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1、1工程概況1. 1工程簡(jiǎn)述本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962.5米，包括28000標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實(shí)物工程量。1. 2工程特點(diǎn)（1） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。（2） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。（3） 主要物流普遍溫度較高。（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求2、高。（5） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。1. 3施工方案綜述 根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的予制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師3、批準(zhǔn)。3、編制依據(jù)3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 ；3.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-97；3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94；3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；3.5工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；3.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94；3.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95;3.8 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92;3.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；34、.10工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93；3.11單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定 （滬筑管（1988）技字315號(hào)）；3.12中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙；3.13中石化齊魯設(shè)計(jì)院提供的圖紙；3.14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)所提供的圖紙。4施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。 現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。5、材料檢驗(yàn)5.1一般要求管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格5、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。所有合金管材、管配件100進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。5.2管子的檢驗(yàn)管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。（2） 鋼的牌號(hào)。（3） 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。（4） 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。（5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。（6） 技術(shù)監(jiān)督部門的印記。若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向6、上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。5.3閥門的檢查閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閘閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其7、密封面。截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫閥門試壓記錄。安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫安全閥調(diào)整記錄。5.4其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。68、管道予制和安裝6.1管道予制予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用9、砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、35個(gè)彎頭。伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢10、后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。6.2管道安裝管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。管道連接11、時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允許偏差見表612、.2-1。 表6.2-1管道安裝允許偏差 （單位：mm）項(xiàng) 目 允許偏差坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25室內(nèi) 15埋地 60標(biāo)高 架空及地溝 室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度 DN100 2L，且50DN100 3L，且80力管垂直度 5L，且30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：L管子有效長(zhǎng)度 DN管子公稱直徑6.3連接機(jī)器的管道安裝傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺13、栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。 表6.3-1 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm） 間 距（mm）3000 0.40 0.80 墊片厚+0.530006000 0.15 0.50 墊片厚+0.56000 0.10 0.20 墊片厚+0.5管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)聲或相鄰列氣缸。傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。6.4法蘭的安裝法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符