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1、施工組織設計1.主要施工內容一、三個墩遺址保護范圍外沿架設鐵絲網防護欄，共4000米；二、在三個墩遺址東、南、西、北四面各樹立保護標志碑一塊，保護標志碑材質為大理石；三、在三個墩遺址東南角和北側各安裝大型文物遺址保護說明牌一塊，材質為硬質鐵板。2.技術要求采用鋼筋水泥樁和刺鋼絲網，兩根水泥樁和5層刺鋼絲網為一組。其中水泥樁呈1212厘米方形，主筋4根10MM，箍筋6MM間距200MM埋深部分有放大腳，長、寬均為20厘米。樁總高為180厘米。埋深30厘米，表露高約150厘米；樁距500厘米，鐵絲網5層，層間距為30厘米。立柱安裝土基采用現澆混凝土固定安裝；混凝土基礎采用法蘭底座固定安裝。3.施工2、方法施工順序:施工放樣基坑開挖混凝土基礎澆筑（立柱預埋安裝）防護網、檢修門制作防護網、檢修門安裝保護標志碑和保護說明牌安裝生態墻3.1施工放樣：首先按圖紙設計要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣，定出立柱中心線及立柱混凝土基礎位置。3.2基坑開挖：基坑開挖方量較小，開挖土質為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖。基坑開挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應滿足混凝土基礎施工需求，開挖尺寸為0.50.50.3m（長寬深）。基坑開挖后，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查的內容為：（1）基地平面位置，標高是否符合設計要求。（2）基地土質是否符合設計要求，承載力是否滿足規范要求。（3）基底有無積水，雜物、松散3、土質，是否平整。（4）基坑開挖驗收合格后，不宜長期暴露，應盡快澆筑混凝土基礎，基底土質較干時，應灑水將其濕潤。3.3混凝土基礎澆筑（1）機械配備：本工程混凝土總量約為553m混凝土基礎尺寸為0.3m0.3m0.5m（長寬高），拌合設備選用JS500型拌合機，配PLD800-型配料機，生產能力25m/小時，可滿足本工程混凝土高峰期生產需求。混凝土基礎強度等級為C20，配合比嚴格按照質量監測單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場地集中拌制，由混凝土攪拌車運至施工現場。（2）模板：模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉次數，且不用涂刷隔離劑，不會污染鋼筋。模板接縫處用密4、封條連結，模板要保持良好的穩定性，不變形、不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無缺陷。（3）鋼筋制作安裝：鋼筋統一在加工廠按照制作料表制作，由運輸車運至工作面，鋼筋選用濟鋼產品，到貨時要有出廠合格證及復檢報告，綁扎時按設計要求及施工技術規范要求進行安裝施工。待鋼筋安裝完畢，經檢查鋼筋根數、間排距及搭接長度，焊逢質量均合格后方可澆筑混凝土。為保證鋼筋與模板側面的保護厚，在模板與鋼筋間墊預制砼墊塊，并綁扎牢固。（4）水泥：選用嘉峪關水泥，每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復檢，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的5、水泥貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（5）水：本工程施工用水自附近村莊自來水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均從當地采購，骨料運至現場后，不同粒徑的骨料應分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土雜質。細骨料的質量技術要求：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；細度模數應在2.4-3.0范圍內，測試方法按水工混凝土試驗規程的有關規定進行；粗骨料的質量技術要求：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3機構間斷面最小邊長的1/4；對少筋或無筋結構，應選6、用較大的粗骨料粒徑；含有活性、黃銹等的骨料，必須經專門實驗后才能使用。（7）混凝土拌和及運輸:本工程混凝土現場集中拌制，嚴格按照試驗室提供并經監理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有和稱量、指標、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱時偏差不應超過水工混凝土施工規范DL/T144-2001的規定，應按監理的指示定期校核稱量設備的精度。混凝土拌和應符合水工混凝土施工規范SLEEP667-2014的規定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。混凝土運輸主要采用攪拌運輸車運輸。運送混凝土及7、砂漿的施工路保持平整，施工中設專人經常維護。混凝土運送過程中盡量縮短運送時間，保證混凝土在運送過程中不產生泌水、離析現象。混凝土自由落距不應大于1.5m，超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（8）、混凝土施工混凝土開始澆筑前，必須通知監理對澆筑部位準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基系統、澆筑系統、預埋件等設施的埋設和安裝等，檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。（9）質量檢驗與控制1）每批次水泥均有廠家的品質試驗報告，以200t為一取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位。檢測項目包括8、：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2）拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，還應按照監理人的指示定期檢測，3）骨料質量檢驗，每班應檢查一次，內容包括各種骨料的遜徑、含泥量和沙的細度模數等。4）在拌和場每班至少檢測兩次骨料含水量，含水率的變化應分別控制在+0.5-0.5（沙）和+0.2-0.2（石子）范圍內；當氣溫變化較大或雨后應每2小時檢測一次。5）現澆混凝土的施工，遵照相關規范的規定執行。粗骨料力學性質的要求和檢驗按JGJ52-2006規范規定執行。6）在混凝土施工期間，及時向監理工程師提供詳細的原始施工記錄。7）9、在混凝土澆筑前，進行清倉檢查。做好澆筑準備工作，經監理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。8）混凝土振搗時，搗實到可能的最大密實程度（避免過振）。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，然后將振搗器徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按相關規程執行。9）混凝土養護時間不少于14天。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥天氣下的混凝土，養護時間不少于28天。3.4立柱預埋安裝本工程護欄立柱為50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安裝為土基時預埋在混凝土基礎內，預埋深度0.3m，立柱安裝為混凝土結構時，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部蓋帽密封，根據設計要求在頂部位置刷2010、cm反光標識漆，3.5護欄網、檢修門制作安裝護欄網及檢修門按照設計尺寸要求，在現場加工場地預制，護欄網采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網，尺寸1.23.0m（高寬），網孔75*150mm，絲徑為3.2，浸塑后為4.0，邊框采用金屬方管，尺寸3020mm，厚1.5mm，與網片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接。護欄網片自專業生產廠家預定制作，按照規范要求進行網片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行浸塑處理，產品尺寸和型號符合要求。待立柱基礎混凝土強度達到70%以后，進行網片安裝。當護欄中如有斷開處或在道路交叉口時，可視需要適當調整立柱間距。在安裝護欄網時要,應按圖紙規定的方式從立柱端部開始牢11、固安裝到立柱的掛鉤上,網片與立柱連接應牢固,所有的網片及鐵絲均應繃緊而不變形,其安裝高度應符合圖紙規定，護欄網安裝完畢,立柱基地均需要進行最后壓實處理。4.冬雨季施工措施4.1冬季施工措施當室外日平均氣溫連續穩定低于5時，且最低氣溫低于-3時，本工程將停止施工，如按照指示必須冬季施工，冬季施工采取以下措施：（1）進入低溫季節，施工前要準備好保溫和防凍材料。混凝土保溫選擇保溫效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進行混凝土表面保溫保護；（2）骨料在進入低溫季節前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆場搭設簡易棚子，防止凍雪和凍結；（3）當混凝土澆筑溫度不能滿足要求時，適當采用加熱拌和；混凝土拌和12、時間比常溫季節適當延長；（4）拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。（5）混凝土澆筑完畢，外露面及時保溫；（6）在低溫季節澆筑的混凝土，拆除模板時間按規范要求進行，拆模后要及時保溫；（7）有孔洞和迎風面的部位，增設擋風保溫措施，如將混凝土所有孔洞進出口用型鋼焊接成框架，采用木板或彩條布進行封堵，以防止混凝土表面凍裂；（8）必要時倉內搭設暖棚，掛碘鎢燈，使倉內形成一個小氣候，提高倉面溫度。4.2雨季施工措施（1）及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。（2）突遇暴雨采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭工作，直至監理等滿意為止。加強對供、13、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。（3）儲備足夠的工程材料和生活物資。（4）施工現場加設排水溝，以馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。（5）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水率的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。（6）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨篷，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，被水浸泡或沖刷的部位及時處理如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報工程師批準后執行。（7）雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現象，若有則采取加固措施后恢復施工。