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1、余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設計方案 目錄第一章、工程概況-1第二章、工程特點-1第三章、施工進度計劃-1第四章、安裝前準備-1一、安裝前技術準備-1第五章、安裝工藝-2一、本體安裝-2（一）、基礎驗收與放線-2（二）、鍋爐就位- 2二、附屬設備安裝-3（一）、水泵安裝-3（二）、儀表、閥門安裝-3（三）、安全閥安裝-3 （四）、分氣缸安裝-3 三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝-3 （一）安裝項目-3 （二）管道組成件及支承件-3 四、冷態(tài)試車-3第六章、水壓試驗- -3 一、試驗壓力-3 二、水壓試驗過程-3 （一）、試驗前準備-3 （二）、水壓試驗-4 （三）、試驗結果-4第七章、煮爐-4第八章48小時2、試運-4第九章、工程驗收及移交-5一、驗收- -5二、移交- -5第十章、附錄-5余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設計方案第一章、工程概況一、工程名稱：余熱鍋爐安裝二、工程地點： 三、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置第二章、工程特點該工程鍋爐為 有限公司2017年制造的余熱蒸汽鍋爐，產(chǎn)品編號: ，安裝數(shù)量一臺，整裝出廠，現(xiàn)場就位安裝。第三章、施工進度計劃一、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為7天。二、我公司根據(jù)現(xiàn)場工作條件及環(huán)境影響，安排工程進度計劃如下: 安裝準備及鍋爐就位：1天。 管道及泵房的安裝：0.5天。水壓試驗：0.5天。煮爐及試運行：4天。總體驗收：0.5天。第四章、安裝前準備一、安裝前3、技術準備：（一）、準備技術資料及文件；1、檢查鍋爐設備圖樣及技術文件是否符合現(xiàn)行鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求，鍋爐總圖上應有鍋爐設計審查批準專用章，鍋爐是否為鍋爐許可定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、準備待裝鍋爐的產(chǎn)品總圖、鍋爐安裝說明書等鍋爐產(chǎn)品的技術資料和藍圖。3、具備全套鍋爐房尺寸圖。4、必須具備特種設備監(jiān)察機構簽發(fā)的鍋爐安裝開工報告（告知書）等文件。（二）、配備齊全的施工人員、設備工具及材料；1、施工人員配備表：職 務人 數(shù)備注施工現(xiàn)場負責人1焊工1電工1起重工1管工1鉗工12、主要設備工具表：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注直流電焊機ZX7-400臺1氬弧焊機WSM-400I臺切割機臺角磨機臺吊裝工4、具臺（三）、技術交底；1、施工人員必須仔細閱讀完全理解工藝設計圖樣和制造廠提供的鍋爐安裝使用說明書。2、設計人員或專業(yè)工程師到現(xiàn)場按技術資料進行技術交底，明確解釋安裝要點和施工措施，使安裝施工人員和工人深刻了解設計要求和規(guī)范要求，確保按圖施工、規(guī)范施工。（四）、安全教育；1、對施工人員進行開工前的安全教育，了解和落實安全技術措施。2、與建設單位協(xié)商劃出明火施工區(qū)，落實施工用電源。（五）、按設計藍圖及材料清單配備齊全各種安裝用材料，并保存好各種材料合格證和質量保證書；3、將散裝機件送入指定倉庫妥善保存，防止損壞、遺失及失竊。4、將開箱時取出的產(chǎn)品質量證明書、使用說明書、合格證等妥為保存。5、對于5、檢查結果應做好記錄，辦理驗收手續(xù)，如有缺件和損壞現(xiàn)象，雙方應協(xié)商解決辦法，并辦理核定手續(xù)。第五章、鍋爐安裝工藝一、本體安裝:（一）、基礎劃線與驗收1、基礎尺寸應符合蒸汽鍋爐房工藝設計設備基礎平面圖。2、驗收依據(jù)是工藝設計設備基礎平面圖和結構圖，并對照設備實物底座尺寸和出廠基礎圖。3、清理設備基礎，包括地腳螺拴預留孔及雜物清除。4、放出下列設備位置線:（1）、鍋爐的縱向中心線（2）、鍋爐的橫向位置線（3）、水泵等設備的中心線和位置線 （4）、鍋爐煙道預留孔中心線應與鍋爐出煙口對準;（5）、用油漆做出位置標志，做好記錄，檢,.員復核無誤后簽字（6）、放線偏差應符合表1要求。表1 蒸汽鍋爐及輔助設備6、基礎的允許偏差序號驗收位置驗收項目驗收公差1基礎坐標位置縱橫軸線202基礎各不同面標高標高0-203凸臺上平面外形尺寸大小尺寸0-204凹穴尺寸大小尺寸+2005基礎上平面的水平度每米5全高6預埋地腳螺栓標高+200中心距27預留地腳螺栓孔中心位置2深度+200孔壁鉛錘10標高+2008預埋活動地腳中心位置59預埋活動地腳水平度210螺栓錨板中心位置211螺栓錨板水平度2（二）、鍋爐就位：1、鍋爐就位:用吊車將鍋爐平穩(wěn)的落在鍋爐基礎上，使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線對準基礎上基準線，其偏差應符合表2要求:2、鍋爐本體找平:鍋爐的橫向水平應以水平尺找平，安裝找平時，采用墊鐵，墊鐵每組的間距以507、0-1000mm為宜，墊鐵校平后應用電焊點住。二、附屬設備安裝：（一）、水泵安裝：將水泵安裝于基礎上找平，其水平全長應小于2mm。（二）、儀表、閥門安裝：儀表及控制裝置安裝前必須進行外觀檢查和單表調校。1、外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整及型號規(guī)格符合設計規(guī)定；2、單表性能試驗并調整、校驗，使達到其本身精度等到級要求，且符合現(xiàn)場使用要求。3、閥門應有合格證，并檢查其密封面應完好無損、無刻痕、斑點等缺陷。（五）、安全閥調校:安全閥正式安裝前應送至指定單位調校開啟和回座壓力，合格后應做鉛封，并應按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調試記錄”。（六）、分汽缸安裝：分汽缸按照設計圖進8、行安裝，要求其支架標高11.2m，保溫層外壁與墻面距離200300mm，閥門操作面留1.52.5m空間。疏水系統(tǒng)接至安全地點。三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝（一）、安裝項目1、主蒸汽管道安裝，2、排污管、給水管道安裝，3、安全閥及其排氣管安裝，（二）、管道組成件及支承件1、管道組成件及支承件應具備制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗。2、排污管水平度應有3/1000的順向坡度。3、安全閥手排氣管應可靠固定，防止手排氣時產(chǎn)生振動，排氣管應接至安全地點。4、管道穿越墻面時應裝設套管，其與套管間隙不小于10mm，其間空隙處用阻燃材料填充。5、安裝前管9、子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。法蘭密封面不得有劃痕、斑點等缺陷。6、管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。四、冷態(tài)試車，安裝完成后進行冷態(tài)通電試驗，檢查水泵、引風機等轉向，及時校正。同時檢查電動機有無異常噪聲和振動，如有應及時排除。第六章、水壓試驗一、試驗壓力對鍋爐本體按鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程要求進行水壓試驗。試驗壓力按鍋規(guī)表4-3進行。二、水壓試驗過程（一）、試驗前準備（試驗時應邀請當?shù)靥胤N設備檢驗機構及建設單位人員參加）1、將汽包上安全閥解列，并用盲板密封安全閥管座；2、裝設壓力表不少于2只，精度等級不低于1.6級。壓力表應經(jīng)過當?shù)赜嬃繖z定10、機構檢定合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5倍3倍，宜選用2倍。3、準備并接通試壓水泵。（二）、水壓試驗1、爐體進水充滿后，排盡空氣；關閉放空閥。2、檢查無漏水現(xiàn)象，緩慢升壓。升壓速度控制在每分鐘0.1MPa左右，升到0.3MPa時進行檢查，必要時再次擰緊人孔、手孔和法蘭等緊固螺栓。3、水壓上升到額定工作壓力(升壓速度同上)暫停升壓，檢查各部分應無漏水或變形等異常現(xiàn)象。繼續(xù)升壓到試驗壓力并保持20分鐘。然后降到額定工作壓力下進行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，以壓力不降、無滲漏、無可見殘余變形為合格。（三）、試驗結果1、水壓試驗不合格時，應尋找漏點進行返修。返修后應重做水壓試驗。211、水壓試全過程應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續(xù)。第七章、煮爐煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質和油垢。烘爐末期即可進行煮爐。（一）、加藥時，爐水應在低水位，且爐內(nèi)無壓力。（二）、先將藥品稀釋成20%溶液，打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應注意安全，操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作；（三）、煮爐時的加藥配方應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時可按表生規(guī)定。（四）、煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的2030%之間，第二天升壓到鍋爐工作壓力50%；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。表12、4 煮爐時的加藥配方:加藥量（kg/m水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na2PO312H2O）2323注：1、藥品按100%純度計算； 2、無磷酸三鈉時可以用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、單獨使用碳酸鈉煮爐時，其數(shù)量為每立方米水中加6Kg的碳酸鈉。（五）、煮爐結束后放掉爐水，清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從手排污閥排出；（六）、經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應無銹斑、油垢和附著焊渣。第八章、四十八小時試運及調試一、煮爐合格后，應封閉人孔和手孔，關閉手排污閥，將已處理的軟化水緩緩注入鍋內(nèi)，當汽包內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥13、門，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低；二、開啟引風機，使高溫煙氣通過鍋爐對流換熱受熱面，使鍋爐緩慢升溫，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應力，影響鍋爐壽命。一般情況，從開始升溫至鍋爐工作壓力應不小于3h4h；三、升溫后應注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應及時手污使水位恢復正常；四、當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至0.10.3MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查并熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應進行嚴密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應嚴密，當嚴密性檢查合格后，才可對安全閥進行調整，安全閥調整后，14、整裝鍋爐應連續(xù)運轉4h24h，本體、安全附件及輔機運行正常良好為合格。五、其他詳見該鍋爐產(chǎn)品使用說明書。第九章、工程驗收及移交一、驗收1、調試正常、試運行合格后，報請當?shù)丶夹g監(jiān)督部門、建設單位主管部門及建設單位進行總體驗收。2、總體驗收時應對鍋爐各部件、附屬設備進行認真檢查，并做好詳細記錄，驗收完畢后，將所有技術數(shù)據(jù)如實填寫入鍋爐安裝質量證明書內(nèi)，參加總體驗收的相關單位代表簽名認可。二、手續(xù)移交1、現(xiàn)場實物移交：由安裝單位將鍋爐工作原理、操作方法、注意事項、故障處理等向用戶交底，并做示范演示。2、安裝技術文件資料移交:將鍋爐技術文件資料以及安裝竣工技術文件資料（包括鍋爐安裝質量證明書）一并移交15、設備使用單位存檔，以備查驗。第十章、附錄本工程執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)程、標準目錄如下:1、特種設備安全法 2013年主席令第四號2、特種設備安全監(jiān)察條例 2009年國務院令第549號3、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20124、特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求 TSG Z0004-20075、特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則 TSG Z0005-20076、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G3001-20047、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-20098、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20119、特種設備無損檢測人員考核規(guī)則 TSG Z8001-201310、特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-201012、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-200914、工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50264-201315、鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G5001-200816、鍋爐化學清洗規(guī)則 TSG G5003-200817、承壓設備無損檢測 NB/T47013-201518、輸送流體管 GB/T8163-200819、工業(yè)閥門 壓力試驗 GB/T13927-2008