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1、1、總則 為了提高本工程塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范，制定了本施工組織設(shè)計。2、適用范圍2.1本施工組織設(shè)計適用于泰安路小學(xué)圖書樓塑鋼門窗工程的施工及質(zhì)量驗收。2.2本施工組織設(shè)計與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001配套使用。2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行施工組織設(shè)計外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。3、一般規(guī)定3.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進行復(fù)核。3.2塑鋼2、門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴禁用射釘固定。3.4塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活3、關(guān)閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。3.8塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。3.9塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。3.10選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。3.11門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的4、連接方式，可按下列情況確定：3.12.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。3.12.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。3.14塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。3.15塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。3.17上玻璃膠條5、時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。3.20塑鋼門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體6、情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。 4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。4.1.5制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。5.1 材料及主要機具： 5.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，7、一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。 5.1.3 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。 5.1.4 門窗安裝時應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。 5.1.5 密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 5.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。 5.1.7 目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。 5.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過5mm篩子，篩好備用。 豆石：準(zhǔn)備少許。 5.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 5.2 作業(yè)條件： 5.2.1 結(jié)構(gòu)工程已8、完，經(jīng)驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。 5.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。 5.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。 5.2.4 檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 5.2.5 檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 5.2.6 準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。 6 操作工藝 6.1 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 塑鋼門窗外觀檢查 按圖示要求運到安裝地點 塑鋼門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理 6.2 本工藝應(yīng)9、采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 6.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 6.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。 6.5 安裝門窗框上的鐵腳。 6.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 6.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 6.8 門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 6.9 安裝后注意成品保護，防污染10、，防電焊火花燒傷，損壞面層。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1 保證項目： 7.1.1 塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.l.2 塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.1.3 塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。 7.2 基本項目： 7.2.1 塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 7.2.2 塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 7.2.3 塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。 7.2.4 塑鋼門窗表面潔凈、平整，顏11、色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。 7.3 允許偏差項目，見下表。 塑鋼門窗安裝允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 門窗框兩對角線長度差 2000mm 2000mm 3 5 用鋼卷尺檢查 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 平開窗 同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 門扇開啟力限值 扇面積1.5m2 40N 用100N彈簧秤鉤住拉 推拉扇 門扇開啟力限值 扇面積1.5m2 60N 手處啟閉5次取平均值 5 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用1m鋼板尺檢查 6 門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值 24 7 彈簧門門扇12、與地面間隙留縫限值 27 扇 門扇對口縫關(guān)閉時平整 2 用深度尺檢查 8 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直 2000mm 2 用1m托線板檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直 2000mm 3 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗框標(biāo)高 5 用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較 12 雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 8 成品保護 8.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。 8.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。 8.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼門窗，以防水泥漿13、污染門窗。 8.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。 8.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。 8.6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。 8.7 嚴禁在窗扇上站人。 8.8 門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。 8.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。 9 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 9.1 運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應(yīng)遠離熱源。 9.2 門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗14、安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。 9.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。 9.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。 9.5 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。 9.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。 9.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。 9.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。 10 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 10.1 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。 10.2 五金配件的合格證。 10.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。 10.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。 10.5 質(zhì)量檢驗評定記錄。