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1、某城區(qū)污水管道安裝工程施工組織設(shè)計概述一、工程范用本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設(shè)DN1000主管道，從污水廠至排放 口全長約3.33公里。其中預(yù)應(yīng)力混凝土管3048m,管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼 管 180m。二、主要工程內(nèi)容1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設(shè)DN1000預(yù)應(yīng)力管1343m。2、隔堤以北明悖敷設(shè)，每支管了設(shè)一個管道支墩，敷設(shè)DN1000預(yù)應(yīng)力管1680m，鋼 筋混凝七支座336只，鋼制管箍336只。3、污水廠出口,穿隔堤及排放口處采用DN102010焊接鋼管，長度180m。4、D二2400mm, DN800 閥門井一座；D=3000mm, DN10002、 閥門井一座。施工準(zhǔn)備工作一、測量放樣1、根據(jù)施工圖會審紀(jì)要及侑關(guān)單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分），管屮心線 距沿江堤壩底腳18m,；隔堤壩以北（即隔堤至出江口部分）管屮心線距沿江堤壩底腳3 4mo因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進(jìn)行放樣。污水廠出廠過河鋼管根據(jù)出廠管位置，同時考慮管線的順肓度進(jìn)行放樣。隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。2、水準(zhǔn)點控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準(zhǔn)點或污水廠內(nèi)的高程控制點，沿管線敷 設(shè)位置，于沿江堤壩的適當(dāng)位置，每150m測設(shè)水準(zhǔn)控制點，根據(jù)測量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定, 形成高程控制體系。3、第二工段的支座位宜的測設(shè)：由于混凝土3、支座的養(yǎng)護(hù)期的因素，支麋位置的測設(shè)須 捉前完成，從理論上可以按每5m為中心間距進(jìn)行放樣。二、原材料采購與復(fù)試1、鋼筋：產(chǎn)地蘇鋼2、水泥：采川星閣（袋裝）425#水泥3、黃砂：產(chǎn)地臨海下中粗砂4碎石：產(chǎn)地椒江采石場，粒徑不大于30mm5、預(yù)應(yīng)力管：寧波水泥管廠6、鋼管：寧波美亞鋼管有限公司上述原材料的產(chǎn)地及規(guī)格均經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)nJ,復(fù)試工作將及時按設(shè)計和冇關(guān)規(guī)定要求 進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試時將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣?；炷ё鵆15的級配已送市政質(zhì)監(jiān)站 試驗室檢測。三、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水1、木工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗吋服務(wù)。以考慮到施 工條件等現(xiàn)場實際情況，隔堤以4、南的施工用電擬以柴油發(fā)電機(jī)解決溝槽排水和鋼管焊接的施 工川電，考慮到設(shè)備的利川率，盡量使管線安裝和鋼管悍裝的時間錯開。隔堤以北的施工川 電，請業(yè)主協(xié)助在24+250m附近的適當(dāng)位置即混凝土攪拌機(jī)放置的位置接入，用電量為 40KWo2、施工用水接至攪拌機(jī)放置的位置，用水量為10T/d。3、業(yè)主應(yīng)在開工令下達(dá)之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。四、工作計劃安排考慮到隔堤兩側(cè)安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排：1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進(jìn)行基礎(chǔ)處理，邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進(jìn)行，每天 的計劃進(jìn)度為100m,預(yù)計1518天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件 的制作在過程中穿插進(jìn)5、行。過河的敷設(shè)在全線安裝總體完成后重點突破，預(yù)計須用35天 的時間。2、隔堤以北的工程,在隔堤以南安裝的時間段內(nèi),進(jìn)行混凝土澆搗，全部完成預(yù)計為35天。須28天養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行明管敷設(shè)，敷設(shè)進(jìn)度計劃為8()m/天，預(yù)計25天完成。在此過 程隔堤以南部分的鋼制分項工程已棊本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。3、穿堤鋼管待第二工段完成80%吋，即總工期的第55天時，即可以進(jìn)行預(yù)制和江堤 開挖，待全線基本完成后重點突破，預(yù)計5天完成江堤修復(fù)。根據(jù)上述安排，總工期為90天的進(jìn)度要求是可以保障的。五、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計劃項目部人員在開工令下達(dá)之H起立即就設(shè)備及材料的進(jìn)場計劃如下：1、第一工段，6、在開工令下達(dá)后的第三天開始溝槽開挖，為此設(shè)備、人員材料的進(jìn)場必 須以2天的時間進(jìn)行妥善安排，由于近階段的充分準(zhǔn)備，完成該準(zhǔn)備工作是完全有把握的, 具體計劃如下:(1) 船式挖土機(jī)立即組織進(jìn)場。(2) 用于管道基礎(chǔ)處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設(shè)位置就近沿途堆放，排管工 作冃前已基本完成，余昭部分計劃在開工令下達(dá)Z前努力完成。2、第二工段：在開工令下達(dá)之詢安排好設(shè)備及材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作，確定好攪拌機(jī)放 置的位置及材料堆場，開工令下達(dá)后立即組織進(jìn)場或提前組織進(jìn)場。(1) 攪拌機(jī)提前進(jìn)場。(2) 水泥、碎石、黃砂在2天內(nèi)全部進(jìn)入堆場。(3) 模板的數(shù)量，以每天完成120座支座的進(jìn)度要求進(jìn)行組織。木7、工程的機(jī)械設(shè)備及人員結(jié)構(gòu)詳見附表。施工方案及技術(shù)措施一、運布管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取二次搬運，沿管線敷設(shè)位置進(jìn)行布管，同時布管位置以不影響 其它輔助材料的進(jìn)場為原則。采用小型拖拉機(jī)及專用運管拖車，以江堤護(hù)坡為便道進(jìn)行運布二、溝槽開挖溝槽開挖釆用船式挖土機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，由于臨近江堤，經(jīng)會審確定溝槽開挖深度為 1.5m (據(jù)此，局部管頂可能高出現(xiàn)狀地而)，管頂上部覆土有問題，放坡系數(shù)暫定1： l.OOo 由于地處灘涂，溝槽開挖出現(xiàn)塌方的可能性鮫大，因此，放坡系數(shù)有對能根據(jù)現(xiàn)場作調(diào)整, 工程量增加部分將會同設(shè)計監(jiān)理共同確定。山于溝槽深度較淺，溝槽開挖不準(zhǔn)備采取其它保護(hù)措施，均采取放坡來確保不塌 方。8、溝槽機(jī)械開挖時預(yù)20cm,作為人工清槽。溝槽排水的處理：每5()米設(shè)置一個集水坑, 集水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。三、管道基礎(chǔ)處理溝槽成槽后及時鋪設(shè)墊層，竹簾、碎石和砂肓運到現(xiàn)場，用20.8竹簾鋪底，塊石墊層 鋪到厚度0.4m,要求塊石尖頭向下、密排，夯入土屮，塊石間隙灌砂密實，砂為屮粗砂， 砂石為粗砂或最大粒徑小于30mm的天然級配砂石，再用木夯人工夯實，經(jīng)測量厚度合格 后，再鋪().2m厚砂石墊層，砂石墊層經(jīng)淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后用插入式震搗器振搗密實，插 入的間距不大于振動器冇效作用半徑約1.4m。四、管線安裝運到現(xiàn)場的管子要逐根檢杳，對于不合格的管材必須無條件運出工地。管材要經(jīng)試驗合 9、格后才能使用并要有質(zhì)保單、合格證書。樁號：01500處下管采用挖土機(jī)吊裝，其它采用人工、T斤頂及龍門吊安裝，下管前 用拖把清除管內(nèi)的污垢和雜物，檢查承插口是否損壞，保護(hù)層是否脫落、露筋，接口處用水 洗凈。安裝采用手拉葫蘆安裝法。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝管承插口部位，在安裝過程中，挖接口操作坑(操作坑尺寸：寬1000mm.承口前長 200mm承口后長400mm.深400mm),使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成 管道漏水，預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直，沿曲線安裝，接口轉(zhuǎn)角不得超過1。預(yù)應(yīng)力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭 曲，當(dāng)橡膠圈剛剛接觸到承口內(nèi)壁10、時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必 須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調(diào)整膠圈位置。每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標(biāo)紀(jì)線，（例如：一道紅線）控制管子到位，了 解管子回彈情況，正常回彈不得超過lOmmo每根管子對口完畢麻，派人述入管內(nèi)進(jìn)行檢杏承口橡膠圈情況，用水準(zhǔn)儀檢測管道標(biāo)高。預(yù)應(yīng)力混凝土管的配件和轉(zhuǎn)換件采用鋼制配件，現(xiàn)場制作。2、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采川焊接鋼管連接。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、 編號，宜選用管徑相差最小的關(guān)節(jié)組對接；下管前，應(yīng)檢杳關(guān)節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可 下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的11、坡口 角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管 件上開孔。焊接時，應(yīng)采用雙面焊。鋼管的防腐：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼管及鋼制管件內(nèi)外均做加強(qiáng)級防腐，鋼管涂底漆前 管子表面應(yīng)清除汕垢、灰渣、鐵銹，瀝青應(yīng)采用建筑10號石汕瀝青；玻璃布應(yīng)采用干燥、 脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。3、剛性接口按以下方法丿施工接口內(nèi)填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3,填麻應(yīng)密實均勻，應(yīng) 保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻時，應(yīng)先打油麻后打十麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等 于承口環(huán)形12、間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到 鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。石棉水泥接口使用材料：水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號；石棉宜釆用4級或5級。石棉水泥 配合比（重量比）一般為石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12% （占于石棉水泥 的總重最）。加水量在氣溫較高或較人時可適最增加，一般宜用10%, 一次配制量不宜過多。 膨脹接口材料主要為膨脹水泥及屮砂，膨脹水泥宜用石膏磯土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠 超過三個月者，應(yīng)經(jīng)試驗證明性能良好者方可使用；砂應(yīng)用潔凈的中砂，最大粒徑不大于 1.3MM,含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥：中砂13、:水=1:1:0.3； 當(dāng)氣溫較高或風(fēng)較大時，其用水量可稍增加，但不宜超過().35；拌合時應(yīng)十分均勻，外觀顏 色一致；一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內(nèi)(不能將拌好的石棉水泥用料超過半小吋再打口)，應(yīng)分兒 次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)?，?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝 小間打，打至呈汕黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗 實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)12mm為宜。接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。就位 后，管身要適當(dāng)填土卡固，防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其14、他管線的 交叉問題，預(yù)留管出人行道1.0m以上，洞I I要有保護(hù)措施。4、明管安裝在隔堤以北根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)備明管安裝。首先，在管線安裝位直對原土進(jìn)行必要 的處理后，按圖紙要求設(shè)置混凝土管道支座，并在管道支座上預(yù)埋鐵塊及螺栓，支座設(shè)置在 每根管道的中部。在經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，對每個支座進(jìn)行一次沉降復(fù)測，然后調(diào)整到設(shè) 計要求的高度后進(jìn)行安裝。為了防止管道的移位，等管線安裝完畢后，我們采用管箍、螺栓 固定。管箍與支應(yīng)連接處為了加強(qiáng)管箍的拉力，需增設(shè)加強(qiáng)筋四道。由于熱力管支架與預(yù)應(yīng) 力管的平而距離較近，施工時應(yīng)注意做好保護(hù)措施，安裝時還應(yīng)注意每支管子接口I可的問隙 距離,以免支墩位置錯位。五、15、溝槽土方冋填管道回填分二階段進(jìn)行，第一階段，在管道安裝經(jīng)檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及 管頂上不少于0.5米應(yīng)及時回填。笫二階段，管道試壓驗收后，全線回填。回填時，石渣層密實度要求達(dá)到95%,管道胸腔密實度要求達(dá)到90%,管頂以上密實 度要求達(dá)到85%o對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側(cè)應(yīng)同時回填，每次 填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避免產(chǎn)牛不均勻沉降，致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填，石粉回填至原地而， 再用石渣凹填，石渣回填厚度不得小于0.6米。冋填注意事項:A、管道與基礎(chǔ)Z間的三角述應(yīng)填實。B、管道兩側(cè)壓實對稱進(jìn)行，防止管道移位或損傷。C、溝槽內(nèi)不16、得有積水。六、管道試壓管道試驗壓力為0.25Mpa,全長3330m。DN1000管道試壓產(chǎn)生的推力為23.5T,管道兩 末端用3*3米方木排實（地耐力按3T/M2）,鋼板蓋在方木上，用細(xì)砂充實，每頭用32T千 斤頂3只頂緊，兩頭的原狀土不得少于10mo試壓前，管上應(yīng)保證0.5m覆土，管道灌水從標(biāo)高低處灌入，灌入管徑不宜人于排氣管 徑，灌入時打開凸起點的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48小時。管道水壓試驗分2級，（0.15Mpa、0.25Mpa）每升一級檢查后背，管身及接口。當(dāng)無異 常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水圧試驗過程屮，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，后背頂 撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。17、質(zhì)量保證扌吿施一、質(zhì)量承諾質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭取優(yōu)良。為此，木公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并 采取積極措施了以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。二、質(zhì)量保證扌吿施（一）工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人 員認(rèn)真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。（二）加強(qiáng)白檢、互檢制度，實行三級（班組、項目部、質(zhì)檢科）檢驗制度，做好隱蔽 工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部檢驗，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字，做好上下道工 序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進(jìn)行卜-道工序施工。（三）把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)，使用在本工程原材料、混凝土管等必須經(jīng)過IS09002 系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)站，到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技 術(shù)資料等，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、 驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其追溯的完整性。