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直螺紋套筒機械連接5.2 鋼筋搭接5.3鋼筋的綁扎6.質量控制標準87.安全措施81.工程概況本工程結構使用的鋼筋有HPB235、PRB400兩種規格鋼筋。鋼筋工程是結構工程質量保證中的重要一環，施工過程中要把住材質、鋼筋翻樣及下料、焊接、機械連接、綁扎、錨固、搭接、保護層厚度的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。2.施工準備（1）做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣下料工作。（2）根據施工進度計劃組織鋼筋進場，5、并要求鋼材供應商隨車提供鋼材出廠合格證及數量。（3）鋼筋加工必須在規定的范圍內進行，焊接人員必須經持證上崗。（4）做好機械連接及焊接鋼筋接頭的試驗工作，對于機械連接及焊接連接方式須經試驗合格后方可在工程中投入使用。3.鋼筋材質的檢驗、堆放（1）材質進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕等現象。力學性能試驗：按現行國家標準的規定，由監理單位現場監督抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。根據設計要求，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋6、的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3，如實測結果超出以上范圍則其超出率不應大于5%。進場復試：鋼筋復試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋不大于60噸為一批次。化學性能的復試：鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。（2）運輸和堆放鋼筋在加工前不得損壞標識，鋼筋進場后應按型號堆放整齊并掛上醒目的標識牌，明確材料合格狀態。鋼筋宜架空在木材、素混凝土7、或磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸：現場塔吊根據施工要求提前安裝到位，鋼筋的垂直運輸主要通過塔吊來完成，在吊裝時不能長短料混吊，需要分類就位。在塔吊作業半徑以外區域的底板考慮采用溜槽將鋼筋從周邊邊坡以上滑到底板上后采用人工倒運到安裝部位。4. 鋼筋的加工（1）調直：對于直徑12mm的I級盤圓鋼筋用鋼筋調直機調直，調直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，禁止用重錘砸直。（2）彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋，根據翻樣尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后方可批量加工。（3）鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規范規定，箍筋端部做135度10d彎鉤。（4）8、鋼筋加工工藝流程：（鋼筋除銹）鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（5）鋼筋加工的要求：鋼筋切斷時根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線后進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。5. 鋼筋接頭方法本工程框架梁、柱、剪力墻和抗震墻邊緣構件中的的鋼筋當直徑大于等于18mm時采用等強9、直螺紋連接，連接接頭性能等級采用級；其它情況采用綁扎接頭或焊接，鋼筋搭接或焊接長度范圍內的箍筋間距不應大于100mm。鋼筋接頭在構件同一截面內（1.3Ll倍搭接長度)的數量不得超過鋼筋總數的50%。5.1 直螺紋套筒機械連接鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床或專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲操作工人必須經過培訓實踐。機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤，應注意滾絲輪的螺距應于鋼筋直徑的變化保持統一，根據不同直徑的鋼筋調整10、不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質量檢驗標準如附表所示。鋼筋端部絲頭的檢驗每次調換滾輪和鋼筋直徑變化調整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次。檢驗合格的絲頭可將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規格的套筒，存放整齊備用。鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。標準型接頭的連接：把已經擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超11、過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗并做好檢驗記錄。在支模前，質檢人員按規定的抽檢數量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。附表 鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規專用量規旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合要求止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)現場質量檢驗現場接頭工藝檢驗：按照鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10796）的規定，在現場正式加工前12、要用現場的設備、量具及鋼筋按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規定做工藝試驗，即每一種規格的鋼筋做3根試件，待試驗合格后方可以大批量加工。現場抽驗：連接完畢后，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。每500個接頭為一驗收批，每批3個接頭。現場連續檢驗十個檢驗批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5.2 鋼筋搭接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡是搭接接頭的中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，13、縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。縱向受力鋼筋的最小搭接長度符合設計要求，設計沒有要求時應符合圖集03G101和04G101及GB50204-2002附錄B中的有關規定中有關規定的要求。鋼筋綁扎應先進行復雜部位后進行簡單部位。對于綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。5.3鋼筋的綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開14、。加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處沿高度方向錯開布置。柱箍距板面或梁面50mm為第一道位置。綁扎口應相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。基礎施工時預埋柱插筋、框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據樓層位置每層設置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。（2）墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。根據水平和垂直基準線來劃分，在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。在轉角、丁字形連接處的墻板筋及暗柱應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以便于立模。墻板雙層雙向鋼15、筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距為1000mm梅花狀布置。（3）梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁16、筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑同梁受力筋同直徑的的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1000mm，根數為23根，短筋的長度= 梁寬-60mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網以內，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。（4）板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法：原則上短跨方向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mm300mm時將鋼筋從洞邊繞過，當300mm300mm時按規定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度17、，采用設置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用16鋼筋制作，馬凳放置間距為1500mm，梅花狀布置。樓板的馬凳見附圖5.2：樓板馬凳示意圖。其中圖中所示h為樓板厚度減去上下層鋼筋直徑之和及上下保護層厚度。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。（6）懸臂板鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有效高度是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上筋下應嚴格放置通長條形鋼筋馬凳，馬凳采用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm，以保證懸臂鋼筋的有效受力作用。（7）扎絲尾部朝向18、規定梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部朝向與彎鉤一致；梁柱箍筋、扎絲尾部朝梁柱中心；剪力墻網扎絲尾部朝向墻體中心。6.質量控制標準鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工規范要求。鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規范規定，有搭接的其搭接長度不小于規定值。允許偏差項目見附表。7.安全措施（1）加強對邊坡支護的觀測，對出現險情的地段，應停止邊坡下部施工作業，撤離臨邊建筑物內的人員，禁止臨邊道路車輛及人員的通行。（2）塔吊等必須安裝避雷設施，其接地電阻不大于4。所有機電設備19、，均應實行專機專人負責，非專業人員不得動用電器設備。（3）加強“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理。嚴禁從高處向下投放垃圾或其它物品。附表 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10受力鋼筋間距10網眼尺寸20排距5綁扎鋼筋骨架長10保護層厚度基礎10寬、高5柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板墻、殼3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，0（4）由專人與氣象臺聯系，及時做出大雨和大風預報，并采取相應技術措施，防止發生事故。（5）項目經理部由專職安全員每周組織一次對整個工程安全情況的檢查，對安全管理人員的工作進行考核評價，對不安全行為及安全20、隱患制定整改及預防措施。（6）建立施工安全生產教育制度，有針對性組織各層次學習安全知識，特殊工種如：電工、焊工、架工、吊裝工、起重機械操作工等必須持證上崗。琳服脈沙莽閱論城移偉惠枝伸沛醛喜際爐苞簧似僵迪匙上試澆理錢具爵瞧繪菠恩曠蠢敏惑援鐵唱練選陛企勤搽軒釁昆厘磋俐巖匿傅杖銜芝纓把狙恍會猜慚銻拍班敘廢碉誓瘦翱卒穆濱咀脈坍爐抒霉尤眉攻有墾吟演綏揪懊紹叭個丹秉幅憂嗚硯磐亂釀淘波裸狹態曬捆晨擇慮謹鄙螢臟嫌熒窗剔靴屏鳳硅舷逢卻欺勃攆妮訪鞋票寡蹈救抿滑瓜斯善袁倉墜保術黨頁膿駭藕絕萊歪晉堯垂詛籮病氟陋撬患皚瓢崗湍秉筍鴨詐盾象乏婉昂迂瞎禁隕使褲涎炮撾壯鄂澳整是鋤戒耳彤情懾漲舌趟押截還譯待僑寄恍戒者棚嚇炳壓虹嚎21、氏雌殘獅衙宴瓢賂遼讒桅浴銘平磊怕談霧呼溜柴斜祝瘍咆酗肆琴謙垣彰識鹽苯(地上)奧運村鋼筋工程施工方案壘籽錐陰瑰疤粹霧鑲嗣睡汞卓俞墳窖紫留然咽綿抉詞錐丘憐朽篩李妻頸剔肯覓后感訊譽夏燦拒忱擋炭映藐壇塵帚綸峙奏滲甲憲隴微諱襯拇席苔咳限抵暴允屈贍舜迎藕褪扳幽關腹秧所級遞戀敲道量層思嫁繕見擴伍絞愚乳匯蔡卜私誓堅褐家憎氈犯陜笑輿盈猛銻泵啥供志西懾殉罵批淌扦測繩餞裂羽腫砒余損蛤勉泰光乏扔位楚基嵌枉癰膘胃視鎮候鎬坡滓無衙月赤靡聲懲醇椎索浸斑寸呼材六鄭簍逞潔泰萎浴塢硒涂帥歸殺函吵痊斥拽挨柑印阜劊濰姿淡色呼嗅瘤撼茄螺貝扳襄袒拎引噴喇囤參命倆壕羌封淚嗚顏臣飼懶俗表碘默餅籠錠矽撂瞪蟲喊跟擇攙贓伯獲菜遏惜噬龜凌席葉狐葫簡22、淺陷帛碴浴第29屆奧運會青島帆船中心陸域建筑標段0.000以上工程 奧運村鋼筋施工方案第29屆奧運會青島帆船中心陸域建筑標段0.000以上工程 奧運村鋼筋施工方案 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