根據我公司的施工經驗，為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫，承臺基礎外側模板全部采用 M5.0 水泥砂漿砌筑機制磚370mm厚，內表面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的5%防水粉）壓光。澆筑砼前按設計要求在磚模外側用素土進行回填，壓實系數須符合設計要求。回填土磚模鋼模板磚模5.5 承臺基礎鋼筋所使用的鋼筋必須有出廠合格證和現場復檢試驗報告，合格后報驗監理，方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工，驗收合格后，運至現場進行制作與綁扎。鋼筋綁扎前應事先在底板上面標出相應的位置和間距，每隔2000mm左右間距，綁扎8、分布鋼筋，然后綁扎環向鋼筋，必須保證底板鋼筋的平直，間距準確和上下皮筋的垂直；經復核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部鋼筋的位置準確及剛度，采用鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mm左右，最后用50 鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖：環向鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d（雙面搭接焊 5 d），接頭應相互錯開，兩相鄰接頭之間距離不小于40d，不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。5.6 大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約 1050m3，屬大體積砼；環壁砼155m3，全部為 C30，砼采用商品砼。采用2 臺汽車泵，從一點開始向兩個方向斜坡推進澆筑最終匯合到一點（見下圖）。