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1、1.工程概況1.1重慶喜潤(rùn)光電科技有限公司新建廠房及輔房工程基礎(chǔ)采用旋挖孔樁基礎(chǔ)，1#廠房樁徑 800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；輔房樁徑 800mm、1100 mm、1200 mm 在各自樓棟相對(duì) 0.000標(biāo)高0.8m、-0.7m等處通過樁帽將地下連續(xù)梁結(jié)為一體，1#廠房地梁尺寸為200*400、250*600、250*500，頂標(biāo)高-0.200，電梯基坑梁均為 250*500，基坑底板為 350 厚，梁、板頂標(biāo)高為-1.830m,部分梁(樓梯梁 JTL 1、JTL5、JTL7)頂標(biāo)高為 0.030。1.2地梁主筋、箍筋、吊筋以及電梯基坑底板鋼筋規(guī)格為6、82、10、C12、C 14、C 16、C18、C20、C 22、C 25；砼為 C30。砌體采用 MU10 紅磚，M10 水泥砂漿砌筑。2.施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 鋼筋原材全部由項(xiàng)目經(jīng)理部物資部按公司物資采購(gòu)程序進(jìn)行訂貨、供應(yīng)，廠家提供相應(yīng)的出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理部送委托試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，材料復(fù)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間根據(jù)配筋單加工成型，加工成型后的鋼筋應(yīng)按部位、規(guī)格堆放整齊，下墊木方或木板。成型鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目工程部編制的周、日施工進(jìn)度計(jì)劃供應(yīng)。2.1.2 砼由冀東商品混泥土公司供應(yīng)，每次商砼進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有商砼配置的砼強(qiáng)度等級(jí)配合比以及商砼合格證明文件。2.3、1.3 基礎(chǔ)部分砌體為頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)采用MU10、砌筑水泥砂漿 M10。2.1.4 回填土采用原槽土回填，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm,含水率應(yīng)符合壓實(shí)要求。2.2 施工方案編制完成，技術(shù)交底完成。2.3 機(jī)械調(diào)試完成，經(jīng)驗(yàn)收合格。2.4 各種機(jī)具及勞動(dòng)力配置完成。3.鋼筋工程3.1 樁帽鋼筋綁扎3.1.1 按結(jié)構(gòu)施工圖 04 中“旋挖樁示意圖”此部分螺旋箍筋間距為100，收尾封頭必須按規(guī)范執(zhí)行（環(huán)繞一圈半），鋼筋交點(diǎn)處采用 22#鐵絲或火燒絲綁扎。縱橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進(jìn)行綁扎，待地梁主筋固定后再進(jìn)行綁扎。3.1.2樁帽鋼筋保護(hù)層為50mm，墊塊采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，環(huán)繞放4、置塊/500；墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。3.2 地梁鋼筋綁扎。3.2.1 搭地梁鋼筋支撐架，放南北向地梁下鐵，放南北向地梁上鐵，穿箍筋；南北向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。放東西向地梁下鐵，放東西向地梁上鐵，穿箍筋；東西向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。南北向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎；東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎。3.2.2 地梁上鐵第一排置于樁頂鋼筋上表面，其余鐵伸入樁帽鋼筋籠內(nèi)。3.2.3 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，鋼筋交點(diǎn)處采用 22#鐵絲或火燒絲綁扎。3.2.4為保證地梁下鐵第二、第三排與第一排的距離，采用25 長(zhǎng)同箍筋寬度鋼筋頭將第二、第三排墊起，間距2000mm。3.2.5 地梁主筋為5、通長(zhǎng)鋼筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部鋼筋可在支座處搭接或焊接，（本工程采用機(jī)械連接和手工電弧焊），接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.2.6地梁鋼 筋保護(hù) 層40mm，墊塊 采用同標(biāo)號(hào)的細(xì) 石砼，每隔10001200mm放一塊；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。3.2.7 除板網(wǎng)外圍兩根的中間鋼筋相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎外的所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁、柱箍筋除必須特別要求外均應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，相鄰箍筋彎鉤邊不可在一個(gè)方向，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。骨架采用綁扎搭接時(shí)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，其搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于5d和100mm。綁扎和安裝時(shí)一定要符合6、箍筋的保護(hù)層厚度。成型后的鋼筋網(wǎng)和骨架不得變形和松脫現(xiàn)象。3.3 鋼筋接頭3.3.1地梁主筋 C22 連接采用機(jī)械連接，機(jī)械連接應(yīng)符合JGJ107 2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)要求。C22 地梁鋼筋 C12均采用電弧搭接焊，其必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 2012 的要求。3.3.2 工藝流程：機(jī)械連接工藝流程A：待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收B、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼7、筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3 種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。C、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水8、通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于 4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直9、螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：D:質(zhì)量要求D：質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋10、直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的11、擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。手工電弧焊接（本工程焊條選用：級(jí) E4303 級(jí) E5003）A:工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)B：焊接要求：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度 10 鋼筋直徑，單面焊接搭接長(zhǎng)度10 鋼筋直徑。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。施焊前鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊12、時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.模板工程4.1 1模板的選用：本工程基礎(chǔ)梁、樁帽模板采用22mm木夾板，模板支撐體系采用木方支撐。4.1.2 支模前的準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出地梁支模的控制線，并做好標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制梁板標(biāo)高。2、按樁帽、地梁尺寸將木夾板載好，并用40100 木枋水平背肋 300。3、梁模板水平木肋上再豎向背肋1000，并穿孔，孔大小以保證對(duì)拉螺桿套管能自由穿入。4、由于本工程地梁基槽土方堆積過高，無法用鋼管滿堂架固定支撐，用適度長(zhǎng)度的木方作為支撐梁側(cè)模的支撐體系。4.1.3 地梁模板支法安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置綁扎鋼筋打定位筋支地梁側(cè)模、樁帽模復(fù)核地梁模尺寸拉通線校正模板側(cè)模支撐固定。