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1、903巨型瀝青混凝土水池施工組織設計宋正利吳 靜關鍵詞:瀝青混凝土,水池,構筑物中圖分類號:TU528.42文獻標識碼:B文章編號:1000-4726(2002)12-0903-02CONSTRUCTION OFGIANTWATER PONDMADE WITH AS2PHALT CONCRETESONG ZhengliWU JingKey words:asphalt concrete;water pond;structure宋正利,1961年10月生,陜西藍田人,中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司,教授級高級工程師,450006,鄭州收稿日期:2002-08-13圖2瀝青混凝土拌制工藝流程圖建筑2、技術Architecture T echnology第33卷(2002年)第12期Vol.33No.12鄭州鋁廠黃河水源1號避砂峰瀝青混凝土水池為倒圓臺形,地下埋入式,上口直徑180 m,底部直徑155.22m,深66.8 m,池壁坡度為11.812.04,水池壁厚412 mm,底厚292mm,容積11.8萬m3,坐落在 級濕陷性黃土地基上(圖1),為國內首例巨型瀝青混凝土水池。本文介紹其瀝青混凝土結構層施工技術。1對原材料的要求1.1瀝青采用國產茂名60號甲石油瀝青。其主要指標應符合下列要求:針入度(100 g、25)不小于40(1/10 mm);延伸度(25)不小于60cm;軟化點(環(huán)球法3、)不低于45。瀝青儲存和使用時應避免混入雜質和水分。1.2骨料粗骨料碎石選用質地堅硬的石灰?guī)r碎石,連續(xù)級配。最大粒徑不超過各層厚度的1/3,超徑含量小于5%,小粒徑含量小于10%。含泥量小于1%。細骨料為天然河砂,必須堅硬、潔凈,不含泥塊、有機質雜物,篩除粒徑大于5mm的顆粒,含水量小于4%,含泥量小于3%。1.3礦粉(填充料)選用石灰石粉末,要求無雜質、結塊,細度為通過0.074 mm的篩孔的重量百分比在70%以上。含水量小于1%。儲存和使用時嚴禁混入雜物,避免潮濕。2結構層瀝青混凝土配合比瀝青混凝土結構層包括整平膠結層、排水層和防滲層。各層配合比如表1所示。3瀝青混凝土拌制工藝瀝青混凝土拌4、制工藝流程如圖2所示。4瀝青混凝土的拌制步驟(1)將瀝青從堆場裝到平車上通過軌道由卷揚機拉進熔化房內熔化。熔化后的瀝青通過管道流入脫水鍋脫水。熔化、脫水溫度控制在110 左右,不得超過120。脫水時應經常攪拌、打沫,以免瀝青溢出,同時撈出雜物,防止煳底。熔化瀝青流入脫水鍋的量應控制在油鍋容積的70%,以防瀝青外溢。圖1水池池體結構層示意圖1-原土夯實;2-150 mm厚無砂混凝土墊層;3-60 mm厚瀝青混凝土整平膠結層;4-40 mm厚瀝青混凝土防滲層下層;5-80 mm厚瀝青混凝土排水層;6-240 mm厚瀝青混凝土防滲層上層;7-2 mm厚瀝青膠封閉層;8-150 mm厚泥結碎石墊層;95、-240 mm厚瀝青混凝土防滲層;10-集水井;11-排水暗溝;12-磚砌圍墻表1結構層瀝青混凝土配合比注:瀝青用量以骨料總量的%計;池壁瀝青混凝土防滲上層瀝青用量取下限,防滲下層取上限;瀝青為茂名60號甲石油瀝青,針入度(100 g25)51.3(1/10 mm),延伸度(25)71.5cm,軟化點(環(huán)球法)52。2.382.362.37301035155171.21015152851520302052520204.553.57.58礦粉中砂瀝青用量/%質量密度(t/m3)滲透系數(cm/s)210-3 410-3 710-8整平膠結層排水層防滲層碎石/mm骨料用量/%104020各層名稱骨6、 料粉料斗出料瀝青混凝土攪拌機電 子計量斗電 子計 量油 箱電 子分 層計量斗斗 式提升機輸 送石料斗泵 送篩分機加 熱烘干機脫 水熔 化瀝 青皮 帶輸 送烘 干礦 粉 1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co.,Ltd.All rights reserved.建筑技術第33卷904(2)脫水后的瀝青流入加熱鍋繼續(xù)加熱,溫度控制在160180。每班測溫3次,加熱時間不超過6 h。每班要從所用的瀝青加熱鍋中取樣做三項指標試驗一次。(3)將骨料送進滾筒式烘干機內加熱烘干。其溫度分別控制為:整平膠結層140170;排水層130160;防滲層150180。7、在烘干機口每盤測溫一次,砂的含水率每3 d抽樣檢驗一次,若遇雨雪應適當增加檢驗次數。(4)骨料烘干加熱時,應先進細料,后進粗料。應根據不同的配合比,含水量和當時的氣候條件,隨時調節(jié)進料速度。每盤須將骨料出清避免細料儲留于烘干筒。(5)礦粉直接在鋼板上烘烤加熱,溫度不超過80。(6)加熱后的瀝青及烘烤加熱后的骨料和礦粉須經嚴格計量后進入攪拌機。其計量允許偏差為瀝青 0.5%,骨料 2%,礦粉 1%。(7)拌制瀝青混凝土時,應先將骨料投入攪拌機,然后投入礦粉,干拌23 min后,再加入熱瀝青拌合1.5min。要求拌合均勻,無“花料”。(8)攪拌過程中,因機械故障或其他原因,長時間停機或結束生產時,8、應將攪拌機內瀝青混凝土清除干凈,并用熱骨料攪拌清除粘在機壁上的瀝青砂漿,清除的料應按廢料處理。(9)瀝青混凝土出機口的溫度應控制在130150(用于整平膠結層、排水層)、150170(用于防滲層)。每罐測溫一次。5瀝青混凝土的攤鋪與碾壓(1)瀝青混凝土的攤鋪與碾壓不得在低于5 和雨天施工,雨后待面層干燥后方可施工。凡未經碾壓即遭雨淋的瀝青混凝土應全部鏟除。(2)瀝青混凝土的攤鋪順序為先池底后池壁。在池底泥結碎石墊層上鋪整平膠結層前必須先涂刷一層乳化瀝青或稀釋瀝青,以增強整平膠結層與墊層的粘結。乳化瀝青或稀釋瀝青必須在攤鋪的前一天涂刷。(3)瀝青混凝土應按不同層次分條、分塊、分帶自下而上進行攤鋪9、。池底用攤鋪機攤鋪,每次攤鋪寬度2.75m。池壁用人工攤鋪,每條寬度1.5 m。攤鋪時整平膠結層排水層宜分條進行,即鋪完一條再鋪相鄰一條,以減少機械水平移動次數。防滲層分帶施工,即按一次攤鋪高度將池底或池壁分成幾個水平帶,鋪完一個施工帶后再鋪上面相鄰的一個施工帶,以減少冷接縫處理的數量,提高接縫質量。瀝青混凝土的攤鋪溫度控制為整平膠結層、排水層120140,防滲層140160。攤鋪厚度為設計厚度的1.31.4倍,由移動木樣尺控制。(4)攤鋪后池底先用振動壓路機碾壓兩遍,再用10 t壓路機碾壓。池壁用振動壓路機碾壓,上坡振動,下坡不振。振動壓路機由池頂卷揚機牽拉。各層碾壓溫度:整平膠結層、排水層10、110130,防滲層130150。碾壓遍數:整平膠結層、排水層7遍,防滲層9遍(每遍為往返一次)。(5)施工防滲層時,應盡量做到連續(xù)施工。在每一攤鋪條的邊緣應預留1020 cm不壓,待相鄰一條攤鋪并與預留的邊緣的虛邊結合整平后再碾壓。(6)施工中上下縫應錯開。攤鋪防滲層時,應先在底層上畫線,按線攤鋪以保證錯縫準確,以保證防滲效果。(7)施工縫是防滲的薄弱環(huán)節(jié),施工中應盡量加大攤鋪條幅尺寸,減少接縫。對防滲層施工縫必須做如下處理:將條幅邊緣修整為11斜坡,切除其不規(guī)則部分;對接縫邊緣有灰塵污物的地方必須清理干凈;用紅外線加熱器把相鄰條接縫邊緣加熱到100110后再進行攤鋪碾壓。凡用紅外線加熱不到11、之處可用噴燈配合烘烤。(8)鋪筑瀝青混凝土時,必須涂刷層間結合層,整平膠結層間刷乳化瀝青,其他各層間采用60號熱瀝青或稀釋瀝青。熱瀝青用量不超過1 kg/m2,稀釋瀝青用量0.25 kg/m2。熱瀝青溫度保持在160170,涂刷時注意薄而均勻。(9)瀝青混凝土結構層與鋼管、混凝土、排水溝的連接,必須按設計規(guī)定的形式和要求在攤鋪時進行施工。在攤鋪前,應將混凝土表面的涂漿刷洗干凈,待干燥后在其上噴涂一層乳化瀝青或稀釋瀝青,待水分(或油分)揮發(fā)完后按設計層次鋪筑。6封閉層施工(1)結構層施工完后,將表面清掃干凈,然后涂刷170180 的瀝青膠封閉層。涂刷應厚薄均勻,用量控制在2.53 kg/m2。(12、2)涂刷封閉層過程中發(fā)現鼓泡應及時處理,一般反復涂刷幾次即可消除,涂刷完后應避免人員在其上行走。(3)為改善瀝青混凝土熱穩(wěn)定條件,在封閉層上表面設置噴水設備,以降低溫度。7質量保證措施(1)對原材料必須進行復試,不合格的不準進場。進場的合格原材料必須有合格證和復試合格的報告單。(2)設專職計量員,嚴格按配合比計量。為檢驗瀝青混凝土配合比,測定瀝青混凝土的瀝青含量和骨料的級配組合,除在攪拌機機口取樣進行試驗外,還應在試驗室成型試件,進行密度、滲透系數和強度測定,以檢查其力學性質。(3)對瀝青混凝土結構層的施工質量,用隔套法取樣進行密度、滲透試驗。按設計排水層的隔水條帶取樣,每條隔水帶取樣一組。其13、他部位用滲氣儀進行非破損試驗,測定其滲氣系數。待溫度降到50 以下時,在每20 m2的條面積接縫處各選測一點,檢驗結果應繪制質量檢驗圖。(4)在瀝青混凝土拌制和攤鋪、碾壓過程中,每班配專職人員測溫,并將結果及時通知現場值班的技術人員,以便協(xié)同控制瀝青混凝土的質量。8防火措施凡火種比較集中、電線、電纜縱橫密布區(qū)及上下作業(yè)和機械行走的主要通道,應安排巡邏或定點安全檢查員,關鍵位置設消防器具。在瀝青熔化、脫水、加熱鍋附近放置鐵蓋板等。嚴禁帶火種進入施工現場,嚴禁吸煙。1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co.,Ltd.All rights reserved.