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1、施工組織設計1. 工程綜合說明 1.1項目名稱：驛城區2014年中央統籌資金項目。工程建設內容為：(1) 新建小塘壩6座；(2) 整治小塘壩2座；（3）新建小引水堰1座。 工程量：基礎開挖工程量31315.3m3，其中土方開挖28648m3，土方回填2577.3m3，砂石反濾90m3，砌石1733.7m3，混凝土和鋼筋混凝土1890.7m3，鋼筋4.407噸。我方所投的是第三標段，施工工期為90日歷天。施工前準備：1.2 施工用電施工和生活用電由自備12KW發電機組提供，施工用電和生活用電將分開架設。1.3施工用水由于該項目區水源無污染，施工用水及生活用水采用地下水，邊用邊抽。1.4通訊由于工2、程地點移動通信信號良好，日常通信可以移動電話解決。1.5施工臨時設施準備在現場就地租用民房，施工點支設臨時帳篷。2.施工準備工作：（1）組織有關工程技術人員認真審查圖紙，掌握工程規模，結構特點、工程量、質量要求、工期要求、研究有關操作規程、制定施工方法。（2）勘查施工現場，收集施工所需各項資料，包括地形地貌，水文氣象、運輸道路、地面障礙物、防洪排水系統、供電供水通訊等，以便為施工規劃提供可靠依據。（3）核對主要控制點、坐標點等是否準確無誤。（4）工程在正式施工前，由設計單位進行交樁和技術交底。交樁應現場進行，并做好記錄、復核和保護。（5）建立工地實驗室為施工現場提供直接服務。（6）研究制定施工3、方案，確定施工順序、方法、措施施工測量放線（1）平面控制測量：首先、依據提供的圖紙控制點和有關的參數要求，建立適合本工程的首級控制網，埋設不少于3個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。然后再根據精度要求采用單一導線和導線網測量的方法和相適應的精度要求，應用全站儀進行放測，把坐標引測到所埋設的控制點上。其次根據平面單位放線圖，利用引測的坐標控制點，使用J2經緯儀、紅外測距儀，輔以鋼尺量距、測設出控制軸線。（2）高程控制測量高程點的引測，在通視條件好，土質較為穩固的地方埋設6到8個水準控制點。然后根據提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測2至3次，使每次的閉合差0.3n（n4、為測站數）。取每個水準控制點的平均值作為控制點的高程值。第一章 主要施工方案及施工方法一、溢流壩建設（1）、土方開挖、回填1）技術準備測量人員做好技術準備，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。技術部門應對現場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確。施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。了解施工機械設備的技術參數與性能。做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。高程控制5、按建設單位提供的水準點引測到現場，并復測現場自然地面標高，繪制方格網。依此確定各部位挖土深度。2）保證邊坡穩定的措施根據工程地質勘察報告，為保證邊坡穩定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特采取以下措施：、嚴格控制邊坡坡度；、施工主要道路距基坑邊不小于5M；、嚴禁在基坑周邊2M范圍內堆土且堆土高度不能大于1.5M；a、土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作業，加快施工進度；二是有利于一次性開挖到位，6、防止開挖后基坑內滲水，避免進行二次開挖時施工機械產生內陷、打滑而不能作業；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。b、土方回填土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結合土方開挖前的導流明渠一起布置。回填土的土質應符合填筑的技術要求。利用開挖土料回填時，應選擇土質較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質與含水量不符合填筑要求時，則應在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，使其壓實度（設計壓實度）符合設計要求，土方填筑逐段同時施工，先將清基后的低洼坑7、地填平后，在上層填筑時每層的層面應向外側傾斜，其傾斜度不小于2%，以便下雨時能及時排干填筑層頂層面的雨水。（2）、漿砌石工程漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于50MPa，軟化系數應大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。漿砌石標號為M7.5。砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，并須上報監理工程師批準同意后實施。砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后8、砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。砌筑縫寬度一般為1530mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。砌縫應做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈9、，使抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。 漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后1218h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養護。（3）、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產系統布置根據現場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養護拆模進入下道工序。（1）水工砼配合比設計水工砼配合比設計，應本著優質、經濟、安全的原則設10、計。按設計要求計算配出強度：R配R標(1-tcv)砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，由試驗室經常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。砼坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：（2） 砼生產的質量控制要素砼的生產，是根據砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工藝參數，經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成。其中任一工藝過程出現質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響。因此，對每一生產工藝過程都11、應予以必要的控制。原材料控制水泥：水泥使用產品質量要穩定，水泥進倉要有出廠合格證或質檢報告，并按規定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質化驗，以滿足砼質量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表規定：骨料:砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在2.42.8范圍內，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的23及構件斷面最小邊長的14；素砼板厚的12。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗12、論證。 粗集料力學性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關規定進行。計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器電子稱進行計量。在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。定期對電子秤進行維修、檢測。攪拌控制拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在砼拌和過程中，應根據氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數，以便隨時調整砼的水13、灰比。在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩定，砂子含水率應控制在6以內。摻有混合材料的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。按規定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。經常檢查和維修保養攪和設備，以保證砼生產順利進行。運輸控制由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現象。在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內。砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量14、保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關檢驗規范的規定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規定：a采用方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。鋼筋應按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數據；鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002的規定。（5）材料儲存施工15、期間水泥、砂石料的儲量應根據澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續澆筑的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。混凝土外加劑是現代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調節凝結時間、節約水泥用量的作用。（6）止水、預埋件加工混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結構預埋件等。（7）倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、16、驗收和記錄。驗槽測量放樣采用測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。基底清理將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規范要求。立模前測量放樣采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設工作的順利進行。模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝17、要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求。因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定。對施工倉面結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守水工混凝土施工18、規范DL/T5144-2001的規定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。止水、伸縮縫設施和埋設件安裝（8）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。HP2-A2型橡膠止水帶的施工工藝：按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；削掉強力筋，在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全面，不得遺漏；打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮19、粘貼，先用滾筒壓實，不得有氣泡；用膠皮包貼接縫處橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡； 檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整。（9）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要求，就可以轉運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順20、序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求。在征得設計和監理同意，并取得試驗數據合格的情況下，21、較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002中的第四節的要求和規定執行。（10）工作面清理、沖洗 鋼筋模板、止水片、預埋件等到安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。（11）檢查驗收 倉面施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），22、以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（12）混凝土拌和 在拌制現場澆筑混凝土時，嚴格按照現場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化，修正有關參數外，不擅自更改配料單。 混凝土的拌和，混凝土生產每個施工段根據計劃好的攪拌機進行拌和。混凝土施工前，先檢查拌和設備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩定；拌和機必須按銘牌規定轉速運23、行，生產的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應將混合料廢棄。當拌和站安裝完畢后，會同監理人進行設備操作運行操作檢驗合格后，再投入使用。在使用中經常檢查設備運行狀況，使之處于良好的工作狀態。為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。（13）混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現離析、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內運輸進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內。混凝土水平運輸擬采用前機動翻斗車進行混凝土運輸。本工程的混凝土的垂24、直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。為保證混凝土的質量，混凝土運輸盡量縮短運輸時間，減少轉運次數。運輸時將管道設立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區增設二次轉運平臺作為緩降設施。因故停歇太久已經初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點。為確保實現上述要求，對各單位工程擬采取各種具體的入倉方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關附圖，進行詳細說明。（14）混凝土澆筑、振搗施工倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。澆筑混凝土前的注意事項a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經監理工程師同意后才能開機拌料。b.如建基面上25、有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料平倉優先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面.混凝土卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內若有粗骨26、料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，就采取加強振27、搗的方法來保證其質量。澆筑的間歇時間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。（15）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而造成損壞時，應采取灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態；混凝土表面在澆筑完畢后12-18h即開始養護，天氣嚴熱或干燥氣候情況下提前進行養護。早期混凝28、土表面采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬；混凝土養護時間不得少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土、以及炎熱和干燥氣候情況下，延長養護時間。（16）拆模混凝土澆筑完畢后，且到齡期后進行人工拆模。拆模應按下列規定： 不承重側模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；壩體基礎部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；其它部位混凝土強度達到相關規范規定方可拆除。二、坑塘清淤工程首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。清除河中間土方采用水力沖挖機組進行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業主指定的區29、域范圍內臨時堆放，風干后外運，堆土區距離兩岸12米之外。開挖時，嚴格控制高程和邊坡，預留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采用人工修坡的方法，確保施工質量。為保證施工進度，擬配備6臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產施工要求，自上而下分別進行，建基面以上預留50CM保護層，用人工清除。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在局部基床一側設置排水溝和集水坑，使滲出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。三、排澇溝治理工程1、施工方法1.1工序流程如下：測量定線渠道土30、方開挖渠道襯砌整理驗收1.2施工方法與操作要點渠道開挖前要先進行定位放線，采用挖掘機開挖，人工修整及清基，若遇滲水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇軟基底，渠道填方分層夯實，壓實度達到設計要求。渠道襯砌，先澆筑砼齒墻，再施工兩側邊坡襯砌，后壓頂砼，最后澆筑渠道底板。邊坡襯砌前先修好邊坡，開挖并休整好橫肋。采用槽鋼側模，震動梁振搗，澆筑按先橫肋后邊坡面的順序，由底及頂澆筑砼。2、技術措施2.1材料控制：作為三方材檢驗工作，不合格材料一律不準進場，已進場的應予以清除，優化砼和砂漿配合比，做好施工過程中的取樣和化驗工作。所用水泥標號不得低于425#，初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于131、2h，安定性合格，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，在運輸、保管過程中不得受潮、結塊、強度不穩定時不得使用。2.2施工測量應準確及時，定期進行儀器校正，定期復測基本導線和水準點，確保測量成果的準確性，使測量真正起到指導施工的作用。2.3施工要求模板極其支架，應具有足夠的穩定性、剛度及強度，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規定。模板最早拆除時間為砼強度達到設計強度的70%，模板拆除時應及時進行維修，并采取防銹措施。拌制砼，必須嚴格按實驗配比單進行配料，根據確定的配比情況，選定拌和時間宜采用2.5min左右，料筒內余料應5%，停止或停車45min以上時，筒內余料應清除，并用石子加清水攪32、510min，沖洗干凈。振搗器兩次插入間距不得大于振搗作用的1.5倍，兩次振搗接觸應加溫振搗。并深入下層35cm，振搗時應按序進行，以免漏振。砼澆筑完畢后，應做常規養護。為保證砼質量達到設計要求，不斷提高砼施工質量，應對施工過程中的各主要環節及硬化后的質量進行控制和檢查。第二章 確保工程質量目標的措施一、工程質量目標我公司決定，本標段工程，將嚴把施工質量標準，確保合格工程，爭創優良工程。二、質量保證體系為控制工程質量，首先建立健全質量保證體系。質量管理從思想保證、組織保證、制度保證、措施保證、經濟保證等諸多方面具體體現，做到層層把關、嚴格控制。三、質量管理保證措施1.思想保證1.1質量意識教育33、整個施工過程，把人作為首要的控制因素，項目部向每位參與施工的人員宣傳我公司的質量手冊和程序文件，讓每個員工將這兩文件的精神實質吃透。通過教育，調動員工的積極性、創造性，增強“公司是我家，質量是生命”的責任感，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，以每個員工的高效保質工作素質，保證該工程的每一工序質量和整體工程質量。通過質量意識教育，使所有參與施工者都能夠把對質量的事后檢查，轉為對質量的事前控制，把對工程產品質量的檢查，轉為對工作質量的檢查以及對工序質量的檢查和對原材料（或中間產品）質量的檢查。1.2技術培訓參加本工程建設的施工生產班組，必須全部參加施工操作規程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前34、培訓學習，確保每一位施工人員都能夠勝任本職工作。1.3組織保證從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊復檢組織、項目部質檢科終檢組織和公司工程質量監督組織，并要求全體員工積極配合政府質量監督機構、監理抽檢組織，從而形成自上而下、環環相扣的質量檢測、監督管理組織。2.制度保證為確保工程質量目標的實現，項目經理部建立如下質量管理制度：（1）關鍵崗位從業人員持證上崗制。（2）管理人員質量責任制。項目經理質量職責A.在上級的領導下，認真貫徹我公司的質量文件和目標，組織制訂具體措施，并確保本經理部全體人員理解并貫徹執行。B.根據質量計劃，結合項目實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制。C.35、全面履行項目工程的質量管理職責，對工程重大質量事故負全面責任。D.主持項目工程的質量策劃，參與、組織質量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。E.深入工地調查研究，及時推廣保證工程質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。F.加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開每周質量管理工作例會。G.堅持“質量第一”的思想，推進創全優工程活動。項目總工質量職責A.在經理領導下，認真貫徹公司的質量計劃和目標，組織制訂項目工程的質量保證措施。B.嚴格項目工程的施工技術和質量檢驗管理，并對其工程質量負責。C.制訂和實施項目工程質量計劃，加強施工的控制，對因技術管理原因造成的重大質量事故負36、全責。D.監督檢查采購物資的檢驗、試驗和設備的控制，主持不合格產品的評審和處理。E.推廣應用統計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄。F.制訂和實施糾正措施、預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。 J.主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術保證和質量保證措施。質檢員質量職責A.制定經理部質量工作計劃，并協助經理部領導組織實施。B.認真收集有關質量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協助領導分析質量狀況。C.收集、保管質量檔案，參與質量體系文件和資料的控制。D.經常深入現場，掌握生產動態，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監督實施，并做好質量記錄。尤其是按照公路工程質37、量評定規程的要求，做好路基清理，土方填筑等關鍵工序的工作。E.組織開展質量培訓工作，指導并參加質量小組活動。安全員職責A.在經理領導及項目總工指導下，負責全經理部安全生產宣傳與檢查責任。B.深入施工現場，掌握生產中的安全動態，對違章指揮和違章作業，即時加以制止，有權暫停生產，并提出整改措施。C.按照經理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題實行書面報告，并限期改進。D.組織經理部全體員工進行安全學習和安全教育。E.按照安全事故的調查與分析，并提出書面分析報告。F.填寫安全報表和安全資料。材料員職責A.深入現場，根據施工生產需要，做好材料供應工作。B.熟悉各種材料規格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行送檢，否則禁止使用。C.實行計劃用料，根據施工場地情況堆放材料，加強材料現場管理和使用。D.做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。E.建立保管制度，嚴格領、發材料制度，做到定期盤點，賬物相符。 試驗員質量職責A.負責試驗設備及計量檢定設備的購置、保養和檢修。B.負責對采購材料的檢驗、試驗，對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施。C.負責對公司試驗室出具的各種工程材料參數進行驗證及施工配合比的調整，并對施工過程中工程材料質量進行控制。質量保證體系框圖