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1、黔中水利樞紐一期工程“三通一平”及導流洞工程施工標段導流洞混凝土澆筑施工組織設計貴州省水利機械化實業總公司黔中水利樞紐一期工程“三通一平”及導流洞工程施工標段二0一0年七月二十八日混凝土工程的施工方法說明一、 工縫分縫（一）、分縫原則根據規、規范和設計要求進行施工縫劃分。（二）、施工縫劃分每一倉為一施工縫，出口每12m設一條永久施工縫。二、 凝土回填澆筑施工方法說明（一）、混凝土工程的施工程序混凝土工程施工程序為：建基面（施工縫）處理測量放樣龍門架安裝拱架安裝鋼筋制安模板安裝混凝土拌和混凝土輸送混凝土入倉澆筑拆模養護。（二）混凝土工程的施工方法說明（1） 建基面（施工縫）處理采用人工進行處理，2、建基面處理后應無尖角、無松動巖塊、巖層（混凝土施工縫）應按規范要求打毛，并沖洗清除油污、雜物、排除積水并保持濕潤。混凝土施工縫應按要求埋設預埋件、止水橡膠和接縫灌漿管等。（2） 施工測量放樣按規程、規范和設計要求進行施工放樣，主要測導流隧洞的設計軸線、設計底板和腰線高程，隨時跟蹤測量和解決施工中的困難。（3） 龍門架安裝每一套模板安裝的起點都有一套龍門架。先將龍門架基礎開挖成形，然后按相應的垂直度和高程進行安裝龍門架，為保證在安裝好后具有良好的剛度使其不變形，一定要求工人扣緊加固各個連接部位。（4） 拱架安裝待龍門架安裝固定好以后，開始進行拱架的安裝就位。拱架長6m，按設計軸線和腰線高程進行安3、裝。安裝每一倉施工技術員一定要用全站儀進行現場測量控制以保證它的平整度和施工縫連接的圓滑等質量要求。（5） 鋼筋制安鋼筋制作用于本工程的鋼筋應根據施工圖中所需要的型號號、規格、材質進行采購。購買時，應有出廠合格證及試驗報告單。運至工地后，按材質等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存且掛牌以便識別，不得混雜。使用前，抽樣品作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋作焊接工藝試驗，試驗合格后才能進行制作加工。加工時，按設計圖和規程規范要求在鋼筋加工房內先將要安裝的鋼筋制作成型，然后運輸至工地現場，按型號、規格等有條不紊的堆放整齊。以保證文明施工和現場的組織有序。鋼筋安裝為保證有足夠的空間進行鋼筋安裝，4、待拱架安裝就位固定好以后，立即進行鋼筋安裝。鋼筋安裝的位置、間距、直徑規格及保護層均應符合設計要求。為確保混凝土保護層的厚度，可在鋼筋與模板之間設置強度不低于建筑物設計強度的混凝土墊塊，墊塊用綁扎絲綁扎固定在鋼筋上，墊塊應相互錯開、分散設置。（6）模板安裝模板設計、制作和安裝均應符合施工圖建筑物幾何尺寸要求，安裝好的模板應有足夠的強度的剛度，能足以承受混凝土在澆筑和振搗過程中產生的壓力與振動，并在此間應不變形，不移位，模板表面光潔平整，接縫嚴密不漏漿。本工程采用滑動式模板。所安裝的模板需滿足以下要求： 滑升機具和操作平臺，應嚴格按照施工設計安裝。 操作平臺上的施工荷載應均勻對稱，嚴禁超載。滑升5、過程中，要經常調整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉和水平位移。要嚴格遵守設計文件規定的滑升速度與脫模時間，以防混凝土表面坍塌導致滑模平臺倒塌。模板拆除應均勻對稱，拆下的模板不得投扔。（7）泵送混凝土澆筑基礎處理完畢，鋼筋模板安裝就位并埋好應有的預埋件，經班組自檢、施工技術員復檢、專職質檢員終檢合格并監理工程師驗收簽證后方可開倉澆筑。混凝土澆筑前，應及時進行混凝土施工的各項準備工作，如：原材料運輸儲備、抽樣檢測試驗、混凝土配合比現場試驗的確定，運輸道路的修建（包括便道、施工棧橋、溜槽或溜筒制安等）、勞動力組合、水電供應等，以保證混凝土施工的連續性和施工強度。泵送混凝土配合比設計泵送混凝土配合比，除必6、須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表選用：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土經時坍落度損失值可按下表確定：大氣溫度（0C）102020303045混凝土經時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經時1h）52525353550泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6%。泵混7、凝土的砂率宜為38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3泵送混凝土應摻適量外加劑。并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。混凝土拌制嚴格按照試驗室簽發的配料單進行配料，水泥、混合材和骨料均采用重量法稱量配料，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。混凝土拌和采用水泥裹砂法（又稱SEC法），具體作法是：先加15%25%的水與砂、碎石拌勻，再投入水泥，拌和均勻后，最后將剩余的水（和外加劑）加入拌制成混凝土。在施工過程中，應隨時對拌和物作坍落度檢查，如發現與規定不符，應立即查明原因，加以糾正。同時，還8、應按照質量評定的規定，對拌和物隨機取樣進行強度試驗。混凝土各種原材料訴質量應符合配合比設計要求，并應根據材料情況的變化及時調整配合比。混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。混凝土運輸混凝土運輸是整個混凝土施工中的一個重要環節，施工中，采用混凝土輸送泵直接送至工作面。中間環節不需要攪拌運輸車。 凝土澆筑模板設計和保護，應符合以下規定：設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。手動布料桿應設支架架空，9、不得直接支承在鋼筋骨架上。板和塊體結構的水平鋼筋骨架，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點宜采取加固措施。澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。 混凝土泵送混凝土的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制定專門操作要點。混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行10、泵送。當輸送管被堵塞時，應采取以下方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土御壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 泵送混凝土的澆筑應根據工程特點、平面幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。混凝土的澆筑順序，應符合以下規定：（）、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；（）、同一區域的混凝土，應按先堅向結構后水平結構的順序，11、分層連續澆筑；（）、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；（）、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先留施工縫的規定處理。混凝土的布料方法,應符合下列規定:（）、在澆筑堅向混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架；（）、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送混凝土時,振動棒移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為1520s,且隔2030min后,進行第二次復振。對于有預留洞，預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確12、保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。模板拆除不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面不因拆模損壞時，才能拆除；墻和柱部位其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。混凝土的承重模板應根據結構的不同位置，強度達到設計標號的80%，且報經監理工程師同意后才能拆除。混凝土養護采取灑水養護，養護時間為14天。混凝土澆筑完畢后一般1218小時內即開始養護，混凝土養護期間其表面應隨時處于濕潤狀態。（三）泵送混凝土質13、量控制（1）、泵送混凝土原材料應按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。（2）、泵送混凝土原材料計量一定要準確，計量允許偏差應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定。（3）、泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。（4）、泵送混凝土的生產質量，應按國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準規定的生產質量水平，進行控制。（5）混凝土入泵時的坍落度及誤差按下表控制：所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）1002010030 （6）當混凝土可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新研究，并采取相應措施。 貴州省水利機械化實業總公司黔中水利樞紐一期工程“三通一平”及導流洞工程施工標段2010年7月28日