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1、機 修 車 間 改 造 工 程施工組織設計目 錄第一章、施工方案與技術措施第二章、質量管理體系與措施第三章、安全文明管理體系與措施第四章、工程進度計劃與措施第五章、資源配備計劃第一章施工方案及技術措施一、工程特點：1、概況：本工程位于開發區電池組件廠機修車間壓延輥區。主要有4個機床基礎及相關的給排水、通風等內容。分部分項有：4個6.2m*1.3m*0.7m混凝土設備基礎；75米不銹鋼純水管道；56米自來水管道（DN20、DN25）；50米DN20氣體管道；82米500玻璃鋼風管；55米地埋電線管（1寸鍍鋅管）等。2、工期緊： 本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計30日歷天，所以必須合理安排各階2、段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。二、 實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標: （1）質量等級：合格。（2）工期目標：工期30日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生。三、 施工準備工作1、識圖階級：（1）根據建設單位及圖紙意圖，了解其總體設想，并根據施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請3、求答復。（3）根據建設單位的意圖，積極對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料檢驗書等合格證明文件。3、施工階段：（1） 材料到達工地現場前，我公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。 （2）開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工4、程質量與安全目標。（3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好工程開工必辦的各種手續，并作好施工過程策劃。（4） 施工過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4、竣工驗收：（1） 由現場管理人員作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，工程的資料匯總及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位。四、施工協調管理（1） 與設計單位的工作協調我們將在施工過程中積極與甲方工程項目部配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種問題，完善圖紙設計。5、主持施工圖審查，完善施工內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設單位的協調 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3） 協調方式按進6、度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。五、主要項目施工方法（一）設備基礎為加快進度，保質保量完成任務，本設備基礎混凝土采用C30商品混凝土。設備基礎施工方案主要機具：應備手推車及機動三輪車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子等。7、 作業條件：基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。在槽幫做好混凝土上平的標記。埋在基礎中的地腳孔模板及電線管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收。商品混凝土已委托，開澆時間已確定。工藝流程：坑底清理 商品混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶8、或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架管道有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應9、用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的養護：覆蓋混凝土所需的塑料膜、麻袋提前進場。在混凝土澆注成型后，使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養護，保持混凝土表面潤濕。養護時間不少于14d。（二）管道安裝概述：管道主要施工內容為：75米不銹鋼純水管道；56米自來水管道（DN20、DN25）；50米DN20氣體管道；82米500玻璃鋼風管；55米地埋電線管（1寸鍍鋅管）等。施工材料準備：所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按10、照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌標識。對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。閥門檢驗： 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。閥門進場后須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉11、試驗不得少于3次。管道的除銹、防腐應按設計要求進行。 管道制作下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行制作。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。管道連接主要是焊接方式，坡口是焊12、接的首要條件，必須按規范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度。 當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝13、不連續時，必須及時將管口封閉。認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。管道制作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。制作完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。彎管制作應根據設計圖紙要求制作，設計無明確要求時，可按下列規定：中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW，冷彎 4.0DW，壓制彎 1.0DW，焊制彎 DN250 1.0DW， DN25014、 1.5DW（注：DN為公稱直徑，DW為外徑）。 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。螺紋加工（中、低壓管道）采用套絲機或絞板加工。螺紋加工次數：DN32mm為12次，DN=3250為23次，DN50mm為3次。套絲過程中經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。 管件加工時，設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。焊制彎頭主要尺寸偏差：周長偏差 DN1000 6mm， DN1000 4mm，端15、面與中心線垂直偏差 1%DW且不大于3mm，焊制異型管的橢圓度1%DW且5mm。焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。管道焊接，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內壁錯邊量2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。直段上兩對接焊口中心面間的距離DN150mm，DN150，1DW（管外徑）。焊縫距離彎管起彎點L100mm且LDW。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置且不宜在底部。工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。DN400的管道和管件焊16、制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。管道法蘭連接， 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN300mm時，允許偏差為1mm，當DN300時，允許偏差為2mm。管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=（1/22/3），為法蘭厚度。法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。螺紋連接，連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白17、漆和麻絲。螺紋連接要點：選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。管道安裝 管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔 助機具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。管道安裝應具備下列條件： a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。 b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。 c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等已經檢驗合18、格并具備有關的技術文件。e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。氣管道安裝a管道連接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b支管應從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時均應設套管。c 安裝時，注意坡度與設計或規范相符。d 管道試壓采用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。 閥門安裝a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。b法19、蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。c氣系統閥門100%試壓。d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。e按設計核對型號，并按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示準確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時，必須按下列規定：1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。3) 安全閥的最終調整宜在系統上進20、行，開啟和回座壓力應符合設計規定。4) 安全閥經調整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫記錄。管道試驗與清掃管道安裝完畢后或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定執行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格！b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力21、（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鐘，達試驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格后降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗合格。c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道采用人工清掃22、。支架制作與安裝管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯23、標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；b 管托按要求焊接，不得脫落；c 固定支架應安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；e 可調支架的位置應調整合適。管道施工質量保證體系建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運作的質量保證體系， 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重 點24、做好以下環節的控制工作。工程材料驗收 ：管材防腐檢驗焊接工藝規程及焊接工藝評定。 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格 后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。建立現場工程材料及成品保護體系。現場建立二級庫房，材料從一級庫房領出后，管件、閥門等小件必須25、進入現場二級庫房登記、保管。對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。對于壓力管道，應建立特種設備受檢體系。壓力管道施工前，應報當地政府機構主管隨時接受政府專業機構監督檢查。建立工藝管道焊接質量保證體系。現場施焊人員資格審查必須持有效證件上崗；焊接工人上崗前，現場實26、際操作考試，考試合格后方可上崗；焊接過程合格率考核與控制；焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；焊口檢查、試驗。管道安裝產生的偏差必須符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97或業主的相關規定。第二章、質量保證體系與措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程質量目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟27、悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。4、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控28、制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。第三章、安全管理體系與措施一、明確各項目的安全目標，建立安全組織機構。安全組織機構應明確安全負責人、安全保護人數、臨電責任人、消防責任人、安全文明施工責任人。二、編制項目安全文明施工方案針對本項目特點編制有效安全文明方案。做好定置管理，材料機具就位正確，場地清潔，水電布置合理。三、安全文明施工檢查定期召開安全例會，工程部組織每周安全文明施工聯檢，現場安全員日常巡檢。四、現29、場施工管理規定1、物料管理按現行安全、文明施工標準執行。2、安全用電（1）臨時用電必須有方案，定期檢查，記錄存檔。（2）電線按規范架設整齊，架空線也必須用絕緣導線。（3）配電系統實行分級配電，獨立的配電箱必須采用三相五線制，保護系統有效良好。（4）電焊機設單獨開關，外殼做接地保護。（5）灑水點須遠離電源，過路管應用鋼管保護。3、機械管理（1）攪拌機：應建防砸防雨操作棚。（2）手執工具：必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。（3）電焊機：外漏部分須有防雨罩。4、施工區人員安全管理：（1）進入施工區戴安全帽。（2）焊工應使用面罩或護目鏡。（3）特種工種持證上崗，配戴勞保用具。5、安全防火管理（1）了解現場用火30、規定，制定用火、防火措施。（2）消防器材定位，標志醒目，防火道暢通。6、現場設施及成品保護（1）現場設施及原有設施（如地下管線）必須有明顯標志，防止施工時損壞。（2）成品保護必須定人定崗，必要時須有護欄、標志等設施。7、施工現場如果發生事故，應有組織地進行排除，排除事故時統一指揮必須服從領導。8、項目開工前對上崗人員進行安全教育，并逐一簽定安全協議。9、進入施工現場，必須戴好安全帽。 10、施工現場必須按規定設置安全標志和安全紀律牌，現場作業人員必須認真執行安全紀律。 11、保證用電設備“一機一閘一漏電”。 12、堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。 13、現場內的坑、井、溝、洞和變壓31、器周圍要設置圍欄、蓋板和醒目安全標志，危險處夜間需設紅燈示警。 14、各種機械設備安全防護裝置、限位裝置必須齊全有效，設備安裝后要經公司設備材料和質安科聯合檢查驗收合格并辦理驗收手續后方可使用。 15、溝槽開挖、場地平整，挖掘機臂長范圍內禁止站人。 五、安全生產管理1、安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故32、苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，33、并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（4）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（5）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工34、作。六、文明施工的組織措施1、建立文明施工管理制度，建立“文明施工標準化工地”領導小組，全面負責施工現場的文明施工，實行現責、權、利相結合，責任落實到人，使整個施工現場有一個干凈、整齊的工作環境，創建標準文明工地。2、施工過程中，材料、成品、半成品和機械堆放按指定位置列，做到整潔有序，并設置標簽。3、車輛進出場地必須干凈整潔，車輛運輸材料用帆布遮蓋，以免灑落。運輸車輛嚴禁拋灑，違者處以重罰。4、在施工現場周圍設置醒目的文明施工標語。施工路口設置警示燈，經告誡車輛和行人注意。5、工地實行掛牌施工，注明工程名稱、工程規模、開工竣工日期，工地負責人、責任人，明確監督電話，接工程部監督。6、民工必須有35、二證（身份證、進場出入證）7、現場辦公室內必須圖表整齊，施工內部資料齊全。8、防止對大氣污染（1）土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現場內不存放土方，回填時另外運土進場。（2）水泥和其他易飛揚物，細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。（3）對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現場。9、防止水污染（1）確保雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進政雨水管網。（2）現場嚴防施工污水直接排入污水管線或流出施工區域污染環境。第四章、工程形象進度計劃序號名 稱36、3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天1測量放線2排水管道3純水管道4設備基礎5氣體管道6風管7電線管8尾工確保工期的技術組織措施1、施工總計劃的控制措施（1）大力宣傳總工期的控制重要性，明確施工關鍵線路。（2）嚴格控制主要施工線路的工期。（3）為保證關鍵線路的工期，實行責任制，執行重獎重罰制。（4）預備分項工程進度控制措施。2、分部分項工程進度控制措施主要利用簽發任務書，使工期、質量與經濟效益掛鉤，建立切實可行的有效的獎罰措施，使每個作業班組心中有數，確保每個分項工程進度的按期完成，從而為進度總計劃的完成奠定基礎。3、進度計劃的檢查（1）由項目經理帶隊，對每分部分項的計劃進度37、落實情況檢查。（2）由公司經理帶隊，對工程關鍵線路的進度落實檢查。（3）對進度計劃的檢查結果，按獎罰制度公開處理。第五章、資源配備計劃工程所需材料由項目經理部自行采購。項目物資供應部根據技術協調部提出的物資采購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩定的分供方。并嚴格按照IS09002質量認證體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。 施工主要用材料投入一覽表（部分） 序號材料名稱規 格單位數量備注1商品混凝土綜合M3812不銹鋼管DN25M753不銹鋼管DN20M754不銹鋼閥門DN20個285玻璃鋼風管500M826塑料排水管DN38、200M1507無縫鋼管DN20M808鍍鋅鋼管DN25M269鍍鋅鋼管DN20M2910角鋼60*60M9011吊桿10M26012131415物資供應管理：根據ISO 9002質量標準和物質采購程序，對工程所需采購物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、嚴格樣品報批制度，供應商經業主、監理、設計單位同意后采納。2、采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。3、物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。4、實行動態管理。項目經理物資采購主管部門定期對分供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。5、嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。