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1、1、工程概況：黃河公伯峽水電站發(fā)電機組進水口液壓啟閉機用于快速工作閘門的啟閉，1#5#機的5扇快速工作閘門啟閉分別由5臺2500KN/2000KN液壓啟閉機控制，液壓啟閉機由泵站、液壓缸、液壓缸機架等設備組成。機架安裝高程2006.50m，5臺液壓缸機架埋件、地腳螺栓安裝均為二期砼埋設，液壓缸最大行程10m、工作行程9.8m ，啟門力2000KN、持住力2500KN。5臺液壓啟閉機共設2臺泵站，其中在1#、2#快速工作閘門門槽之間設兩孔一泵站和在4#、5#快速工作閘門門槽之間設三孔一泵站，液壓啟閉機泵站安裝高程2007.00m，泵站內(nèi)設有油箱、電控柜和相應的控制閥組臺。2、液壓啟閉機安裝工程量2、：液壓啟閉機安裝主要工程量表：序號名 稱數(shù)量單重（kg）總重（kg）備 注1機 架52760138002液壓缸518000900003泵 站125002500兩孔一站4泵 站130003000三孔一站5鋼 管200m26982698液壓管路6液壓油11000升96259625運行用油7液壓油1400升12251225系統(tǒng)清洗用油8安裝埋件5套142710總工程量合計123.56 t3、設備及人員配置：設備及機具配置：序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1東風車8t輛12電焊機ZX7-500臺23角磨機100臺24水平儀NI020A臺15經(jīng)緯儀臺16壩頂門機125t臺17門 機60t臺18烘干箱臺3、1人員配置：工種安裝工電焊工起重工電工技術員質(zhì)檢員安全員12222111合計214、液壓啟閉機安裝進度計劃：2004年5月20日開始安裝兩臺泵站。待壩頂門機2004年5月底形成后，將依據(jù)“下閘蓄水前金屬結構施工計劃”液壓啟閉機安裝工作在2004年8月10日完成，1#2#機液壓啟閉機的安裝調(diào)試工作于2004年7月20日前完成，3#5#機液壓啟閉機的安裝調(diào)試工作于2004年8月10日前完成。液壓啟閉機安裝開竣工時間表：液壓啟閉機安裝1#5#液壓啟閉機安裝時間備 注開始安裝時間安裝完工時間2004年5月20日2004年8月10日5、施工依據(jù)：液壓啟閉機及管路布置圖：（圖號GBS-M1-0-12）液壓4、啟閉機安裝圖紙：液壓啟閉機使用說明、安裝及維護手冊水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T5019-94）6、液壓啟閉機安裝方案：6.1、施工準備：機架埋件、機架、泵站、油缸運至壩頂安裝工作面及零部件清點，設置安裝控制點線。 6.2、液壓啟閉機安裝工藝流程：液壓啟閉機安裝工藝流程圖：6.3、機架埋件安裝：安裝控制點線設置，安裝前由測量單位設置安裝控制點線，放出機架埋件在門槽內(nèi)的中心線、高程及里程的控制點線，各控制點線用紅鉛油作明顯標志并保護好。沿孔口軸線方向鋪設2根軌道，軌道采用20#工字鋼，軌道下面做支腿固定，并與預埋的插筋焊牢，軌道頂面高程應低于埋件底平面1020mm。將機架埋件吊5、裝就位后利用已放的孔口中心線、埋件的中心線和高程點，用經(jīng)緯和水平儀測量埋件位置，縱橫向每隔0.2m測量一點。埋件安裝絕對高程控制在5mm以內(nèi)，要求上下游兩塊埋件安裝相對高程差控制在0.5mm以內(nèi)，偏差過大部位利用調(diào)整螺栓和千斤頂進行調(diào)整，軌道與埋件間用墊板和楔鐵調(diào)整。偏差應符合水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T501894）標準要求。調(diào)整好后，加固焊接牢固。6.4、機架安裝： 機架與埋件整體安裝，機架安裝復測、驗收合格后進行二期砼回填。二期砼達到齡期后方可進行機架支座安裝，機架支座由壩后2#60t門機吊裝就位與EL2006.50m高程埋件上。機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距6、離不應超過2mm。機架鋼梁與推力支座的組合面不大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應大于0.1mm，深度不應超過組合面寬度的1/3，累計長度不應超過周長的20，推力支座頂面水平偏差不應大于0.2/1000。6.5、液壓缸安裝：液壓缸安裝，由壩頂125t門機利用油缸上部的專用吊耳吊裝就位。油缸上部法蘭球面與機架上機座球面接觸，下端吊頭與閘門吊耳相連接。液壓缸為單作用擺動式液壓缸，在工作中可實現(xiàn)小角度的擺動，油缸安裝應扎實可靠。 油缸安裝為防止熱膨脹的影響，液壓缸的一端必須保持浮動和伸縮余量。 配管連接不得松動，應做耐壓試驗。 液壓缸安裝面和活塞桿的滑動面，應保持足夠的平行度和垂直度。 油缸安裝時7、缸與閘門保持平行，其平行度不大于0.05m/m。6、液壓元件安裝： 安裝前元件應進行檢查，根據(jù)情況進行拆洗，并應進行測試，合格后安裝。 安裝前應將各種自動控制儀表（如壓力表、壓力繼電器、油位計、溫度計、壓力傳感器）等進行校驗檢查。 油箱裝配前應用煤油滲油查漏，檢查焊縫質(zhì)量，仔細清洗吹干。 泵、閥、儀表及管路附件應考慮安裝、檢修和操作方便。 方向控制閥應安裝在水平位置上。7、液壓管路鋼管焊接：本工程液壓管路鋼管對接焊采用手工電弧焊的焊接方法，鋼管對接焊縫擬定為類焊縫工藝施焊。從事焊縫焊接的焊工必須持有勞動部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管8、制造、安裝的焊工考試規(guī)則的考試。（1）坡口形式：（2）焊接設備及焊接材料： 所使用的焊條必須和母材相匹配，并具有質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明； 焊條入庫或使用前，應檢查批號及外觀質(zhì)量，復驗合格方可使用，焊條必須嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干。現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4h，超過4h，應重新烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜超過二次； 焊接采用A102焊條； 焊接設備：逆變焊機ZX7500；（3）定位焊要求：定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同,定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量；（4）焊接的基本要求：風速：大于8m/s；相對濕度大于90%；雨天的露天施焊；上述情9、況中的任一情況出現(xiàn)時，焊接處應采取有效的防護措施，方可施焊。 焊縫檢驗：所有焊縫均依據(jù)DL/T5018-94標準進行外觀檢驗。8、管道安裝與清洗： 管道安裝在所連接的設備及元件安裝完畢后進行。管道酸洗應在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進行。管道酸洗復位后，應盡快進行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。 鋼管必須有足夠的強度，內(nèi)壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、表面離層等缺陷； 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個固定支架，鋼管應用管夾固定在牢固的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管； 鋼管敷設位置應便于管接頭及管夾等的連接和檢修； a）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應不小于10mm；b10、）同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm；c）穿墻管道的接頭位置應距墻面800mm；d）配管不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合；e）法蘭盤安裝，要與管子中心線成直角，成對法蘭盤應用螺栓固定好后實施點焊打底，再進行滿焊，待管路循環(huán)沖洗時才能安裝密封圈擰緊；f）有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時不得裝在彎曲或彎曲開始部位，只能裝在長的直線部位； 管道安裝時，整個管線要求最短，轉彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長度應能保證活接頭的安裝。系統(tǒng)中任何一段管道或管件應能自由拆裝，而不影響其它元件； 全部管道應進行二次安裝。一次安裝拆下管道，一般清洗干燥后11、進行壓力試驗； 液壓管路接頭擰緊前，必須用汽油清洗螺紋連接處，然后在螺紋上放防銹潤滑劑，避免管接頭咬死漏油；液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求，不銹鋼管長度布置現(xiàn)場配作必須滿足閘門全關、全閉時高壓軟管處于自由狀態(tài)，不能有扭曲繃緊現(xiàn)象； 液壓管路制作清理完畢必須由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場指導人員檢驗后才能接入沖洗設備進行沖洗工作，沖洗檢驗合格所有管路出口必須封口后對號連接，檢查管路連接是否正確； 全部管道安裝后，必須對管路進行沖洗使之能正常循環(huán)工作；a）以沖洗現(xiàn)場安裝的油路管道為主。對液壓系統(tǒng)各控制閥件不能接入沖洗回路，沖洗時必須將液壓缸、液壓馬達及蓄能器等與沖洗回路分開；b）管路太長回油口壓力、流速不12、能滿足時，適當分區(qū)對各部分進行沖洗； c）沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力應盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中最小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d）沖洗液壓油應與運行油牌號相同，油溫不宜超過60；e）沖洗檢驗：采用顆粒計數(shù)法檢驗，油樣應在沖洗回路的最后一根管路上抽取；9、電氣部分安裝： 電氣部分的安裝是在泵站設備調(diào)整就位后開始。安裝時嚴格按圖紙和規(guī)范要求，正確接線，布線整齊，完全符合設計要求。在機械部分安裝完畢后，對電氣部分限位開關及安全保護裝置等要進行初步檢查及調(diào)試，并檢查各機構的電磁閥的動作及靈活性，安全開關和緊急開關的工作可靠性。電氣部分的安裝檢查。A、檢查電氣回路中13、的每個元件和設備是否動作正確，運行及安裝符合圖紙要求。 B、檢查各電動機是否轉動方向正確，運行平穩(wěn)。C、檢查電氣設備在調(diào)試運行中有沒有異常發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無燒灼現(xiàn)象。D、檢查各限位開關、保護裝置及連鎖裝置是否動作靈敏、正確。 若以上各部位的檢查結果出現(xiàn)不合格，要及時進行處理，完全處理合格后，方可進行液壓啟閉機試驗。10、管道的試壓：系統(tǒng)管路的壓力試驗應在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)并進經(jīng)過空運轉后進行； 試驗壓力為工作壓力的1.25倍； 試驗壓力逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)定23min，達到試驗壓力后，持續(xù)10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無漏油，管道無永久變形為合14、格； 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時，應立即停止試驗，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接； 壓力試驗期間不可錘擊管道，且在試驗區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時進行明火作業(yè)； 管路試驗完畢應填寫試驗壓力記錄；11、調(diào)試與試運行：在管道沖洗、試壓、檢驗完畢方可進行整個液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào)試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試； 液壓啟閉機在低壓初調(diào)時不能帶任何負載，必須用過濾設備向油箱分幾次注油，液壓啟閉機油缸必須在注滿油后才能拆除油缸活塞桿頭的臨時固定裝置； 液壓啟閉機排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物，以防活塞桿擦傷造成嚴重后果，及時檢查處理現(xiàn)場管路漏油； 液壓啟閉機排氣后逐漸加壓15、至系統(tǒng)要求壓力，及時檢查處理現(xiàn)場管路漏油問題后，進行閘門連接； 確認閘門連接完畢，進行液壓啟閉機的帶載同步初調(diào)試； 進行液壓啟閉機的帶載無水調(diào)試工作，進行各項功能調(diào)試并記錄歸檔；12、質(zhì)量、安全、文明施工措施：、質(zhì)量保證措施：A、整個施工過程嚴格按ISO9000質(zhì)量標準進行過程受控，嚴格按設計及施工規(guī)范的要求進行施工。安裝時嚴格按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018-94）標準執(zhí)行。B、風、雨天施工時采取相應施工措施確保施工質(zhì)量。C、安裝時，嚴格按安裝工序進行，前一道工序不合格，不得進入下道工序施工。D、埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應在7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應復測，16、復測合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時，應防止碰撞埋件。E、二期砼立模時不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。F、安裝控制點設置時，由安裝單位配合測量單位進行，控制點應打上樣沖眼，并用鉛油做好標記。 G、驗收過程實行“三檢一驗”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊復檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師驗收的控制程序,本道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序的施工。H、安裝現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場盯面，監(jiān)督工的全過程。 （2）、安全保證措施：A、現(xiàn)場施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。B、加強職工安全意識，對各工種進行培訓，增強員工安全防范技能。C、建立、健全各項安全管理制度，安排專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作。D、施工面上的危險區(qū)必須設置安全警示標志，配備安全防范設施。E、現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶并合理使用，臨空高差3m以上必須按標準張掛安全網(wǎng)。F、施工用電線路必須按有關規(guī)定敷設，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（3）、文明施工措施：A、工作面的風管、水管、電線布置要求有序架設，做到平、直、順、整齊有序。B、施工設備嚴禁隨意停放，必須在指定地點有序停放。C、施工中應及時清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。