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1、3.3 灌漿工程施工技術措施灌漿部位及相應的工程量為：溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎固結灌漿4910m；溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎帷幕灌漿3000m；鉆孔作業及全部壓力灌漿作業的實施遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SDJ202-83及水利電力部SL6294規范和水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-90的有關規定執行。3.3.1 準備工作于工程開工后正式灌漿前，根據監理工程師的指示及施工技術要求、技術規范的規定、選擇典型地段進行灌漿試驗，通過試驗選擇的灌漿施工參數，將試驗成果報告監理工程師審批，并于30天內，向監理工程師提交一份符合技術規定的灌漿施工措施計劃。3.3.2 施工方案(1) 2、制漿系統采用移動式集中制漿，利用高速漿液攪拌機進行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，攪拌機應保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規定壓力下連續不斷供應漿液。水泥漿液的攪拌時間通過試驗確定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內存放時間不能超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。灌漿材料的選用嚴格按設計及規范SL94的要求來控制： 固結灌漿所用水泥為425號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過64孔/mm2標準篩孔其篩余量不大于2%；水泥出廠日期不得超過40天。水泥使用前對其質量作出鑒定，合格后方使用。受潮結3、塊水泥嚴禁使用。 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌漿用砂選擇質地堅硬的天然砂或機制砂，要求不含泥團、硫化物和有機物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有機物含量不大于3%），砂粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2。 根據灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態加入，通過試驗確定其最優摻量。a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等。(2)鉆孔及灌漿設備的選用所有鉆孔嚴格按設計詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴格控制在規定允許范圍內。鉆孔機械選用XY-2PB-150型回轉式鉆機，根據部位的需要還可選用洛陽產的3.5KW回4、轉式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質鉆頭。灌漿機選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進料口。灌漿用栓塞根據灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質條件等情況，選用循環式和純壓式兩種。所用的灌漿設備需經常維護保養，保證其工作狀態良好。機械設備配備見下表序號名 稱規格型號單位數量備注1漿液攪拌機2200臺42地質鉆機XY-2PB-150臺33電鉆3.5KW臺34空壓機YV-3/8臺15柱塞高壓水泵3W-6B2臺16水泵2.8kw臺47高壓風槍臺18灌漿機SGB6-10G臺49砂漿泵C232（15/100）臺410泥漿泵BW250/50臺111交流電焊機BX3-300臺312灌漿自動記錄儀S5、KP-II臺213輕便測斜儀KXP-1臺114手推車臺10（3）灌漿方法 固結灌漿固結灌漿在基礎砼澆筑一定厚度，滿足設計的要求且砼強度達到設計強度的50%以上后進行。所有固結灌漿鉆孔，按施工詳圖的規定布孔，如有特殊原因，在取得監理工程師的同意后，開孔位置可有不大于100mm的偏差，開孔角度誤差不大于50，孔深、孔徑按設計要求進行，實際孔位做好記錄有待備查。鉆孔終孔后，用高壓風槍將孔內粉塵或積水清除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m，射漿管距孔底0.5m，進行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數10%的孔進行壓水試驗。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個重量比級。灌漿時以5:1開6、灌，而后由稀變濃，逐級改變，不得越級。漿液配比變換原則嚴格按規范SL6294的有關規定執行。固結灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯灌，聯灌孔數不多于2個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。固結灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa，可視不同地段和孔深，根據設計和監理工程師意見于0.10.3之間采用。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時；或注入率不變，壓力持續升高時，灌漿工作應持續下去，不改變水灰比。灌漿工作須連續進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿，如果中斷超過30min，則對7、鉆孔進行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復漿，如恢復灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時間內停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發現冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規范SL6294的有關規定處理，并將采取的措施報告監理工程師。在規定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min，持續灌注30min即可結束。全孔灌漿工作完成后，及時封孔，排除孔內稀漿，使全孔封填密實。除涌水段用機械封孔外，其余用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內污物沖洗干凈，并測量孔深。固結灌漿施工程序見下圖：3.3-1。固結灌漿施工程序圖建基面砼達到設計50%以上8、強度50%5050具備鉆孔灌漿條件 測量放樣按施工詳圖的規定布孔，孔位偏差不大于10cm鉆 孔沖孔下塞回回水澄清并延續10min裂隙沖洗 壓水試驗 壓力0.1Mpa、吸水量穩定孔內循環、全孔一次灌漿灌 漿 規定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續30min灌漿結束機械封孔、抹平封 孔收集資料、整理匯總質量檢查（取芯、壓水） 圖3.3-1帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔沖冼壓水試驗灌漿質量檢查。采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設計及規范要求進行控制。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口需堵蓋，妥加保護。沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內9、，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。壓水試驗按監理工程師的指示采用單點法或多點法進行。帷幕灌漿于其相應部位的固結灌漿結束后進行；廠房段基礎的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至85.0m以上高程后再進行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進行。 每個灌漿孔分二段進行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下2m 深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面以下0.5m的壩體內,該段兼有基巖面固結灌漿的作用,等凝24小時后再進行下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。灌漿壓力通過試驗確定，也可通過公式計算或根據試驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調整確定，本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa10、。灌漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個等級。漿液變換按規范要求進行。在規定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注30min60min，灌漿可以結束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。灌漿工作須連續進行，若因故中斷，則按規范或監理工程師的指示進行處理。3.3.3 質量檢查及質量保證措施 質量檢查單元工程施工完畢后，及時向監理工程師提供施工成果資料，進行質量檢查。帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料的測試成11、果進行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔不少于灌漿孔數的10%，且每單個壩塊布置有一個檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行試驗，試驗結束后按技術要求進行灌漿和封孔。固結灌漿質量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水試驗方法，檢查孔施工在相應部位灌漿結束3天后進行，其數量不少于總孔數的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗的吸水率應達到設計要求，否則會同設計、監理單位商定進行處理。檢查結束后，按技術要求進行灌漿和封孔。 質量控制措施在灌漿開工作業前30天內，向監理工程師提交一份符合技術規定的灌漿施工措施計劃，其內容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設備、灌漿材12、料、灌漿壓力、質量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業中一旦發現工程地質或水文地質有變化時，及時將有關資料報送監理工程師以便及時修改灌漿設計。服從監理工程師根據地質條件變化而作的設計改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。在整個鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報監理工程師審閱。記錄內容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實物等。嚴格按規范SDJ202-83及SL6294有關工程質量檢查的規定進行質量檢查。如發現質量不合格現象，立即擬定處理方案并報監理工程師審批，征得同意后方可實施。3.3.4 其余未敘事項按照GSGQP09（09）和GSGQP09（09）W1執行。