振動放礦機硐室掘砌施工組織設計(8頁).doc
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2022-08-15
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1、振動放礦機硐室掘砌施工組織設計我單位按照甲方出具的-76m-16m階段采區溜井及振動放礦硐室礦建施工圖,準備施工-76m階段水平溜井及其振動放礦硐室掘砌工作。應建設單位要求,結合振動放礦機運行情況,將采用雙臺板振動放礦機,由建設單位采購提供設備。單個放礦機硐室工程主要內容有:放礦硐室及配套操作硐室、繞道的開挖,硐室的支護、振動放礦機底部結構、放礦料倉、額墻、地坪等的砌筑和繞道及操作硐室的支護。我單位按照甲方提供的設計圖紙施工。硐室掘進工程包括:主硐室(6.1m6.198m)刷擴,繞道掘進(坡道1.7m2.515m,過道1.7m2.3m),操作硐室掘進(2.62.6m),工程平面布置參見附圖一。2、二、施工準備工作2.1四通一平施工場地位于-76m水平,道路、供水、供電、通訊能夠滿足施工要求,施工場地要平整,可以利用我單位現有工程的風、水、電輔助系統引至施工地點。2.2技術準備工作施工技術骨干對區隊管理人員和施工班組進行技術交底,發現問題及時與建設單位代表商議,及時解決問題。組織全體施工人員學習有關技術規程、施工規范、規定及標準,組織人員的安全培訓工作。2.3設備物資準備以施工組織設計為依據,編制設備使用計劃,其中放礦機由建設單位負責采購,按照設備進場時間組織施工,避免因設備延誤而影響施工。編制材料供應計劃,按照的材料進場時間組織材料,避免因材料而影響施工。三、施工方法3.1設備配置施工3、所需設備有:YT-29A鑿巖鉆機、鏟運機、東風卡車。臨時支護采用潮式混凝土噴射機(電機功率7.5kw,生產能力4-5m3/h)。施工設備見表3-1。施工所用設備表表3-1序號設備名稱型號規格數量生產廠家工作能力1鑿巖鉆機YT-29A2Atlas2混凝土噴射機1徐州4-5m3/h3混凝土輸送泵1河北4東風車5T3湖北5鏟車ACY-21北京3.2施工順序先從軌面往上2.65m處進行操作硐室開幫及繞道的掘進,將操作硐室刷擴至設計斷面,然后以導硐和聯巷為自由面刷擴主硐室至設計斷面(前期已掘進聯巷至溜井的導硐,并上掘溜井),然后進行主硐室及地坪的砌筑,最后進行溜井底部結構的砌筑并安裝放礦機和繞道支護。巖4、石條件好的區域,要抓光面爆破效果和炮效進尺,在保證光爆優良的同時力爭使爆破效率達到90%以上。關于溜井底部,因溜井掘進采用普通法(梯臺法)或反井鉆機施工,因現有施工技術及設備的局限性,溜井底部作為鑿井出渣平臺或反井鉆機刀片安裝平臺,致使底部圍巖斜面無法保留,故致使底部圍巖斜面無法保留,后期還需用混凝土澆筑,涉及相關工程量按實際施工情況結算。其中澆灌的施工順序如下:振動放礦機硐室地坪清理、基礎開挖振動放礦機硐室端墻及聯巷端墻立模及澆灌振動放礦機硐室拱部及聯巷拱部立模及澆灌基礎地坪澆筑振動放礦機硐室基礎綁筋立模及溜井下部結構澆灌額墻錨桿施工綁筋額墻立模及澆灌振動放礦機硐室溜井底部及額墻內部兩側澆灌5、錳鋼板安裝及其加固件預埋操作硐室澆灌繞道噴砼支護繞道硐室通道及操作硐室地坪澆灌3.3鑿巖爆破采用YT-29A鉆機鑿巖,使用釬桿長度為2.5m,與之配套的釬頭是38mm,目前使用的炸藥為2號巖石乳化炸藥,其規格為長300mm、直徑32mm、單支重300g,使用導爆管雷管起爆,周邊孔采用光面爆破。3.4主硐室澆灌混凝土澆灌用拱架采用20a槽鋼制作。立模采用鋼模板、木模板和配套腳手架。設備配置,混凝土輸送泵、鏟運機(端料)、鉆機(額墻錨桿)混凝土振搗棒。主硐室澆灌采用混凝土整體澆筑的方法,由輸送泵利用管路泵送混凝土至澆灌作業面,澆灌混凝土強度等級C20,澆灌厚度為300mm。3.5繞道及操作室澆灌繞6、道設計支護形式為噴砼支護,噴砼厚度為100mm,砼強度等級C20,若圍巖破碎,可根據實際需要采取錨網噴支護形式,噴砼厚度150mm,錨桿采用20mm螺紋鋼制作,采用水泥卷錨固,長度為2m,間距1m*1m梅花形布置,金屬網采用8mm鋼筋網編制,網距200mm*200mm,搭接長度200mm。工藝流程如下:爆破后初噴拱頂打錨桿眼(先拱后頂)安裝托板及錨桿(先拱后幫)掛網噴漿。工藝要求:初噴爆破完畢,檢查頂部規格尺寸后,及時初噴30mm-50mm厚的砂漿封閉圍巖。錨桿眼施工打眼前畫眼定位,鉆孔方向要盡量垂直于巖層層面或巷道周邊輪廓線,錨桿眼深1.8m1.9m(根據實際情況確定)。安裝錨桿、掛網先將適7、量錨固劑注入孔內,再打入錨桿,安裝托板,尾部將螺絲帽擰緊,逐根進行。然后以錨桿為固定點,用扎絲將所有網搭接處固定,網片緊貼巖面,最后將托板壓緊金屬網片,尾部將螺絲帽擰緊。按上述要求全斷面安裝錨桿及掛網后,每隔3m-5m一次復噴,多次復噴達到設計噴厚。操作硐室澆灌厚度為300mm。澆灌砼強度等級為C20。參見附圖二施工順序如下:(1)清理巷道巖石表面,撬凈浮石,確保安全,用水噴灑巖石表面。準備好噴漿物料、澆灌物料和設備。(2)噴射混凝土,第一層厚3050mm。(3)噴射混凝土,第二層厚度5070mm。3.6放礦機基礎及下部結構、額墻砌筑(1)清理巷道底板及溜井下部的塊石、浮石。(2)首先根據設計8、綁鋼筋,測量放中腰線及基礎線,根據中腰線架設碹胎和模板,測量校正后開始澆灌混凝土,模板與墻體間空區采用碎石渣充填。要求分層澆灌和搗實混凝土。人工搗實時分層厚度不大于300mm,用振搗棒搗實時,分層厚度不應大于插入部分長度的1.25倍。(3)砌筑過程中如遇現場與設計不符時,需經甲乙雙方共同確定下部施工方案。(4)額墻的處理,額墻暫定采用雙層錨桿固定,錨桿采用20mm螺紋鋼,長度4m,錨桿間距200mm,保護層50mm。錨桿一頭安裝到額墻邊的巖壁內,安裝長度2m,一頭砌筑到混凝土內,長度2m。施工中,額墻要與巖壁緊密接觸,與設計不符的部分經甲乙雙方確定現場實際施工方案。3.7拆模清理澆灌混凝土后養9、護5天拆模,拆模時切忌用大錘敲打,以免碹胎、模板變形。拆下的模板應洗刷整理,損壞變形的應立即修復,防止再用時漏漿。碹胎的形狀要定期校正,保證拱的規格。拆模后,如有質量不足之處,應使用速凝混凝土予以修補。五、勞動定員掘進及刷擴:鑿巖一天一班制,每班兩人;人工出渣一天一班,每班3人。支護:噴射混凝土支護,每班5人;綁筋及砼澆灌,每班610人(由班長根據工作量靈活安排)。六、質量技術措施1、質量保證模板合格優良寬度:中線至兩幫模板的距離+10+40mm+10+30mm高度:腰線至頂底板距離+10+40mm+10+30mm混凝土合格優良寬度:中線至兩幫的距離0+50mm0+30mm高度:腰線至頂底板距10、離0+50mm0+30mm基礎深度允許偏差:0+30mm接茬允許偏差:15mm表面平整度允許偏差:10mm、管理措施2.1堅持圖紙會審制度,領會設計意圖和要求,認真掌握工程施工重點和難點,尤其是施工質量應注意的問題2.2做好技術交底工作,使參加施工的人員,對工程技術要求做到心中有數。2.3嚴格按照設計圖紙施工,執行施工與驗收標準、規范。各道工序要嚴把質量關,按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求,建立嚴格的質量檢驗系統,實施工序跟蹤檢查,切實做到施工中的每一項工程始終處于受控狀態。及時做好隱蔽工程的檢查驗收工作。2.4定期召開質量管理會議,如日檢、周檢、旬檢、月驗收及質量分析會,對11、施工中發生的質量問題組織分析,寫出分析報告,并制定相應的預防、糾正措施和實施方案,不斷提高施工質量。、施工質量檢測施工檢測是檢查施工質量好壞的最有效手段。是工期、質量、安全保證體系中最重要一環材料檢測鋼筋、水泥、添加劑、防水劑復檢,水、砂子、石子、砼配比、抗滲檢測,送業主指定的檢測單位進行檢測和配置。不合格產品嚴禁使用,嚴格按業主批準的配合比進行配制砼?;炷涟柚婆c澆注過程檢測混凝土組成材料用量檢測:專職質檢員稱量、檢測。砼強度檢測現澆混凝土每分項工程做一組(3塊)規格為100100100mm立方體試塊;噴射混凝土按200m2做一組試塊,送檢測單位進行抗壓強度檢測。噴射混凝土厚度檢測噴層厚度用12、埋點法控制,檢測用鉆孔法;每1020m檢測一個斷面,拱部檢查點3個,墻部2個。每個斷面上,檢查孔噴層厚度60%大于設計厚度,最小值不少于設計厚度的50%,平均值小于設計厚度必須予以補噴。噴射支護外觀與斷面尺寸檢測斷面尺寸必須符合設計要求,無漏噴、離鼓現象,無危及使用安全的裂縫,無漏水,錨桿尾端及鋼筋網不得外露。七、安全技術措施頂板控制及防片幫冒頂措施1嚴格執行敲幫問頂制度,頂板打危巖工作必須兩人配合,一人站在后退方便的安全地點使用長把工具由外向里、自頂至兩幫逐段進行,另一人負責監護觀察頂板。在打危巖地點不得進行其它工作。2敲幫問頂時,敲擊頂幫發出“空空”聲時,應立即打掉,要順著裂隙、層理慢慢打13、下,不得硬刨。3遇有大塊巖石或巖石離層、巷道壓力增大時,應用支架支護。4嚴格執行現場交接班制度,對巷道頂板、兩幫情況及已處理或未處理的安全隱患,必須當班交接清楚。每班必須派一名有經驗的老工人觀察巷道頂板及兩幫安全情況,發現問題必須立即處理。5項目部管理人員、隊(組)長、安監員要經常巡視檢查已掘噴巷道支護及頂板情況,發現問題及時處理,處理地點以里應停止工作,所有人員撤至安全地方,并由外向里進行,處理完畢,確認安全可靠后方可恢復其他工作。6遇軟巖、斷層破碎帶、巖層節理發育時,采取分次裝藥分次放炮,嚴格控制裝藥量,預留光爆層,用風鎬擴刷掉光爆層,并打超前錨桿加固圍巖,以減少因放炮震動對圍巖的破壞作用14、。鉆眼爆破安全措施1打眼時,打眼工要按操作要領進行,并注意兩側及頂板情況,領釬工要正確領釬,開眼時應慢速輕壓鉆進,待鉆進一段距離后方可加大風壓快速鉆進,以防斷釬、倒錘傷人事故發生。打眼前必須找掉工作面頂板及兩幫活矸,確認安全可靠后方可打眼。2放炮工作必須由專職的放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓并持有合格證,要持證上崗。3放炮員必須把炸藥、雷管分別放在箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放;火藥箱必須放在巷道支護完好,避開機械電氣設備的安全地方。每次放炮必須由放炮員把火藥箱拿至地面。4裝配引藥時,雷管只須由藥卷的頂端插入,不得由雷管代替竹簽或木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將雷管斜插或捆在藥卷上。5裝15、藥前必須用吹眼器將炮眼內的巖粉清除干凈,再用木制炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞和猛搗。6裝藥連線工作,可由經過培訓的班組長、老工人協助放炮員進行。放炮前,放炮母線必須扭結成短路。腳線、放炮母線的連結、檢查線路和通電放炮工作只準由專職放炮員一人進行。裝藥放炮必須當班放完,在特殊情況下,如當班留下尚未放的裝藥炮眼時,當班放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。7放炮前,電氣設備必須加以可靠的保護或移出工作面。8放炮前,班組長必須清點人數,井下所有人員必須撤到安全地點,躲炮距離拐彎巷道不小于75米,最后撤出工作面的必須是放炮員一人,確認無誤后,班組長方可向放炮員下達放炮命令。9放炮后,通風至少40分鐘16、后,放炮員、班組長必須親自巡視放炮地點,檢查通風、頂板、瞎炮、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。、通風措施1、采用局扇通風,保證新鮮風進入工作面。2、井下通風必須保證足夠的風量,任何人不得隨意停風機。3、必須采用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,放炮后先往矸石堆上灑水,然后再進行裝巖。噴漿必須采用潮噴。4、定期灑水沖洗后面巷道表面的粉塵。、電氣安全措施1加強機電設備維修、保養工作,保證設備完好無損,線路、管路要分別吊掛整齊。堅決消除破皮、漏、雞爪線、羊尾巴線、明接頭等隱患。2井下使用的電氣設備必須擺放在干燥的地方,不經檢查不得運轉。3嚴禁在開關、電氣設備附近存放炸藥、雷管、油質類物品。4電器設備檢修和檢查時,嚴禁帶電作業,停電時要在總切開關處掛好警示牌,并有專人看管,未經許可,不得送電。、防治水措施1.在施工中必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。2.發現透水征兆時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須立即發出警報,撤出受水威脅的全部人員。3.打眼時,發現巖石松散、片幫、水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向調度室匯報,并派人監測水情,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。施工過程中,要嚴格遵守各工種的安全操作規程。其它未盡事宜嚴格執行礦山安全規程和有關規定。