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1、7.4檁條加固施工簡支檁條加固采用增設上翼緣拉條,減少平面外長度，滿足穩定要求，進行加固和支座增設C型檁條，使簡支檁條改為連續檁條，滿足強度要求7.4.1加固材料選取（1）鋼材的型號和要求：所有鋼材均須有出廠證明書及試驗報告,并符合材質驗收標準要求。本工程增設C型檁條Q235B，采用熱浸鍍鋅防腐，鍍層標準為A級，鍍鋅量250g/m2。自動螺栓詳見說明書，高強螺栓采用10.9級（摩擦型）。Q235和Q345鋼材的力學性能及化學成分須分別符合碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T1591中規定的要求。鋼材力學指標:Q235鋼:f=215N/mm*mmfv=125N/mm*mm,屈服2、點235,伸長率25%。Q345鋼:f=310N/mm*mmfv=180N/mm*mm,屈服點345,伸長率21%。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。（2）連接材料:手工焊接: Q235鋼采用E43型焊條,Q345鋼采用E50型焊條,焊條性能須符合GB/T5117或GB/T5118的規定。母材Q345鋼自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑,其性能須符合GB/T 5293和GB/T 12470中相關的規定。Q345鋼與Q235鋼自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑,其性能須符合GB/T 5293和GB/T 12470中相關的規定。普通螺栓.螺母.墊圈及槽鋼的方斜墊圈采用Q2353、B鋼制作,其外形尺寸及技術要求須符合GB/T5780和GB/T5782的規定。高強螺栓應符合現行國家標準GB/T12281231或GB/T 36323633的規定。（3）自攻螺栓的型號和要求：檁條加固采用增加角鋼的方法，角鋼與原檁條采用自動螺栓進行連接。自攻螺栓采用喜利得M10 HUS-H切底自攻錨栓。自攻螺栓采用專用的工具施工。7.4.2加固施工工藝7.4.2.1檁條類型檁條形式一般為c形或z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過程如圖所示。7.4.2.2安裝要求(1)檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行；（2）檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托4、按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。（3）對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。（4）檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。（5）檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。7.4.3允許偏差項目表序號項目桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高鋼19桁架20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移跨中垂直度允許偏差(MM)18L(L1)1000100h250150100用經緯儀或吊線和鋼尺檢查用鋼尺5、檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但檢驗方法檢查數量注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間距離21中心線對定位軸線位移xx22圍護結25構檁條(包括墻皮檁條)抗風桁架垂直度彎曲矢高L1000100h250150用吊線和鋼尺檢查彎曲矢高間距H250150150垂直度H100050用鋼尺檢查用吊線或經緯儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查均不少于3件232426注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度7.5屋面板更換施工方案7.5.1施工順序為保證車間內部生產不間斷，并保護車間內部貨物，施工順序為從車間東側向車間西側開始拆除和安裝。以每天的工作量為單元進行拆除和安裝，過程中隨時備有6、防水布，用于施工過程下雨時遮擋新安裝屋面與舊屋面之間縫隙。從東向西每天施工5米縱長，每天工作完成后立即遮擋新屋面板與舊屋面之間縫隙。7.5.2施工步驟(1)拆除原有屋面板原有屋面板為鎖螺絲釘形式屋面板，首先找到屋面板之間的搭接縫隙，對縫隙進行人工脫離，然后對需要拆除的單張屋面板上的螺絲釘進行拆除。拆下的屋面板平鋪在未拆除的原有屋面上，拆除完5米縱長工作量后，一組工人4-6人對拆除的屋面板進行搬運至地面上計劃好的廢品堆放區，拆下屋面板的屋面只剩保溫棉，需隔5-6米處用木塊壓住，防止刮風破壞保溫棉。因屋面只有檁條可承重，且不易被發現，危險度比較高。施工工人需把保險帶固定于檁條上的安全繩上，并且對可7、落腳的檁條位置進行預標記。(2)安裝保溫棉因長度較大，加工的保溫棉為帶鋁箔貼面的玻璃絲保溫棉。由4名工人在已安裝完畢的屋面內板上從東向西，從南向北鋪設，鋪設完畢后對檁條位置進行標志。(3)安裝屋面外板首先根據標志好的檁條位置固定好屋面外板固定件，然后按順序鋪設好屋面外板，并對屋脊處和檐口處進行加固處理，每天工作量完成后，把每單元的屋脊蓋板施工完畢，并認真檢查好已安裝屋面外板的咬合程度是否已達到理想狀態。保證完成后的屋面外板，不再上人二次施工。(4)場地及機械要求屋面外板需在現場加工，需事先備好加工場地，大約場地的尺寸為4米寬60米長。加工好的屋面板需25噸汽車吊，用事先備好的屋面板托架吊運至屋8、面，吊車需要的場地為6米寬，8米長。吊車作業空間內，未經允許嚴謹外來人員出入。7.5雨棚加固施工7.5.1施工維護雨棚開工前必須采取封閉式圍擋，由于雨棚較高、拆除物量較大，為了安全期間，圍擋按照如下要求：(1)設置施工現場圍護采用完全封閉，圍擋高度不低于3.5米，維護范圍為雨棚四周，維護采用腳手架管外側彩條布，架管立管間距為1.5米，4道橫管，下部設斜支撐。(2)圍護結構離開建筑物安全距離為8米。(3)為不影響正常運行在搭建維護及腳手架使設置安全通道，安全通道。7.5.2施工拆除拆除總體原則:拆除施工時要求確保生產正常的運行，同時保持室外環境清潔。本拆除施工方案是針對本工程而編制。(1).拆除9、順序(a)首先設置安全通道，必須保持安全通道暢通無阻。(b)作好一些預留設施、重要部位、部件的防護保護工作。(c)拆除區域內的易燃易爆品包括廢紙、紡織品、木制品等集中外運。(d)本工程為室外雨棚，高空作業采用活動腳手架，設置1.5m2m安全通道。(e)拆除雨棚鋁塑板、玻璃等。7.5.3雨棚按照新方案制作安裝（1）工藝流程基準線移交放線加厚鋁方通龍骨安裝鋁塑板模塊制作安裝玻璃安裝燈具安裝密封清掃竣工驗收（2）各道工序施工工藝a、測量放線1）、復查移交的基準線2）、放標準線：根據原有結構標高，引出鋼結構玻璃頂標高線和軸線，并進行檢查；在安裝前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定10、出安裝的基準面。3）、以標準線為基準，按照圖紙將安裝基線放在墻上，并做好標記。b、基層加厚鋁方通龍骨安裝1）、依照已放好的基準線確定鋁方通安裝位置，鋁方通與鋼結構之間采用鋁角碼連接，依照鋁方通位置和角碼間距對鋼結構打孔，安裝鋁角碼和鋁方通，利用鋁角碼調整鋁方通平直度，鋁方通安裝必須保證平直度。2）、鋁方通龍骨間距：頂面為保證上人承載強度，鋁方通間距延鋼結構方向為三根，垂直鋼結構方向間距加密至400mm，側面和底面根據設計要求和現場情況分割而定。c、鋁塑板模塊制作：按照圖紙設計的要求對板面進行裁切，然后將裁切好的鋁塑板板進行四周折90度邊，一般折邊寬度為2.5cm，折邊不能出現不順直現象，將折好11、邊的鋁塑板與鋁方通進行錨固連接，錨固時應注意不能使鋁塑板翹曲變形；最后是將鋁角碼按照設計和規范要求的間距固定到鋁方通上。注意切割鋁塑板內層鋁板和聚乙烯料時應保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；在加工過程中鋁塑板嚴禁與水接觸。鋁塑板安裝：將加工好的鋁塑板模塊按其對應位置進行安裝，將鋁塑板折邊位置緊貼龍骨鋁方通固定d、玻璃安裝1）、安裝時一定要平順直立，側向用專用夾具保護，與玻璃接觸的器具均須有柔軟構造，以防止玻璃受額外的應力而破壞。2）、全玻璃采光雨篷玻璃裁切允許偏差應符合設計和規范規定。e、鋁塑板安裝符合設計和規范規定。f、密封1）、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對12、密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2）、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3）、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。4）、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。5）、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。6）、全玻璃采光雨篷膠縫應粘接牢固，密封完整，膠縫表面平整光滑，膠縫外無膠污漬。7）、全玻璃采光雨篷與主支承結構邊接牢固可靠，所有接合部位必須密封完整，不滲漏。g、燈具安裝符合設計和規范要求。