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1、目 錄編制說明11 編制依據12 本施工方案的發放范圍1第一章 工程概況21工程概括22設計概括2第二章 施工準備31 技術準備32 材料準備33 機具準備34 作業條件45 砌體排版設計4第三章 施工組織部署61 施工順序62 施工進度63 勞動力組織64 材料運輸組織6第四章 施工方法71 工程做法71.1砌塊墻體主要工程做法71.2隔板墻主要工程做法72 工藝流程72.1砌塊墻工藝流程72.2隔墻板施工工藝流程83 主要施工方法84 砌體構造做法13第五章 質量要求17第六章 成品保護21第七章 安全文明施工22第八章 環境職業健康23編制說明1 編制依據1.1 本工程主合同。1.2 本2、工程設計圖紙及設計變更、施工圖審查意見回復、設計回復、技術核定等。1.3 審批的施工組織設計。1.4 本工程所涉及的國家或行業規范、規程、技術法規、標準，地方標準。砌體工程現場檢測技術標準 GB/T50315-2011建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ98-2010華北標系列圖集框架填充輕集料砌塊 08BJ2-2華北標系列圖集墻身-輕隔墻 88J2-7建筑砌體工程施工工藝標準(中國建筑工程總公司)1.5 公司相關技術管理辦法。 2 本施工方案的發放范圍公司：技術部；工程部；商務合約部。項目部：項3、目經理；項目執行經理；項目生產經理；項目商務經理；項目技術負責人；技術部；安全部；合約部；機電部。中建五局第三建設有限公司奧萊盛錦花園項目經理部2013年4月23日第一章 工程概況1工程概括奧萊盛錦花園項目位于天津市濱海新區塘沽云山道以南、寧海路以西，西中環以東。本工程包括14棟高層住宅，2棟配套公建。項目建筑面積100141.7m2，其中地下面積23100m2，地上面積75957.6m2。本工程分東、西區，地下室一層。地上14棟單體分別為15層、16層、18層三個戶型，單層建筑面積300m2左右。地下為框架結構，地上為剪力墻結構，基礎為樁基。2設計概括本工程墻體材料0.000以下地下車庫墻體4、為190厚輕集料混凝土砌塊和100厚隔墻板，地下室樓梯間隔斷墻采用加氣混凝土砌塊；樓座地下室墻體采用MU10頁巖磚。地上部分：外墻采用90、140、190厚輕集料混凝土空心砌塊；內部墻體采用190厚輕集料混凝土空心砌塊、及100厚輕集料混凝土隔墻板。地上墻體采用RM5.0預拌砂漿砌筑，地下墻體采用RM7.5預拌砂漿砌筑。表2.1 砌體工程量和機具配置樓座戶型單層建筑面積（）砌體總量（m）施工機具配置15層戶型368.62967人貨電梯每棟樓1臺16層戶型352.4840人貨電梯每棟樓1臺18層戶型292.61317人貨電梯每棟樓1臺地下車庫23100240第二章 施工準備1 技術準備1.1 砌5、筑前應結合設計圖紙、質量標準和砌塊特點及現場具體條件，編制專項施工方案，做好施工平面布置，安排好工序交叉銜接施工。1.2 編制砌體工程的施工預算，為備料提供數據。1.3 完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。1.4 完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。1.5 砌筑前，辦理完隱檢交接手續。復核好砌體墻身位置線和樓層水平標高基準點。2 材料準備2.1主要砌塊輕集料混凝土空心砌塊：39019090mm、390190140mm、390190190mm。輕集料混凝土實心磚（小配磚）：1909053mm，頁巖磚：1909053mm。隔墻板：100厚輕集料混凝土隔墻板。 所有砌塊均應有出廠合格證6、產品性能型式檢驗報告，色澤均勻，邊角整齊，符合材料驗收規范要求，砌塊、隔墻板應有材料主要性能的進場復試報告，砌塊齡期不應小于28d，隔墻板齡期不應小于8d。2.2砂漿砂漿進場必須有出廠合格證，檢驗報告，本工程砌筑采用RM5.0和RM7.5水泥砂漿；以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層砌體且不超過250M2砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組3塊），砌筑砂漿砌塊做強度測試。預拌干粉砂漿選擇級配良好的河砂,質量保證,減少分層現象;選擇優良的砂漿保塑增稠材料,滿足可施工操作性;降低用水量、增加砂漿含氣量,減少泌水,提高抗滲性能。嚴禁不同強度等級的砂漿混用7、或用錯部位。使用時,施工面要清潔,不允許積水和有雜物。預拌干粉砂漿應按進場順序先后使用。干粉砂漿的儲存期為3個月，超出儲存期的，應經復驗合格方可使用。2.3其它材料：墻體拉結筋、構造柱、過梁鋼筋構件等。3 機具準備3.1機械：砂漿貯藏罐（租賃）、人貨電梯、切割機、射釘槍、交流電焊機。3.2工具：小推車、鐵鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、導向支撐撬棒、木楔、抹灰板、鋼卡、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。4 作業條件4.1施工區域主體工程完成，清理完畢，隱蔽驗收完成，相關專業配合施工。4.2墻體拉結筋焊接完成，構造柱鋼筋、過梁鋼筋加工，以及根據砌體施工情況插入完成構造柱，過梁、窗臺壓頂鋼筋、模8、板、混凝土相關工序。4.3在混凝土柱或墻身彈好+1000mm標高控制線，根據+1000mm控制線在混凝土柱或墻身彈出填充墻皮數桿。在新砌磚墻上彈出門窗洞的標高控制線。彈出隔墻板的安裝位置線，衛生間無剪力墻部位，提前澆筑200mm高C20混凝土帶。4.4地下室砌筑時采用腳手架，具體做法是雙排鋼管架，步高1.6m，架體寬度1.2m,排距1.8m,外側增加拋撐,拋撐間距3.6m。標準層采用1.2m高鋼筋架子。4.5作業班組進行了技術交底。5 砌體排版設計對標準層墻體，根據墻體具體尺寸，結合砌筑相關規范要求，經項目部用CAD進行砌體排版，結合機電預埋圖紙，對墻體和管線進行建模，優化管線設計，避免因砌體9、尺寸模數及管線集中等原因造成砌塊肋部被過多切除，影響其整體強度，同時也避免了因砌筑過程中由于砌筑方法不當造成墻體出現通縫等問題?，F就一面墻體為例，如下圖。根據實際墻體尺寸繪制的管線圖和砌筑圖，管線（盒）出現在砌塊中肋（如果管線在中肋位置將要切斷砌體的兩個肋部）和兩塊砌塊的灰縫處（兩塊相鄰砌塊都要切割），這樣就會造成砌塊整體強度降低，同時也給砌體施工帶來了難度，見下圖。通過CAD排版設計，針對墻體中管線（盒）于灰縫和中肋碰撞時，在規范允許的范圍內將管線的左右位置進行微調，杜絕了線盒破壞砌塊中肋和同時要切除兩塊相鄰砌塊灰縫處肋部的問題，見下附圖3。對于分戶箱位置處管線比較集中，管線不能從砌體內部通10、過，此處砌體留設馬牙槎，按照構造柱做法進行施工，見下圖。第三章 施工組織部署1 施工順序項目部先在施工現場內砌筑樣板墻，根據樣板間各片區在樓棟內進行樣板間的砌筑，并組織驗收后，開始平行流水施工，根據主體施工進度合理插入砌體工程施工，施工時由下而上進行，按樓層劃分施工段，安排好同一樓層內或不同樓層內的流水施工，與之交叉的工序如線管預埋、構造柱、過梁澆筑混凝土等，隨砌筑施工的進度隨時插入，不得遺漏。表1.1 施工樣板引路序號片區樣板間位置1東區4#樓首層B2戶型砌體工程施工1#樓首層D1戶型砌體工程施工2西區13#樓首層D1戶型砌體工程施工2 施工進度根據總進度計劃要求，各片區在主體施工至10層時11、插入砌體工程施工，主體封頂后約45日完成砌體工程施工，15層戶型砌體工期約75天，16層戶型工期約80天，18層戶型工期約90天。3 勞動力組織由于工期緊工序多，因此各片區指定專業工長一名全面負責片區砌體工程施工，各片區相應配備一個綜合班組,綜合班組配備瓦工、木工、鋼筋工、電工、普工，勞動力計劃見下表)進行施工。表3.1 勞動力計劃片區磚工木工鋼筋工電工普工東區3064220西區30642204 材料運輸組織東西區均以人貨電梯運輸為主，人工搬運、塔吊配合為輔進行，現場施工機具布置、施工道路和交通組織見后附圖。第四章 施工方法1 工程做法1.1砌塊墻體主要工程做法輕集料混凝土小型空心砌塊配合頁巖12、實心磚（灰砂磚）砌筑。200 厚墻體采用190mm190mm390mm 混凝土空心砌塊，150厚墻體采用140mm190mm390mm 混凝土空心砌塊，100厚墻體采用90mm190mm390mm 混凝土空心砌塊。衛生間墻體下部作C20混凝土帶，寬度同墻體，高出相鄰結構地面200mm。 其余房間：200mm厚空心砌塊墻體下先砌筑3 皮輕集料混凝土實心磚（200mm高）。頂部約160mm高用實心磚斜砌（斜砌部分7 天后進行二次砌筑）；100mm厚空心砌塊墻體底部同樣下先砌筑3皮輕集料混凝土實心磚（200mm高）。頂部預留4060mm高度（7 天后用C20 膨脹細石混凝土澆筑密實）。 小于200m13、m寬的小墻垛采用C20混凝土澆筑。1.2隔板墻主要工程做法 室內隔板墻采用輕集料混凝土空心隔墻板安裝，板與板之間對接接縫采用專用粘結劑。板頂部拼縫處采用預先采用錨釘安裝“U”型卡，隔墻板底部采用C20細石混凝土填塞嚴實。2 工藝流程2.1砌塊墻工藝流程2.2隔墻板施工工藝流程 測量放線復核彈線配板釘隔墻鋼卡板墻安裝拼縫處理填塞板底砂漿線管開槽板縫修補墻面修補最終驗收3 主要施工方法3.1墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高找平，依據建筑圖中的尺寸要求，從控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線、控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工；依據結構施工時14、留設的標高控制點，并校核合格后作為各樓層的標高控制線。放線結束后應及時組織驗線，經監理單位復核無誤后，方可施工。墻體位置測放時要考慮柱、墻、梁的位置，考慮抹灰層，如下圖：3.2 拉結筋、構造柱鋼筋、綁扎3.2.1拉結筋、構造柱鋼筋在主體施工時已完成預埋，墻體拉結筋采用8螺紋鋼筋與預埋的鋼筋頭采用雙面焊5d或者單面焊10d焊接。3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋接頭采用搭接，搭接要求錯開50%。構造柱箍筋根據技術要求進行上下各600mm范圍內加密。鋼筋保護層為15mm。3.3砌塊澆水3.3.1輕集料混凝土砌塊施工可在砌筑前1天噴水濕潤。應根據現場砌塊、天氣及溫度等情況具體確定掌握。3.3.2當天氣炎熱時，15、頁巖磚必須提前澆水，一般提前12天澆水，澆入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%。當澆水有困難時，必須適當增大砂漿稠度。3.4準備砂漿各片區負責人及時預報當天的砂漿需用量、使用部位、強度等級,嚴禁不同強度等級的砂漿混用或用錯部位。砌筑砂漿抽樣，應符合下列規定： 1）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組； 2）每一樓層或250m3砌體同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； 3）試塊每組6 塊，砂漿配合比變動時，應重新制作試塊。3.5 混凝土空心砌塊砌筑3.5.1事先繪制砌塊排列圖，按圖施工（砌塊排列盡量采用390長主規格砌塊，從門洞口開始排，利用輔塊錯縫，小于輔塊尺寸時可切割砌塊。上下16、孔基本對齊）。3.5.2 墻體底部砌筑三皮實心磚，衛生間四周的隔墻下部澆筑200mm高C20混凝土檻。3.5.3 在砌體角部和相交處設置皮數桿，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位。3.5.4 砌筑應從墻體轉角一側開始，內外墻、縱橫墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴禁留直槎。轉角處應使小砌塊隔層露端面，T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面。3.5.5 砌塊砌筑應采用“反砌”，即肋厚較小的面為主漿面，肋厚較大的面為鋪漿面.應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔。砌筑時應錯縫搭接，砌塊間的搭接長度要保持在17、190mm，個別情況無法對孔砌筑時，不應小于90mm。局部受管線、配電盒等影響，墻體通縫補應超過兩皮砌塊。砌塊墻內不得混砌其他墻體材料，應采用與砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。3.5.6砌塊鋪設應采用滿鋪法即整個砌塊水平肋及端部頂面上全部鋪漿。砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴禁砸墻。拉通線砌筑，一定要對準皮數桿，通線要拉平，確保灰縫水平。如墻長，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑應從墻體轉角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、校正一皮，每皮均應拉線控18、制標高及灰縫平整度。每天砌筑高度不超過1.8m。3.5.7砌塊灰縫應橫平豎直，水平灰縫宜采用鋪灰砌筑，垂直灰縫宜采用批灰和加灰相結合砌筑?；铱p寬度應控制在812mm，水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不小于90%，拉結筋要順直放置在灰縫內。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。砌筑時，必須用原漿做勾縫處理，缺灰處應補漿壓實，并做凹縫，凹進墻面2mm。3.5.8水電安裝接線盒、預留管，隨砌隨安裝，接線盒處空心砌塊必須采用切割機預留線盒大小孔洞，如孔洞大小過大，接線盒四周應用細石混凝土墊實(如圖)。3.5.9當每層砌筑墻體的高度超過1.2m時,應及時搭設好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立19、桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m。砌筑作業面上施工荷載不得超過200kg/m2，砌塊由專人由地面向作業面上傳遞，作業面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高。3.5.10砌塊端頭與墻柱接縫處（20mm豎縫），用木條夾縫灌漿擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平,大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3.5.11 勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為2mm。3.6圈梁、過梁、構造柱施工3.6.1模板：模板采用舊多層板和木方配置，為防止影響墻體的質量，過梁、系梁采用專用夾具，構造柱采用穿墻螺栓配鋼管進行固定。模板的支撐體系必須牢固20、可靠，確保過梁、現澆混凝土帶、構造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影響整個墻面的平整垂直及以后的抹灰質量。3.6.2混凝土：混凝土為C20混凝土，混凝土采用商品混凝土?；炷翝仓皾菜畬⒛灸０鍧駶?，混凝土澆筑須連續進行。構造柱應在墻體砌至設計高度后再進行混凝土澆筑，澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。構造柱封頂時，在一側支出敞口模板，混凝土強度達到拆模強度后拆模，再用干硬性細石混凝土捻縫。3.7 雨期施工措施3.7.1 雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。3.7.2砌體21、施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質量。3.8隔板墻施工3.8.1清理對即將安裝隔墻板的頂板、樓板面及結構墻面進行徹底清理，必須保證隔墻板安裝接觸的砼結構面平整、密實。放線根據設計施工圖紙，測放出隔墻板邊線，門洞口，機電線盒位置等。根據排板圖，在條板拼縫的上端，預先將U型鋼板卡用射釘固定在頂板上。隔墻板安裝先固定整體墻板，后固定門窗洞口墻板，先整板后補板。安裝墻板時應將其頂端和側邊緣粘結面處涂滿粘合劑，涂刮應均勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度不應少于5mm。墻板豎起時用撬棒用力擠緊就位，校正垂直度和相鄰板面平整度，保證接縫密合順直，隨即在墻板頂頭部用木楔22、頂緊，縫隙不宜大于5mm，擠出的砂漿及時刮平補齊，用靠尺和托線板將墻面找平找垂直。補板制作應根據排板實際尺寸，在整板上劃線，用切割機切割，豎向切口處應用水泥砂漿封閉填平，拼接時表面仍應涂滿粘合劑。門頭板寬度大于1200 mm底下第一孔穿筋混凝土灌實，門邊板第一孔用混凝土灌實。墻板安裝后5至7天后才可進行下一道工序施工。超過5m高度應加構造梁，加層部分應現澆混凝土構造梁。相鄰門或相鄰窗設計尺寸小于600 mm，中間空穿筋細石混凝土灌實，兩側邊洞口需灌漿。電氣線路可利用隔墻孔敷設線路，可水平開槽，長度根據需要不受限制。如遇其它砌筑墻體連接，應預埋水泥塊，間距為1000mm。堵縫一道隔墻安裝完畢，經23、檢驗平整度、垂直度合格后，將板底縫C20細石混凝土塞嚴堵實，待達到強度后，撤出木楔，再用同樣砂漿堵實。嚴禁未達到強度時撤出木楔。墻板與墻板連接，墻板與主體結構連接處必須坐灰并擠出漿為止，一定要做到滿縫滿漿。3.8.6隔墻板拼縫處理為防止安裝后的墻面開裂，板與板，板與主體結構的垂直縫用100mm的玻璃纖維網布條粘接。網布粘帖要整齊，目測端正。3.9隔墻板施工技術措施3.9.1隔墻板在安裝之前，必須經質檢人員驗收合格，向現場監理報驗后，方可使用。3.9.2安裝操作人員對隔墻板逐塊檢查，凡規格尺寸超出允許偏差的或有嚴重外觀缺陷的不得使用。3.9.3 U型鋼卡應涂刷防銹漆進行防銹處理，必須按要求的數量24、規格、型號牢靠固定，不得少放、漏放和松動。3.9.4隔墻板安裝過程中，遇到管線需要開槽時，要用切割機切割，嚴禁隨意剔鑿。3.9.5 大型水管風管等穿過隔墻板時,每塊墻板開洞洞寬不得大于600mm,超過限值應做好臨時支撐,然后用槽鋼或角鋼在洞口上緣予以加固處理,具體做法可與相關技術人員協商后決定。切割補板：對層高大于3m的墻板應采用切割補板，在安裝時應錯縫，錯縫大于300mm邊板刮砂漿，在凹凸槽處刮一層砂漿；在板與樓板、板與墻、板與柱的拼接處應安裝固定卡，固定卡用射釘固定；安裝門頭板時，如門洞大于1.2 m 的，對門頭板的最下面一個孔插入10 mm的鋼筋并用細石混凝土灌實。條板墻豎向接板立面圖25、4 砌體構造做法4.1 拉結筋做法砌體與混凝土墻、柱連接處，須按設計要求設置拉結筋。根據混凝土砌塊模數和設計要求，砌體沿墻高按400mm和600mm交替設置28拉結鋼筋，拉結筋位拉結筋長度不應小于墻長的1/5且不應小于700。 4.2 構造柱、圈梁、過梁做法構造柱、圈梁、過梁的做法根據各單體的施工藍圖中的結構設計說明充墻及其施工要求。施工過程中請詳細查閱圖紙，在方案中不一一列出。4.3 馬牙槎構造做法砌墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為400mm，馬牙槎應先退后進(如圖)。4.4 砌體起步和封頂做法砌體墻起步時采用頁巖磚砌3皮，衛生間處周邊上方做C20素混凝土反沿，26、尺寸200墻厚，然后在其上面砌筑混凝土空心砌塊，當砌體砌至接近梁或板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完成7d后，用頁巖磚將其補（斜）砌擠緊，以保證砌塊墻體頂部穩定、牢固。4.5 門洞口做法4.5.1 門洞口寬度門洞口均設置芯柱，芯柱配筋110與過梁內鋼筋連接，一般門洞邊的芯柱至過梁止，不再向上延伸。4.6 隔墻板構造做法 4.6.1 兩塊隔墻板拼縫處的頂端及第一塊與結構墻體連接的隔墻板采用U型抗震卡固定， U型抗震卡采用2根4膨脹螺栓與結構梁板及墻體固定。豎向墻體高度超過3000mm須設置拼縫，相鄰拼縫錯開不小于300mm。拼縫處采用專用粘結劑進行粘結，粘結縫寬1020mm寬，拼縫處兩側粘貼127、20mm寬的玻纖網格布。 U型抗震鋼板 豎向條板拼縫處理4.6.2 門框板靠門一側做平加設預埋件，當門口高度h=2000、2100時設三塊，h=2400、2700時設4塊，間距均分；門洞口一般設置2個埋件，當門洞口高于1500時設置3個，布置圖如下：門洞口隔板做法4.6.3 條板一字型連接時梁板拼縫處滿粘專用粘結劑，接縫槽內滿鋪玻纖網格布條；條板垂直丁字形連接時，陰陽角均粘貼玻纖網格布陽角寬度300mm，陰角寬200mm。 條板一字型連接 條板直角連接4.6.4隔墻板與結構梁板的連接4.6.5隔板墻與地面的連接5 機電管線的敷設5.1 機電管線的固定：從地面往上預埋的線盒，待地面以上三皮小磚和28、第一皮大磚砌筑完成后，在線盒留置處的位置插入A10鋼筋棍，并用砂漿灌實后，根據設計標高，按照已有的建筑標高線，并拉線（保證線盒高度在同一水平面上）將線盒與鋼筋棍用膠布纏好固定牢固。當從線盒上往下預埋時，根據樓地面墻體線位置，用激光垂準儀將固定線管的位置投射到梁或樓板上，并于墻面彈出墻體線，在固定點植入10的鋼筋，用膠帶纏繞的方式根據設計標高拉線（同上）將線管和盒子固定。5.2 給排水管道固定：給排水管道邊砌墻邊預埋，并在砌筑過程中用細石混凝土灌滿最上面一塊砌塊空腔，將排水管道進行固定。見下圖。5.3 對于預埋在砌體內較大的排水管、消防管，如采取切割砌體肋部的話，將徹底破壞了砌塊的整體性，這種特29、殊的情況將管線預埋在墻體內，但需要注意是在墻體混凝土澆筑前，一定要完成管道的通球和管道試壓工作。5.4線管在輕質隔墻的安裝(1)線管安裝應在輕質隔墻安裝完之后進行，預留線管長度上下不大于30cm，在輕質隔墻未安裝前不得焊接線管盒。 (2)輕質隔墻安裝完后需待粘結劑凝固三至四天。 (3)線管開槽在需開線管槽接線盒槽的位置劃好線，用切割機按線切割成5mm深的縫，再用鋼釬修成槽。 (4)下線管及線管盒 ，在已經開好的線管槽及線管盒槽處，由電工將線管 及線管盒下好。特別注意不得用鐵錘等在隔墻上硬打、硬敲，以免損壞墻面。 (5)線管補槽待電工將線管等安裝完成后用粘結劑將線管、線盒等處的縫隙填至離隔墻板板30、面5-8mm處，一天后，再用粘結劑將線管槽填平。粘結劑不得高于板面，線槽四周灑落在板面上的粘結劑要及時清理干凈。這種分兩次補槽的工藝充分保證了板面的平整度及粘結劑與板材處不開裂。第五章 質量要求1.施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28d。2.砌筑時，應清除表面污物和構造柱底部的垃圾，剔除外觀質量不合格的砌塊。3.天氣干燥、炎熱的情況下，可提前澆水潤濕砌塊，砌塊表面有浮水，不得使用。4.為確保砌體的砌筑質量，可簡單歸納為六個字：對孔、錯縫、反砌。 所謂對孔，即上皮小砌塊的孔洞對準下皮小砌塊的孔洞，上、下皮小砌塊的壁、肋可較好傳遞豎向荷載，保證砌體的整體性及強度。 所謂錯縫，即上、下皮小砌塊錯開31、砌筑（搭砌），以增強砌體的整體性，這屬于砌筑工藝的基本要求。所謂反砌，即磚渣砌塊產生時的底面朝上砌筑于墻體上，易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度，這也是確定砌體強度指標的試件的基本砌法。5在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先收水平縫，后收豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等情況，以免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。6引進“樣板引路”機制 大面積施工前，先挑選技術尖子施工“樣板間”，以此作為操作驗收標準。7墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。8墻體的一般尺寸允許偏差應按下表1規定執行。隔墻板生產及安裝所用32、各種材料必須符合國家相關規范要求，不得釋放有害物質，各種檢測報告齊全。9隔墻板安裝所用連接件的質量、位置及數量必須符合要求。10隔墻板安裝必須牢固，隔墻板間、隔墻板與周邊結構連接必須可靠。11隔墻板縫處理到位，安裝垂直、平整符合要求，位置正確，無裂縫或缺損板材。12隔墻板表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。13隔墻板上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正，邊緣整齊。14隔墻板安裝允許偏差及檢查方法見下表2、隔墻板板材允許偏差見表3。表1 允許偏差表項目項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用卷尺檢查2垂直度3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4門窗洞口高33、寬10用卷尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查表2序 號項 目允許偏差檢 查 方 法1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2米托線板和尺檢查3接縫高差3用直尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正3用200方尺和楔形塞尺檢查表315 電氣配管電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑：線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于磚內，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。鋼管不應有折扁和裂縫。管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑，以手摸感覺不易劃傷手為標準。管連接處的管內表面應平整、光滑。焊接處焊縫飽滿、焊接面光滑，無34、咬肉、無夾渣、無裂紋、無氣孔，焊接完畢后后要補刷防銹漆。管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，普通暗配管保護層大于15mm，消防暗配管保護層大于30mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和35、建筑物。16 應注意的質量問題16.1灰縫大小不均勻：皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。16.2窗臺上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破磚排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。16.3構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，混凝土澆筑前應將構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。16.4混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大的面上。樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。16.5 嚴把原36、材料質量關，輕集料混凝土小型空心砌塊的品種、等級、規格、標號等應符合設計要求，出廠后有具時效的質量證明書，并且經過復試合格后方可使用。 16.6 墻內設有暗線，暗管，砌墻時確保預留線槽位置的正確，嚴禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構造柱與墻體相連部位，在構造柱支模板過程中，不準在磚墻上開孔下設加固管，用套管、對拉螺栓及墊板進行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。 16.7 對有暗箱、線盒、線管和鋼筋混凝土墻（或框架梁）的地方，應在抹灰前鋪密目鋼網片，防止抹灰空鼓裂縫；抹灰前對基層進行界面處理，提高界面的粘和力，防止空鼓和開裂。 16.8 在操作過程中，施工人員要做好自檢，發現超差隨37、時糾正，嚴禁事后砸墻。隨砌隨將舌頭灰刮掉，最后砌完一步架的時候，用掃帚將墻面清掃，做到“三清六好一保證”。 16.9 嚴格執行砌體工程施工質量驗規范（GB50203-2011）、華北標系列圖集框架填充輕集料砌塊08BJ2-2、華北標系列圖集墻身-輕隔墻88J2-7及地方有關規程及標準要求。第六章 成品保護1 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。3 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影38、響下道工序施工。4 安裝槽孔以預留為主（安裝線管盡可能從磚孔中走），盡量減少剔鑿，必要時剔鑿安裝孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5 過梁構造柱，窗臺梁板施工時，嚴禁在空心砌塊上開口鑿洞，應將墻體強度達到75%以上方可進行。防止震動新砌墻體，混凝土澆筑時不得污染磚墻。6 隔墻板堆放場地要平整、板下要有方木襯墊，卸板時要輕放，不能碰撞，嚴禁平抬、平放，側向堆放角度大于75度。7 安裝埋件時，應用沖擊鉆孔，對刮膩子的內墻，不得進行任何剔鑿。8 嚴禁輸送小車碰撞隔墻板及其門窗口。9 隔墻板塞進細石混凝土后，三天內不得在隔墻板上斜靠物品，以免墻板松動。139、0 水電開洞必須由機械開洞，布管完畢后，再進行堵洞。第七章 安全文明施工1 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2 懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。3 在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。4 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。5 不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高40、操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象。7使用于垂直運輸的人貨電梯時，必須滿足負荷要求，不得超載。8若用塔吊吊磚，要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。9裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。10在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。11人工垂直向上或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60cm。12砌筑用臨時用電，必須由電工統一安排和操作，不得擅自拉接，并正確使用。13施工人員用施工電梯運輸板材時，應確保將板材捆牢，服從電梯施工操作人員的指揮，不得私自開運電梯。14由于場地狹41、小，施工工種眾多，施工人員和機械運輸車輛要注意不得碰撞隔墻板。15在電梯井筒、管道井等部位，必須設置安全防護網，防止人員意外墜落。第八章 環境職業健康1 加強宣傳與教育，提高施工人員的環保意識。2 加強環保管理力度，落實管保措施。3 污水排放的控制：攪拌污水排入沉淀池，經沉淀后排入市政排污管網。4 油品泄漏的控制：加強設備檢修維護，防護油品泄漏；維修機械和更換油品時，防止油品撒漏在地面或滲入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。5 經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。6 施工垃圾應裝入水泥袋內統一運走，不得到處拋撒。7 砌塊切割作業應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同時操作人員佩戴口罩，防止吸入粉塵。