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1、目 錄一、編制說明2二、工程概況3三、施工準備6四、施工進度計劃8五、施工方法及技術(shù)措施9六、保證工程質(zhì)量安全生產(chǎn)措施18七、材料、機械設(shè)備供應(yīng)計劃22八、勞力計劃22一、編制說明 (一) 編制依據(jù)：1、 建筑法、消防法、及廣東省、汕頭市有關(guān)法律法規(guī)。2、 火災(zāi)自動報警施工及驗收規(guī)范、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、通風與空調(diào)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)等，以及其它施工及驗收規(guī)范，執(zhí)行國家頒布的施工技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收評定標準及辦法。3、 汕頭市聯(lián)泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的火災(zāi)自動報警施工圖、水消防系統(tǒng)施工圖、防排煙系統(tǒng)施工圖及設(shè)計說明，圖紙匯審記2、錄。4、 汕頭市安全文明施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定及保證優(yōu)美的環(huán)境和周圍正常生活秩序的規(guī)定。5、汕頭市萬泰春天消防工程預(yù)算文件(二) 適用范圍：本施工組織設(shè)計適用于*消防工程的施工范圍。二、工程概況（）、工程概況：1. 工程名稱：*消防工程2. 建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3. 建設(shè)地點：汕頭市4. 建筑層數(shù)：1224層，標準層高度：3.03.1米5. 建筑面積： 約93959平方米6. 結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)7. 建筑耐火等級：壹級8. 設(shè)計單位：汕頭市建筑設(shè)計院（二）、消防系統(tǒng)配置情況：本工程消防系統(tǒng)配套完整，包括消火栓滅火系統(tǒng)，地下室、會所自動噴淋滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)以及防3、火卷簾。 消火栓系統(tǒng)由設(shè)置在地下一層的消防水泵給水，消火栓上破玻按鈕可直接啟動消防泵，并將報警信號送至消防中心（六棟首層）；自動噴淋滅火系統(tǒng)由設(shè)置在地下一層的噴淋泵給水，通過濕式報警閥聯(lián)動啟動噴淋泵。 消防報警系統(tǒng)采用總線系統(tǒng)。采用一臺大容量主機（約3100點），線路采用總線制布線，采用智能型探測器，配置監(jiān)視模塊、控制模快，實現(xiàn)手/自動聯(lián)動控制。聯(lián)動控制實現(xiàn)：報警區(qū)域本層及上下相鄰兩層的警鈴鳴響；報警區(qū)域本層及上下相鄰兩層消防廣播；切斷報警區(qū)域非消防電源；手動/自動啟動消防泵；手動/自動啟動噴淋泵；手動/自動實現(xiàn)報警區(qū)域電梯降底；手動/自動實現(xiàn)防火卷簾降底；手動/自動啟動地下室排煙風機；手動/4、自動啟動地下室電梯前室正壓送風機。（三）、工程主要施工內(nèi)容：1、火災(zāi)報警系統(tǒng)：（1）、配合土建鍍鋅電線管、接線盒預(yù)留預(yù)埋；（2）、線管、線槽明敷，支吊架制作安裝；接線箱、模塊箱安裝；（3）、線管穿線、線槽放線；線路檢測；（4）、探測器、手動報警按鈕、警鈴、輸入輸出模塊、廣播喇叭、消防電話等報警設(shè)備安裝；（5）、消防控制室火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制器、消防廣播柜等控制設(shè)備安裝；（6）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試；2、水消防滅火系統(tǒng)：（1）、套管制作、配合土建預(yù)埋；（2）、支吊架制作、安裝；消防立管、水平管網(wǎng)架設(shè)；（3）、消防管網(wǎng)嚴密性試驗；（4）、消火栓、噴淋頭、水流指示器、信號閥等設(shè)5、備安裝；（5）、消防水泵、噴淋水泵、報警閥等泵房設(shè)備安裝；（6）、管網(wǎng)刷防銹漆、刷紅油漆；（7）、水滅火系統(tǒng)調(diào)試。3、防排煙系統(tǒng)：（1）、風管與配件制作；部件制作； （2）、支吊架制作、安裝，風管系統(tǒng)安裝；（3）、防、排煙風口常閉正壓風口與設(shè)備安裝；（4）、防、排煙風機安裝（5）、防排煙系統(tǒng)調(diào)試三、施工準備（一）、技術(shù)準備1、組織工程技術(shù)人員熟悉、審查設(shè)計圖紙，審查設(shè)計圖紙中是否有不完整或不明確的地方，以及設(shè)計圖紙各組成部分間是否有矛盾和錯誤，在圖紙會審時提交設(shè)計單位審定。 2、編制施工圖預(yù)算，初步明確實物工程量，以分項分部、樓層或單元計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要； 3、施工前向班組6、進行技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，并做好書面記錄。預(yù)制埋件、套管，配合土建做預(yù)埋工作。4、教育好工人，施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，標準施工，把好質(zhì)量關(guān)。 5、對進場材料、設(shè)備嚴格驗收手續(xù)，對無合格證的產(chǎn)品不予采用該送驗的材料應(yīng)即送驗。（二）、物資準備1、按照施工進度計劃要求，編制主要設(shè)備采購計劃；2、構(gòu)（配）件、制品的加工準備，預(yù)制埋件、套管，做好預(yù)埋準備工作；3、施工機具的準備；（三）、勞動組織準備1、根據(jù)工程工期情況以及質(zhì)量要求高、任務(wù)連續(xù)性強等主要特點，組織一支強有力的管理班子和精干的職工隊伍，全部上崗人員都要進行上崗培訓，合格者方可上崗。2、人員配備:技術(shù)管理人員7、3人、電工6人、管工13人、電焊工1人、后勤2人。3、為確保工程的安全、高質(zhì)、按期完成，在工程高峰期以及工程收尾時，根據(jù)實際情況增加或減少人員。4、開工前向班組進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底，并做好書面記錄。3、教育好工人，施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定、標準施工，把好質(zhì)量關(guān)。 （四）、施工現(xiàn)場準備 1、臨時設(shè)施的搭設(shè)，安裝、調(diào)試施工機具，做好人員、機具、材料的進場準備。 2、對進場材料、設(shè)備嚴格驗收手續(xù)，對無合格證的產(chǎn)品不予采用該送驗的材料應(yīng)即送驗。四、施工進度計劃1、2006年7月至2007年3月電線管預(yù)埋、敷設(shè)，接線盒安裝；2、2006年8月至2006年11月配合土建預(yù)埋套管；3、8、2006年11月至2006年12月吊支架制作；4、2007年1月至2007年6月管道設(shè)備安裝；5、2007年1月至2007年4月報警及聯(lián)動線路線管穿線、線槽敷線；6、2007年5月至2007年7月地下室防排煙風管制作安裝，放排煙風機安裝；7、2007年6月防火卷簾門安裝；8、2007年5月至2007年7月報警設(shè)備安裝；9、2007年7月系統(tǒng)調(diào)試。五、施工方法及技術(shù)措施（一） 、水消防系統(tǒng)：1、 施工工藝流程： 施工準備 配合土建預(yù)埋 管碼制作、安裝 干管安裝 支管制作、安裝 水泵及氣壓罐安裝 消火栓.閥門、雨淋閥、水泵接合器等安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件、濕式閥配件、噴頭安裝 通水試壓9、 濕式閥控制線連接 管網(wǎng)、支架油漆 調(diào)試交工2、 主要施工方法及技術(shù)措施： A：管道安裝（1）首先認真的熟悉圖紙，看懂圖紙，把管線的走向、管徑大小、位置、標高按現(xiàn)場實際測量放線，按號排列順序加工，管徑大于DN100用電焊連接(包括DNl00)，管徑小于DNl00用絲扣連接。（2）管道焊口的焊縫不得焊在彎曲的位置上，焊縫距彎頭不小于一個管徑(不小于l00mm)，焊口上不得焊接支管，焊縫距離管道支吊架不小于50mm。（3）主管與支管開洞連接時，支管端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將支管端插入主管中，分支端頭應(yīng)加工成鞍型。（4）鍍鋅管焊接時盡量的少破壞鍍鋅層，焊接時不要在風雨中進行，以防焊口10、氧化影響焊口質(zhì)量，管子對兩管徑要相同，管口不得隨園、凹凸不平，管口不應(yīng)有錯口，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚的20，且不超過2毫米。為了焊接質(zhì)量，兩管之間要按管壁厚留一定的間隙，管壁厚34mm的管子要留1.52mm。 （5）管子對好口后點上左右兩點，返過來檢查管子是否平直、錯口現(xiàn)象。檢查完好無誤時再點焊牢固，進行焊接，法蘭焊接時焊肉不能高出法蘭的密封圈。焊完后，清理干凈焊渣，檢查焊縫是否合格，檢查無氣孔、夾渣、無裂紋、無咬肉等現(xiàn)象，焊肉平整飽滿。（6）焊口前要檢查焊條質(zhì)量，焊條應(yīng)涂料均勻，堅固，無成片脫落，焊條要干燥，不應(yīng)用受潮濕的焊條，焊條應(yīng)有合格證。（7）鍍鋅管絲扣連接管子套絲時，車床和管子要保持11、平衡，切斷的管子要直，管子割斷后，管口用絞刀絞一下和原來的管內(nèi)徑相同，加工的絲扣要有坡度，絲扣要光滑，無毛刺，無方絲、細絲，完后用另件試上一下，用手上到三四扣絲為好，不要松和太緊。（8）管道組裝：首先檢查加工的管道大小、尺寸是否合格，零件是否完好，檢查無誤時進行組裝，組裝根據(jù)管徑大小使用管鉗和練鉗，一般要求DN2532的管子用18寸的管鉗，DN40DN50的管子用24寸管鉗，DN65和DNl00需要36寸管鉗和36寸鏈鉗操作，上零件時管口抹澆上鉛油、麻絲或生料帶，用手上到二至三扣再用管鉗上緊，一手把著管鉗子頭，一手拿著管鉗子把進行上緊。一般要求管件至留2扣絲并有緊時為好，為了保證質(zhì)量，禁止上過12、頭回倒和滿絲扣，組裝的管道較長有彎曲時進行調(diào)直后再安裝。B、預(yù)留孔、洞及預(yù)埋套管的安裝（1） 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，配備專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。（2） 配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時會同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。（3） 標記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制套管在配合土建綁扎鋼筋的過程中，用支承架、鋼筋電焊固定好，開口楚填塞柔性物材并封口。在澆筑混凝土過程中，配備專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位置、尺寸。（4） 如遇位移、錯位，需剔鑿處理時，須征的有關(guān)部門的同意后，方可進行。C、管道支、吊架安裝：首先根據(jù)13、圖紙的要求、管徑的大小、標高進行定位，長的管線在板下打一條黑線條，劃線定位，打眼用膨脹螺栓安裝固定吊支架，安裝的支吊架位置要正確、平穩(wěn)，直線的管道支吊架要在一條直線上，標高要正確，不得歪斜。管道支吊架距離如下：一般吊支架距噴頭的距離應(yīng)大干0.3m，距未端噴頭的距離應(yīng)小于0.75mD、各種閥類及水泵的安裝（1）、安裝法蘭閥門、雨淋閥等閥類的安裝，首先看是否有合格證，檢查是否有砂眼、裂紋、碰壞啟閉靈活，完好無誤時再清洗閥內(nèi)油污、灰塵，安裝前準備合適的螺栓、膠墊，檢查法蘭是否平整，清理干凈法蘭密封圈，安裝閥門先穿好底、左、右三個螺栓，戴好螺帽后從上面放入膠墊圈，全部螺栓穿好后進行把緊螺栓，先緊不利操14、作的地方，再從下至上，左右相對的把緊為止，把緊法蘭后螺栓剩下兩扣左右絲為好。最好用鋸片向兩個法蘭中間塞一下，檢查法蘭是否把緊，若鋸片塞進去要重新再緊一下螺栓，塞不進為好。（2）、水流指示器的安裝：水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，為保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有五倍管徑長度的管段，安裝時注意水流方向與指示的箭頭一致。（3）、水泵接合器安裝：水泵接合器是外部消防車向室內(nèi)消防系統(tǒng)送水加壓之用，接合器是用閘門、逆水閥、安全閥、排水閥組成，要安裝在明顯，汽車易進的地方，安裝的閥門容易操作，安全閥要定好壓力，防止把室內(nèi)的管線配件損壞。（4）、消防水泵的安裝：水泵安裝要檢查水泵的規(guī)格和型號應(yīng)15、符合設(shè)計要求，水泵位置找平找正，減振器找平放正，不可歪斜。減振器裝置安好后再檢查水泵是否平正，無誤時可進行配管連接，配管時首先把進出水管固定，管道和水泵連接不能使水泵受力。管道的法蘭和水泵的法蘭連接時臨時帶上四個螺栓把緊，點焊管道上的法蘭牢固不變型時，拆開放下焊接法蘭，法蘭焊好后再和水泵的法蘭連接。E、管道沖洗： 每個系統(tǒng)的管道全部完畢試壓合格后進行全面沖洗管道，管道沖洗前選作好進水和排水的臨時管道工作，沖洗完畢后拆開閥蓋檢查，及時取出雜物，以防卡住閥板。沖洗時用錘打擊焊口周圍，把管內(nèi)的焊渣雜物隨水沖出，聽聽管內(nèi)沒有雜物流動聲和水質(zhì)清后可停止沖洗，沖完后及時把所拆下的閥類安裝上，拆掉臨時進出水16、管。F、管道系統(tǒng)試壓管道試壓前檢查全部管線上的焊口是否焊完，配件安裝完畢，所應(yīng)留口的地方用死堵堵死，管線不試壓的用盲板隔開，最高位安放氣閥，最低位安放水閥，接通試壓泵，全部的工作準備好后向管內(nèi)注水，進水時開啟放氣閥，關(guān)閉放水閥，檢查放氣閥出水時證明管內(nèi)已滿水，關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)用自來水的壓力向管內(nèi)注水升壓，檢查全部的管線焊口、配件絲扣、法蘭等有沒有溢水現(xiàn)象，檢查沒有時關(guān)閉進水閥門，用試壓泵進行向管內(nèi)注水升壓，升壓一半時停止升壓，進行全面的檢查，看看壓力表是否下降，檢查全管線沒有漏水現(xiàn)象，而壓力下降少，說明沒有多大問題，是因為管內(nèi)存有小部分空氣起作用，停一下繼續(xù)升壓，升壓升至指定的壓力時，停止升壓17、，查看壓力表是否降壓。停壓30分鐘不降0.05MPa為合格，后降到工作壓力檢查管網(wǎng)24小時無滲漏為合格，填表甲方及有關(guān)單位負責人簽字驗收。G、管道的防腐刷油漆：（1）管道和吊支架刷油漆前，必須清除表面的灰塵、油垢、銹斑、焊渣等物，刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。（2）鍍鋅管的焊口、配件外絲及破壞鍍鋅層的地方刷防銹漆二遍，大紅漆二遍。（3）明裝的管道刷防銹漆二遍，大紅漆二遍。H、管道系統(tǒng)總體通水試壓： 噴淋系統(tǒng)的管道、配件、閥類、設(shè)備全部安裝完畢，進行一次總體通水試壓，全部檢查管線的管件、焊口、法蘭、閥類等有沒有滲漏現(xiàn)象，沒有時進行調(diào)試。（二） 、火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)：1、18、 施工工藝流程：施工準備 配合土建預(yù)埋 電線管穿線 探測器、模塊安裝 報警設(shè)備安裝 消防廣播安裝 控制設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 交付使用2、 主要施工方法及技術(shù)措施：（1）、鍍鋅電線管安裝：現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷或沿梁柱明敷，線管與線管、線管與接線盒之間用專用緊固件連接，并保持良好的接地，接地阻值 4，沿梁、柱明敷設(shè)的線管、槽架，按規(guī)范要求做支吊架固定，并做好接地。（2）、線路敷設(shè)，管內(nèi)穿錢：導(dǎo)線采用符合國家標準并檢驗合格的產(chǎn)品，導(dǎo)線進行下料、編號，管口安裝保護套管，用專用穿線工具將導(dǎo)線慢慢拉人電線管內(nèi)。在線盒內(nèi)留有適當余量，導(dǎo)線穿管完畢后，用500V的兆歐表測量絕緣電阻，對導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值進19、行檢測，電阻值必須大于20M。施工中注意將不同電壓等級的線路分管敷設(shè)；導(dǎo)線在導(dǎo)管內(nèi)不應(yīng)有接頭，如果不得已導(dǎo)線在電線導(dǎo)管中有接頭時，應(yīng)采用焊接連接，并做好絕緣。（3）、探測器、模塊、喇叭等安裝：安裝墻面、天花板上，先用沖擊鉆打眼，裝好木塞點，用自攻羅絲固定以上設(shè)備。導(dǎo)線與以上設(shè)備的連接必須可靠的壓接。探測器安裝應(yīng)注意：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不小于1.5m；至多孔送風頂棚孔門的水平距離，不小于0.5m；手動報警按鈕安裝高度距地面1.4m；接線箱、模塊箱安裝高度底邊距地面1.5m（4）、消防中心設(shè)備的安裝，用人工20、就位，再做好良好的接地，接地電阻值要小于4，再進行導(dǎo)線與設(shè)備進行可靠連接，用壓接或焊接，焊接時，使用非腐蝕性的助焊劑。立式機柜或琴臺式機柜安裝時，其底高出地坪0.10.2m；壁掛機在墻上安裝時，其底邊距地面高度為1.5m。消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子分開設(shè)置，且有明顯標志；（5）、設(shè)備的調(diào)試、開通：在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工完成后進行系統(tǒng)調(diào)試，火災(zāi)報警設(shè)備聯(lián)合設(shè)備供應(yīng)商對整套系統(tǒng)的調(diào)試、開通、編程、聯(lián)動部分自行調(diào)試，資料收集，編寫有關(guān)資料。（三） 、防煙、排煙系統(tǒng)：1、施工工藝流程： 施工準備 風管制作 風管部件及消聲器制作 支吊架制作、安裝 風管吊裝就位 風口、風閥安21、裝 防排煙設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施：（1）、風管制作及安裝：無機玻璃鋼風管制作工藝流程：支模制漿成型檢驗固化打孔檢驗 風管制作：1)風管制作，保證在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行；2)模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；3)制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4)敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風管連成一體；5)風管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。22、脫模后應(yīng)除去風管表面毛刺和塵渣；6)風管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣；7)風管存放地點應(yīng)通風，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。 8）風管制作完成后，進行嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；支、吊架制作安裝：1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行23、矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲；2）風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焊開孔；支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取。風管支、吊架制作完成后，進行除銹刷漆。3）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位補刷油漆；立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定；當風管較長要安裝成排24、支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝風管安裝：風管水平安裝，直徑或長邊400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊400mm時，不大于3m。薄鋼板法蘭的風管，支、吊架間距不大于3m。水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，設(shè)置防止擺動的固定點；風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m； 支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不小于200mm。（四）、主要技術(shù)措施：1、在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織單位工程技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)安員及特種工種代表進行技術(shù)交底，使之明白設(shè)計意圖。對工程所采用的新工藝、新材料、設(shè)備、質(zhì)量要求有所25、了解。2、確定正確的施工方法，保證施工順序和工序、工種的全面搭配，在網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)下進行作業(yè)。3、各專業(yè)工種都應(yīng)按設(shè)計圖紙及國家規(guī)范、標準進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，避免返工。4、工程從開工至竣工，都應(yīng)建立和積累全過程的技術(shù)資料，并歸檔保管。所有技術(shù)交底都應(yīng)形成書面文件，做好簽證，記入日記。六、保證工程質(zhì)量安全生產(chǎn)措施加強施工過程的質(zhì)量控制；不斷提高工程質(zhì)量水平，是企業(yè)的生命線。我們通過下列各方面來保證工程的質(zhì)量。（一）、保證工程質(zhì)量措施：工程質(zhì)量控制框圖工程實體質(zhì)量安裝工程質(zhì)量設(shè)備本身質(zhì)量建筑工程質(zhì)量工程項目質(zhì)量分部工程質(zhì)量單項工程質(zhì)量分項工程質(zhì)量工序質(zhì)量 1、質(zhì)量檢查：堅持專業(yè)檢查和群眾自檢26、相結(jié)合的方法，檢查每一道工序是否按圖施工，是否執(zhí)行國家規(guī)范、標準施工；依據(jù)是：“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”按工程項目實體質(zhì)量系統(tǒng)進行監(jiān)控檢查。如下圖： 在實施質(zhì)量檢查時，特別是對隱蔽工程，在隱蔽前一定要由有關(guān)人員檢查，簽字之后才能隱蔽進人下一道工序。對其他工程在檢查中提出整改的地方，應(yīng)及時組織好整改，并經(jīng)驗收合格之后，才能進行下一道工序施工。 2、質(zhì)量驗收：根據(jù)設(shè)計要求和質(zhì)量標準，檢查材料產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求；檢查各種安裝質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗評定標準的要求；按照分項工程、單位工程的順序檢查驗收。 3、質(zhì)量評定：工程質(zhì)量評定按照國家頒發(fā)的“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”和設(shè)計要求；做好質(zhì)量評27、定工作；并將其評定資料列人工程技術(shù)檔案。 4、質(zhì)量回訪：單位工程竣工驗收交付使用之日起，在半年內(nèi)進行一次質(zhì)量回訪；聽取用戶意見，并檢查重要部位的質(zhì)量是否變化，并實行保修制度。（二）、保證安全生產(chǎn)措施： 貫徹“安全第一”、“預(yù)防為主”的方針；堅決執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、法令，是搞好安全生產(chǎn)的保證；為了認證貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，我們每個同志從思想都要重視安全生產(chǎn)工作；把安全和生產(chǎn)聯(lián)系在一起，每個同志都要嚴格遵守安全操作規(guī)程。針對本工程特點，采取如下措施：l、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)；遵照“誰管生產(chǎn)，誰負責安全”切實抓好各級安全生產(chǎn)責任制；工地派駐專業(yè)質(zhì)安員，做具體安全生產(chǎn)工作。2、28、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度；加強職工安全教育，對特種作業(yè)工種進行培訓；使職工在思想上提高對安全生產(chǎn)的重要性和必要性的認識，在技能上有保護自身安全的本領(lǐng)。3、對新進場工人實行上崗前的三級安全教育。做好安全交底并使之貫穿于施工全過程；安全交底內(nèi)容要有針對性，由施工員向工人班組作口頭交底，并辦理簽字手續(xù)，交由質(zhì)安員保管存查。4、經(jīng)常性地安全檢查，是及時發(fā)現(xiàn)安全隱患的重要手段，是防范于未然的有效方法；要認真執(zhí)行工地周檢、工程月?lián)臁⒐炯径葯z的定期檢查制度，以“建筑安裝施工安全檢查評分標準”為主要內(nèi)容，逐項檢查評分，對不合格的地方堅決整改；在定期檢查的同時，要加強對雨季以及災(zāi)害性天氣來臨之前的檢查及節(jié)假日29、前后的檢查。5、抓重點、抓薄弱環(huán)節(jié)；在工地施工中“三寶”“四口”“五臨邊”是關(guān)鍵部位，如使用不當，防護不嚴，都存在著極大的安全隱患。只有認真徹底做好，才能預(yù)防事故發(fā)生。6、貫徹施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范，工地臨時用電一律采用三相五線制，實施“一機一閘一漏電”裝置；使用鐵殼配電箱，開關(guān)箱，做好接地接零和防雨水措施，嚴禁移動式電箱放在地上拖動；施工現(xiàn)場用電應(yīng)用良好的軟電纜，不準亂拉亂拖。嚴禁帶電作業(yè)，經(jīng)常檢查電纜是否有破皮，發(fā)現(xiàn)及時修好后再使用。注意建筑物，腳手架外側(cè)與外電線路的安全距離，防止操作金屬料具碰觸高、低壓電線而造成觸電傷亡事故。工地照明線路架設(shè)及照明燈具均應(yīng)嚴格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、施工現(xiàn)場30、要堅持文明施工；有合理的平面布置，場地平整、道路暢通、材料堆放齊整、排水排污通暢，使工人在良好的環(huán)境下進行作業(yè)。8、上班前嚴禁喝酒，工作時不準打鬧，開玩笑。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，帶子要系緊，高空作業(yè)帶安全帶，工作時必須穿防護用品，嚴禁赤背穿拖鞋上班。 9、各工種在操作前對所用的機具和防護品要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要及時修理，禁止帶病作業(yè)。管道吊裝時先檢查使用的機具，檢查完好方可進行吊裝，吊裝時垂直下方嚴禁站人。 10、作到現(xiàn)場文明施工，材料機具嚴禁亂放，工作場作到工完料盡，剩余的材料、設(shè)備及時收回。 11、氧氣瓶、乙炔瓶工作時應(yīng)分開放置，乙炔表、氧氣表及焊(割)槍不得受油脂沾，氧氣瓶不得在烈日31、下曝曬。焊工工作時開閉氧氣瓶閥門時，人必須站在側(cè)面，禁止人對著瓶嘴。焊工工作焊(割)開始時應(yīng)先開氧氣閥門，后開乙炔閥門，停焊(割)時應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。電焊焊接時，必須戴好面罩和手套，檢查下面是否有易燃物品，防止火災(zāi)發(fā)生。電焊機的一次線和二次線絕緣必須完好，一次線戴好防護罩，電焊機不得雨淋作業(yè)和帶電檢修，使用溫度不得超過70C。 12、鉆床鉆眼時不得戴手套，鉆小件時，工件必須壓緊。工件將要鉆通時，必須緩慢的進鉆。 13、 砂輪機的砂輪片要經(jīng)常檢查，有裂紋的要及時換掉，砂輪片的固定螺絲必須擰緊，防護罩必須齊全可靠，工作切割、磨削時禁止身體正面對砂輪片回轉(zhuǎn)經(jīng)常檢查電纜是否有破皮，發(fā)現(xiàn)及時修好后再使用。 七、材料、機械設(shè)備供應(yīng)計劃電焊機 BX-330 2臺 電動切斷機 2臺 手提焊機 BX-20 2臺 電動套絲機 2臺 沖擊鉆、手電鉆 5支 水壓試壓泵 2臺 其它老虎鉗、水平儀、接地搖表、兆歐表(1000V)、萬用表等配齊供使用。八、勞力計劃