路面拆除恢復工程施工組織設計(4頁).docx
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2022-08-16
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1、路面拆除恢復工程施工組織設計(一)舊路面拆除施工方案拆除舊路(包括砼路面面層、泥結石路面)1.清除1)除按圖紙所示或監理工程師指示要保留的植被和保留物外,在道路用地范圍內的所有樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻和垃圾應予清除運走。其中胸徑大于15cm的樹木,承包人應根據監理工程師指示的長度鋸成樹段,在指定地點碼放整齊。2)原地面的表土、草皮,應按圖紙所示或監理工程所示的深度和范圍清除,并運到指定地點備用或廢棄。2.拆除1)在道路用地范圍內及其附過因施工影響必須拆除遷移的建筑物、障礙物和設施,根據圖紙所示或監理工程師的指示進行拆除。2)對原有道路、路面、人行道、緣石等拆除,在作出監理工程師滿意的安排后2、進行。除非監理工程師另有指示,原有結構的下部結構應拆除到天然地面以下50cm。如其整個或部分處于本合同工程新建結構物的界限之內時,則應拆除到使新結構物施工不受影響的范圍內。3)必須采取必要的措施對周圍其他建筑物、設施進行保護,以免損壞。3.掘除道路用地范圍以內所有的樹墩、樹根、竹根和其它有機物都必須徹底掘除。道路用地范圍內的樹墩、竹根、樹根應挖到地面30cm以下深度。在路基范圍內,路床面標高高出原地面小于1m的區域內,所有樹墩、樹根、竹根和其它有機雜質都必須清除到路床面標高以下至少1m;路床面標高高出地面1m以上的區域,樹墩、樹根和竹根應清除至地面。4.施工步驟1)、拆除老路面,均應測定好設計3、標高,中樁定位,由測量員計算好現有高程與設計標高拆除高差。2)、根據計算好的高差應在各樁號上標注好。3)、根據現場情況,組織施工,正常情況下,先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫,使之開裂。4)、組織挖掘機,裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除,運至指定棄土場。5)、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢,可用作填筑料,運至填方區填筑。6)、對根據設計標高形成的新路基應復測,復測后,對新路基表層30cm內應復松,采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。(二)泥結石面層恢復施工方案工藝流程:準備工作測量定位布置料堆攤料拌和、整平碾壓檢查驗收1)原材料:石料:采用軋制的碎石或天然卵4、石,粒徑為24cm,石料等級不低于3級,扁平細長顆粒不超過20%,近似正方形有棱為好,不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規格見下表:編號通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)層次7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或面層485-1000-5585-1000-5嵌縫粘土:塑性指數一般大于1220,粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%(按重量計)。(1)準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽等。(2)攤料:在壓實的路基上按松散鋪厚度(壓實厚度1.2倍)攤鋪碎石,要求碎石大小顆粒均勻分布,厚度一致。碎5、石鋪好后,用68t壓路機碾壓 34 遍,直至石料無松動為止,碾速宜慢,2530m/分鐘。碎石攤鋪后,將規定的用量土,均勻地攤鋪在碎石層頂上。(3)拌和、整平:泥結碎石面層使用拌和法,碎石和土攤鋪完畢后開始拌和,拌和一遍后,隨拌隨灑水,一般翻拌 3-4遍,以粘土成漿與碎石粘結在一起,然后用平地機械或鐵鍬等工具將路面整平。整平之前應注意高程檢測。(4)碾壓:整平后用68t壓路機灑水碾壓,使泥漿上冒,表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后,再用1012t壓路機進行收漿碾壓 1 遍后中撒嵌縫石屑,再碾壓2遍。(5)檢查驗收:壓實后的土體取樣試驗頻次每 200m3取樣一次或由監理根據工程實際確定試驗6、頻率。(6)質量檢查基本要求如下:a.幾何尺寸符合圖紙與規范要求;b.碾壓達到設計要求的密實度;c.外觀表面平整,邊線整齊,無松散現象。項次檢查項目規定值或允許偏差備 注1壓實度(%)962平整度(mm)153縱斷高程(mm)+5,-154寬度(mm)不小于設計值5厚度(mm)-106橫坡(%)0.3(三)砼面層恢復施工方案1、施工前的準備工作:在混凝土面層施工前作好混凝土組成材料的試驗和配合比設計、人員機械的配置及拌和場位置的選定的準備工作,以保證混凝土面層的順利施工。2、施工放樣:根據設計圖紙放出路中心及路邊線(或側面線),并檢查基層標高和路拱橫坡,在路中心線上除一般每20M設一中心樁外,7、還應設脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁,并相應在路邊各設一對邊樁。主要中心樁應分別用攀線延長的方法固定在路旁行道樹、電桿或建筑物的墻角上。3、安裝模板:在攤鋪混凝土之前,應先將兩邊根據車道寬度安裝模板,安裝模板必須符合:1)、模板必須具有足夠的強度和剛度。2、模板內側應均勻薄涂一層廢機油或肥皂水,以利脫模。3、模板應根據放樣位置,準確安裝,支撐應牢固,底面與基層表面應密貼,以防漏漿。接頭應嚴密無隙,不得有離縫、錯縫。頂面應齊平,不得有高低錯落。4、鋪筑整平層:混凝土面層對基層的要求是強度均勻一致,整平壓實,特別是溝槽回填土應特別注意夯實。若表面有坑槽及松散,應翻修加固,重新整平壓實。8、5、接縫施工:在施工時要注意脹縫、縮縫、工作縫、縱縫的施工。6、安放鋼筋:在澆筑混凝土之前按設計圖紙安放好拉桿、傳力桿及角隅鋼筋。7、混凝土拌和:1)、嚴格控制用水量;2)、確保水泥用量的精確度;3)、所有材料一律按重量比計;4)、混凝土攪拌必須作好記錄工作。8、混凝土運輸:混凝土采用手推車或自卸汽車運輸。9、混凝土攤鋪:運到澆筑現場的混合料如有離析現象,應用鐵鏟撒 鋪混合料,不得揚撒拋擲,以免混凝土發生離析。在模板附近,需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料,并插搗幾下,使漿水搗出,以免發生空洞蜂窩現場?;炷涟搴裨?2CM以下時,可一次攤鋪搗實,厚度超過22CM時,應分二次攤鋪,分層振實。分二層攤鋪時,9、下層攤鋪厚度約為總厚度的3/5,振實后,緊接攤鋪上層,并整平振實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續進行,不得中途間斷。若有特殊的原因,在初凝時間內被迫臨時停工,中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋,以防假凝?;謴褪┕r,應將此處混凝土耙松補漿后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間,應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處,其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用,嚴禁分散鋪于混凝土板底層,已經攤鋪的必須予以清除。在攤鋪傳達室力桿處的混凝土混合料時,應先攤鋪下半層。用插入式振動機振實,并校正傳力桿位置后,再澆上半層。若澆筑過程中遇雨,應在事前準備好的防雨棚內10、進行攤鋪、振實和抹面工作。10、混凝土振實:混凝土鋪筑到厚度一半后,先采用2.2KW的平板振動器振搗一遍,然后加高鋪筑混凝土到頂,等初步整平后換用的平板式振動器再振搗一遍。振搗時,振搗器沿 縱向一行一行地由路邊向路中移動,每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20CM左右。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15S-25S,不得過久,應以振至混凝土混合料泛漿,不時顯下降、不冒氣泡,表面均勻為度。凡振不到的地方,均改用高頻率插入式振動器振搗,并嚴禁在傳力桿上振搗,以免損壞 鄰板邊緣混凝土。為提高混凝土面層的平整度、密實度和耐磨能力,經振實整平后,應用振動夯樣板擱在縱向模板頂上,處一端向另一端依次振興兩遍11、混凝土抹面、壓紋:抹面采用人工抹面,壓紋采用人工手動壓紋器壓紋。12、混凝土養護:采用稻草保濕、保溫養護28天以上。13、開放交通:養護期完后,限載、限速半幅開放交通。