午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高露潔施工組織設計一、概述：廣州高露潔有限公司（四期）機電設備安裝工程包括電氣系統、通風空調系統設備及管道安裝工程。我方主要承擔其中機械安裝部分，包括制冷系統設備、管道安裝、空調系統設備管道安裝、通風系統設備管道安裝，以及熱力系統管道安裝。根據業主要求，本項目施工工期為60天。二、安裝工程執行的規范或標準：建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ 66-84制冷設備安裝工程施工及驗收規范 GBJ66-84機械設備安裝工程施工及驗收規范 TJ231-75 78壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 JBJ 29-96工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97工業金屬管道工程質量檢驗評定2、標準 GB50184-93現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89通風空調工程施工及驗收規范 GB50243-97通風空調工程質量檢驗評定標準 GBJ304-88采暖及衛生工程施工及驗收規范 GBJ242-82三、施工必須的技術要求和條件保證：1、設備基礎的尺寸、預留孔洞的間距深度必須與設計文件相符；2、設備及附件的規格、數量必須與設計文件和產品樣本相符，設備主體和附件不得存在變形、破損及銹蝕現象，設備須有產品合格證；3、施工中所用的材料必須具有產品質量說明書，部分材料還須具有有關部門的復驗報告書；4、施工用水、用電3、保證；5、請業主提供施工機具存放間；6、為保證施工安全，與施工無關人員不得進入施工區域。四、機械安裝工藝：1、制冷系統設備管道安裝：1.1 螺桿式水冷機組（R-2）安裝：根據設備基礎圖進行基礎驗收，復核基礎尺寸后，方能基礎研磨，并敷設墊板。設備安裝前應檢查設備完好情況，必要時還應拆卸、清洗。設備就位應根據現場實際情況選擇適當的吊裝方式進行。就位后找平、找正、找標高。安裝精度為縱橫向水平度不大于0.1/1000（應在底座或與底座平行的加工面上測量）。達到精度要求后，進行二次灌漿。灌漿層高度應與減振器下底面平齊。最后，脫開電機聯軸器，用千分表檢查兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜偏差和聯軸器端面間隙偏差，4、精度要求依據設備技術文件或規范TJ231-75 78定。制冷機組安裝還應滿足通風空調工程施工及驗收規范中的有關規定。1.2 冷卻水泵（6-8）和冷凍水泵（B-4）安裝：安裝前作必要的檢查和清洗（外殼），參照水冷機組的安裝工藝進行，安裝精度要求為：縱向水平偏差（以泵的軸線為基準） 0.1/1000橫向水平偏差 0.2/10001.3 冷卻塔（CT-2）的安裝：安裝主要依照設備技術文件進行。其吊裝方式可使用膠輪吊吊裝。就位后找平、找正，完畢后用電焊將塔腳與屋頂預埋鋼板焊牢。1.4 冷凍水及冷卻水管（L-1、2，S-1、2）安裝：水管安裝前需制作、安裝管支吊架，支吊架型式根據現場情況定，用16a槽鋼5、焊接制作，約150個，總重約8t，并用膨脹螺栓M20x160固定在建筑物或地面上，相鄰支吊架間距為2m。支吊架的安裝須保證設計文件規定的管道坡度。另外，連接吸、排氣管道與泵的管道須設單獨支架。冷卻水及冷凍水管均選用無縫管，DN100、DN150、DN200、DN250、DN300管相應選用108x 4 159x 4.5 219x 6273x6.5 325x7.5mm無縫管。鋼管切割采用氧、乙炔焰進行。切割時應注意保證尺寸正確和表面平整。管道連接采用對接焊形式。與設備和閥門相連管道用法蘭連接。管道組對前，管口應打“V”型坡口。管道組對、焊接及鋪設應依據工業管道工程施工及驗收規范GB50236-96、8中相關要求進行施工，并不得任意作 或 形拐彎，以免造成氣堵，影響系統使用。管道鋪設時應注意設計要求坡度。另外管道系統局部最高點和最低點均須設自動排氣閥和排水閥，管道安裝完畢后，應進行管道沖洗、試壓，工作介質都選用工業用水。沖洗時應斷開水冷機組和空調機，分別串聯各系統（冷卻水管系統和冷凍水管系統）逐一進行。沖洗合格后，利用沖洗回路進行管道試壓，試驗壓力為1.5Mpa。試壓要求在水壓試驗一小時后，壓力下降不超過50Kp為合格。試壓合格后，依據設計圖紙施工設計總說明中的有關條目要求進行管道油漆和保溫。2、通風空調系統設備管道安裝；2.1 空調機組（KT-1、2、3）安裝：除滿足設備設計文件要求外，7、空調安裝還應滿足下列要求：機組應清理干凈，箱體內應無雜物；機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；機組底部應安裝減振裝置；機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。2.2 風機盤組（FP）安裝： 風機盤組安裝應符合下列規定：風機盤組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格；臥式風機盤應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確；風機底座應安裝減振裝置；排水坡度應正確，冷凝水應通暢地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝；冷凝水及冷凍水管應保溫處理，保溫應滿足設計圖紙的相關要求；保溫管8、與支架應墊以絕熱襯墊，其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。2.3、空調水系統管道安裝：該系統管道安裝工藝與冷凍水與冷卻水管道系統的安裝工藝相同，同時，還應符合下述要求： 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度不小于8，冷凝水的排放應安裝水封彎管； 管道安裝完應沖洗清潔，否則不得與空調設備相連接；冷凝水系統應進行滲漏試驗，方式可采用充水試驗，無滲漏為合格；2.4、屋頂風機（WP-14）安裝：屋頂風機安裝依照設備文件有關說明進行。2.5、風管制作；風管制作材料采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按設計值選定。制作應按通風及空調工程施工及驗收規范中有關條款的要求進行。風管連接采用無法蘭連接及法蘭連9、接相接合。法蘭的設置根據現場情況定。2.6、風管安裝：風管支、吊架形式應根據現場情況定，相鄰支架間距應符合規范要求。風管安裝時滿足下列要求：矩形彎管長邊大于500mm時，應設導流片。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管道長度在1200mm以上時，風管設加固件；風管采用無法蘭連接時，接口處應密封牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應平直，不得錯位和扭曲；安裝水平風管時，水平度不大于3mm，總偏差不大于20mm，垂直管垂直度偏差不大于2mm，總偏差不大于20mm；風管的密封，法蘭處采用石棉純密封。風管安裝完畢，須按有關規范要求檢查其強度和嚴密性10、。系統試驗合格后，送回風管需作保溫處理。保溫材料及形式應符合設計圖紙的規定。2.7 通風空調系統輔件安裝：包括與風機盤管配用的電加熱器、單雙層百葉風口、風閘、空氣幕等系統輔件安裝。其安裝工藝應根據有關設備文件和現行有關規范的相關條款要求進行。3、熱力管道安裝：本部分熱力管道是指壓縮空氣管道安裝。其安裝工藝與冷卻水冷凍水管基本相同。由于管材不同，管道焊接材料及形式的選用有所差別。壓縮空氣管道選用氬弧焊或電弧焊，用不銹鋼焊條和焊絲進行。安裝不銹鋼管時，不得用鐵質工具敲擊，另外，不銹鋼管與支架接觸處應墊入不銹鋼或非金屬墊片。管道安裝完畢后，應根據工業金屬管道工程施工及驗收規范中的有關要求進行吹掃、試11、壓。五、各系統設備的試運轉：主要包括制冷系統和通風空調系統設備試運轉。試運轉應符合通風空調工程施工及驗收規范的有關規定。六、機械安裝的質量保證措施：1、施工前應對作業人員進行技術交底，做到圖紙明確、系統熟悉、安裝工藝清楚；2、施工中，質檢人員應把好質量檢查關。一旦發現違規操作和質量問題，堅決返工；3、所有設備和附件安裝前，應仔細核定其規格、數量是否與設備和設計文件相符，并檢查外表有無銹蝕或損壞，內部是否清潔，否則應及時處理；4、各種閥門安裝前應根據有關規范要求比例進行抽檢，有要求時還需作嚴密性試驗和強度試驗。不合格者一律禁止采用；管道上各種法蘭安裝前，應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封12、性能的劃痕、斑點等缺陷；5、所用各種管材和型材，除檢查其產品質量證明書外，還應檢查外觀質量，對于銹蝕、污染、破損嚴重者，一律不許采用；6、所有管道安裝前，應檢查管道內壁清潔程度，必要時事前須進行清洗，管道安裝時，應防止造成污染；7、設備基礎必須符合設計，若存在缺陷，禁止進行設備安裝；8、所用焊、焊劑應有產品合格證，存放應注意防止受潮；9、設備、管道吊裝時應注意保護，嚴禁損壞和撞傷；10、施工時應作好各種安裝、試驗及試運轉記錄，并請有關人員及時簽證；11、所有施工應按現行規范和設計文件進行，不允許存在任何出入。七、施工安全保證措施：1、施工開始前應對作業班組進行安全技術交底；2、各工種人員的所有13、操作應遵守相關的安全操作規程；3、高空設備吊裝前，應制定詳細的吊裝方案，選定合適的起重機具和吊具，并明確各種起吊信號、手勢等；4、高空作業區域，嚴禁閑雜人員入內；5、高空作業時，應設置安全有效的平臺、腳手架等，高空作業人員應一律佩帶安全帶；6、所有現場人員應“兩穿一帶”；7、系統吹掃試驗、單機設備試運轉過程中，任何無關人員不得進入事前劃分的試車作業區域。八、施工用機具、材料：膠 輪 吊 20t 2臺班 手 拉 葫 蘆 2t 4臺手 拉 葫 蘆 1t 4臺 鋼 絲 繩12.5x6x19 30m鋼 絲 繩 9.3x6x19 40m 腳 手 架 10副交 流 弧焊機 8臺班 氬弧焊機 20臺班J422碳鋼焊條 約2.5t 不銹鋼焊絲 約50Kg氧氣、乙炔 若干 石 棉 擰 繩 10 150Kg不銹鋼管支架非金屬墊片（聚四氟乙烯板） =5mm 5m2垂直支架安裝用膨脹螺栓 若干工程清單上所有乙供材料