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1、水泥穩定碎石基層試驗段施工組織設計一:編制依據本施工組織設計根據以下資料進行編制：1:合同文件;公路工程質量檢驗評定標準仕建工程）JTGF80/1-2004 ;公路工程路基路面現場測試規程JTG E60-20084 :公路路面基層施工技術規范JTJ 034-2000 ;施工組織原則 （-）安全第一的原則本實施性施工組織設計按照技術可行、措施得當、確保安全的前提編制的。（二）優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。根據我們在本實施性施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執行IS09002質量體系標準，積極推 廣、使用四新”技術，確保創優規劃和質量目標的實現。（三）方案優化的原則科學組織，合理安排2、，優化施工方案是工程施工管理的行動指南， 在本實施性施工組織設計編制中，對基層工程進行多種施工方案的綜 合比選，在技術可行的前提下，擇優選用最佳方案。）確保工期的原則根據工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施 進度監控，確保實現工期目標，滿足業主要求。三、施工組織目標K確認用于施工的集料配合比。2、用水準儀定點測量攤鋪前、后、壓實后高程，確定水泥穩定 碎石基層松鋪系。3、確定合理的機械組合、壓實機具類型與碾壓順序、速度及遍數。4、確定拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的配合，攤鋪速度與拌和站生產量相匹配性。5、確定每一作業段的合3、適長度。6、通過試驗段的鋪筑為大面積的鋪筑提供依據，所有施工人員通過試驗段施工，掌握施工標準，熟練操作程序。四.工程概況及試驗段確定G213線臨夏市至郎木寺段公路是甘肅通往大西南的重要通道,也是甘肅公路網“UI橫”主骨架中“四縱”之一。TA2標段為合作市至阿木去乎段(K268+174-K303+460 )全長35.286公里。水泥穩定 碎石基層423.4 ( 1000m2 ),擬確定水泥穩定碎石基層試驗段設在 K291+500-K291+800 段，長 300 米。五.施工組織管理機構1 :人員名單姓名職務崗位及職責備注王小林項目經理全面負責管理楊永軍現場主管負責現場管理及協調張瑞紅工程師負責4、下承層施工準備工作牛宏偉質檢負責人負責試驗檢測王偉試驗員現場試驗檢測馬明華安全負責人負責現場安全生產技工9人各機械駕駛、操作普工26人2 :設備機械名稱規格型號數量（臺）備注穩定土拌和設備WCB-7001振動壓路機1三輪壓路機18-21t2膠輪壓路機18-26t1裝載機ZL-503自卸汽車20t10灑水車12t1平地機PY1601攤鋪機SP5001洗刨機190013、組織機構設置表項目副經理項I經理項廿總工程師工地試驗室綜合辦公室物資設備部計劃合同部質檢部工程技術部六、施工方案水泥穩定碎石基層施工時，采用流水作業法，使各工序緊密銜接。 縮短從拌和到碾壓完成的時間。使施工時間控制在水泥初凝時間內5、。水泥穩定碎石基層采用穩拌站集中拌和（廠拌）法，攤鋪機攤鋪，壓 路機碾壓成型。1）材料不同規格的碎石及細集料（如石屑和砂）應隔離，分堆堆放。在潮濕多雨或雨季施工時，應對材料采取防雨措施。2）穩拌站集中拌和（廠拌）法施工水泥穩定碎石在穩拌站用廠拌設備進行集中拌合。在正式拌 制混合料之前，必須先調試所用設備，使混合料的級配達到規定 要求。當原集料的級配發生變化時，應重新調試設備。拌制過程 中，隨時抽樣進行試驗。并根據集料和混合料含水量的大小，及 時調整集料和用水量。3）測量準備施工前用全站儀放樣，下承層放控制樁，用水準儀測定混合料攤鋪前、攤鋪后及;壓成型時標高。4 ）攤鋪盡快將拌和成的混合料運送到6、鋪筑現場。攤鋪機攤鋪混合料 時，在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，特別鏟除局部 粗集料“窩”，并用新混合料填補。同時應注意的是：在攤鋪過程中， 如中斷時間已超過23h ,又未按橫向接縫方法處理，則應將攤 鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高 程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下 的橫向接縫，然后再攤鋪新的混合料。5 ）碾壓（分兩層進行）目前確定施工作業段為50米。直線段，由兩側向中間碾壓；超高段，由內側向外側碾壓。每次碾壓與上次碾壓重疊三分之一輪距，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實。先用18-21t的振 動壓路機低速緩慢全幅靜壓1遍，然后開振動碾7、壓2遍；用三輪靜碾壓路機碾壓2遍；然后用膠輪壓路機碾壓2遍。碾壓完成后及時檢測壓實度，檢測壓實度是否滿足設計及規范要求，如壓實 不能滿足設計要求，及時調整補壓至壓實度符合設計。并在下一 施工作業段及時調整壓實機械碾壓變數，檢測壓實度確定碾壓順序及碾壓遍數。6）接縫處理橫向接縫a、用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超 過2小時，應設置橫向接縫；人工將末端含水量合適的混合料!齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木 的混合料；c、方木的一側用砂礫或碎石回填約3 m長，其高度應高出方木5厘米；將混合料碾壓密實e、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方8、木除去, 并將下承層底面清掃干凈；f、攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料；g、如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時 間已超過2小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路 中心線垂直并垂直向下的斷面，然后在攤鋪新的混合料?？v向接縫避免產生縱向裂縫，在不能避免縱向裂縫的情況下，縱向接縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并符合下列規定：a、在前一幅攤鋪時，在中央的一側用槽鋼做支撐，槽鋼的 高度與穩定層的壓實厚度相同；b、攤鋪碾壓成型后，在攤鋪另一幅之前，拆除槽鋼。7）養生水泥穩定碎石基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應 立即開始養生，不應延誤。因水泥穩定碎石基層壓實厚度為20cm , 所以采用攤鋪機攤鋪壓路機碾壓一次成形。保證水泥穩定碎石基 層拌合到碾壓完畢的作業時間不得超過水泥的初凝時間。在鋪筑 水泥穩定碎石基層過程中，應始終保持下承層表面濕潤。水泥穩定碎石基層養生方法如下:用灑水車灑水進行養生，每天灑水的次數應視氣候而定。個養生期間應始終保持穩定碎石層表面潮濕，不應過干過濕。在養生期間，除灑水車外，應封閉交通，不能封閉交通時, 應限制重車通行，其他車輛的車速不得超過20km/ho8）整理資料根據現場記錄和檢測結果，整理得出試驗段結論。確定岀松鋪系 數，碾壓遍數等結果。施工工藝框圖