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1、鋼筋工程 根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。 一、施工準備 1、熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求，應進行處理。2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規定執行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足規范要求，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊2、，其加工制作必須根據施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規格類型分類，掛牌堆放，專人負責。 二、施工工藝 1、鋼筋配料 鋼筋專業工長根據設計圖紙、施工規范和設計變更編制鋼筋料表，送技術部審核后，申請加工。2、鋼筋加工 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。鋼筋切斷：鋼筋切斷時3、，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；B.級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：A.對焊前必應清除鋼筋端頭約150mm范疇圍內的鐵銹、油污等，如端頭彎曲，則予以調直；B.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和4、品種時，應先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；C.焊接參數應根據鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具體情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接完畢后，應等接頭處由白紅色變為黑色才能松開夾具，平穩取出鋼筋；F.焊接場地應有降風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂；G.焊接一批完畢后，應進行焊接頭外觀檢查，發現外觀不符合規范要求的燭接頭，應重新施焊。三、鋼筋綁扎 1、準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、5、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 2、柱鋼筋綁扎 柱子放線完畢后根據墨線對柱主筋進行校正。 柱縱筋采用電渣壓力焊接長。根據柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上。 框架梁、牛腿鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋綁扎完畢后，應6、在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。 3、梁與板鋼筋綁扎 梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋梁柱接頭處柱箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊綁板底筋安放梁鋼筋支撐綁板上層鋼筋。縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系7、：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋相交點扎牢。下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。 四、質量要求 1、主控項目 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋對焊接頭試驗結果,必須符合鋼筋焊接及驗收8、的專門規定。 2、一般項目 缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量及彎鉤形式均符合設計要求。鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 五、施工質量保證措施 1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適9、宜。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。 六、施工安全保證措施 1、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協調一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。 3、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。4、機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 5、墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。6、特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規程