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1、瀝青面層施工專項安全施工組織設計一、編制依據：依據公路工程瀝青混凝土面層施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80-2004）、瀝青路面施工及驗收規范等。二、安全操作規范1、瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有肺膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業。瀝青作業每班適當增加間歇時間2、從事瀝青作業人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。必須佩戴坎肩、帆布手套、工作服等防護用品，工地上應配有醫務人員。3、瀝青操作工的工作服及防護用品、應集中堆放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。a)瀝青混合料拌和站選址，宜設在人員較少、場地空曠的地段，瀝青拌和站上方應無電線。產量較大的拌和設備，有條件的應增2、加防塵設施，拌和站的架設應選在離油庫及易燃易爆物品最少10米以外的距離架設遠離火源。4、塊狀瀝青搬運一般宜在夜間和今天進行，尤其應避免炎熱季節。搬運時，宜采用小型機械裝卸，不宜用于直接裝運。用手裝運時，必須要有相應的防護，如帆布手套、工作服等。5、液態瀝青宜采用液態瀝青車運送，對瀝青下出口閥門應認真檢查其可靠性和密封性。使用時應遵守下列規定：（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，工作人員應避讓。（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，要及時停止注入。（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制動，使瀝青顛簸出罐，傷到人和對環境造成污染。油罐裝載不滿時，要始終保持中速行駛，3、以免瀝青在油罐里面搖晃，不平穩。6、采用吊耳吊裝桶裝瀝青時應遵守下列規定：（1）吊具應嚴格檢查，達到合格要求，吊裝作業應有專人指揮。瀝青桶的吊索應綁扎牢固。（2）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空穿越，并應高于車廂板，以防碰撞。（3）吊裝旋轉半徑范圍內不得站人。（4）瀝青桶未穩妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。7、人工裝卸桶裝瀝青時，應遵守下列規定：（1）運輸車輛應停放在平坡地段，并拉上手閘。（2）上桶裝瀝青的跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡。（3）瀝青桶不得漏油，否則應先堵漏，后搬運。（4）放倒的瀝青桶經跳板上（下）滾動裝車時，要露出跳板兩側的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應兩端同步上4、下。8、人工運液態瀝青，裝油量不得超過容器的2/3。9、蒸汽加溫瀝青時，其蒸汽管道應連接牢固，應嚴加保護，在人員容易觸及的部位，必須用保溫材料包扎。鍋爐的安全應符合標準規定要求。10、太陽能油池上面的工作梯必須有防滑措施，并嚴禁作業人員攀登。11、導熱油加熱瀝青，應遵守下列規定：（1）加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓力應不低于額定工作壓力的二倍。（2）加熱爐及設備應作全面檢查，各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環系統和安全附件應符合技術和安全要求，超壓、超溫報警系統應靈敏可靠。（3）必須經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定，自控系統的靈敏性和可靠性是否符合要求5、，并定期清除爐管及除塵器內的積灰。（4）導熱油的管道應有防護設施。12、明火熬制瀝青中的安全要點：（1）鍋灶設置支搭的瀝青鍋灶，應距建筑物30m，距電線垂直下方在10m以上，周圍不得有易燃易爆物品，并應備有鍋蓋、滅火器等防火用具。油鍋上方搭設的的防雨棚，嚴禁使用易燃材料。瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿10m以上，并高出地面0.8-1.0m。舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。（2）瀝青預熱打開瀝青桶上的大、小蓋，當只有一個桶蓋時，應在其相對方向另開一孔，以便通氣出油。桶內如有積水則必須先予排除。操作人員應注意瀝青突然噴出，如發現瀝青從桶的沙眼噴出，應在桶外的側面，鏟以濕泥涂封，不得用6、手直接涂封。烤油中如發現瀝青桶口堵塞時，操作人員應站在側面用鐵棍疏通。烤油時必須用微火，不得用大火猛烤。臥桶烤油時的油槽應搭設牢固，流向儲油鍋的通道要暢通。臥桶烤油時，如搭設有排灶，油桶在微火口上開始時應時時轉動油桶，不得局部過分受熱，當瀝青開始處于流動狀態時，應將油桶小口朝下，大口朝上，油從小口流入油槽。同時，應在排灶火口和油槽前設置安全墻。桶裝瀝青中，往往含有成團的水，在預熱后的瀝青流入油鍋熬制前，應注意除去明水，以免入鍋后，引起漲鍋。（3）瀝青熬制時應注意的事項1熬油鍋應清潔，不得有水和雜物。2瀝青應緩慢投入，以免因一次投入量過多而造成漲鍋。投入總量不得超過油鍋容積的2/3。塊狀瀝青應改7、小并裝在鐵絲瓢內下鍋，不得直接向鍋內拋擲，以免濺油傷人。瀝青鍋灶應加設鍋蓋防止瀝青飛濺傷到人。3嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。4預熱后的瀝青宜用油槽流下油鍋，并應視油鍋中漲鍋情況控制油量。若用油桶直接倒入油鍋時，應小心搬運，桶口應盡量放低，以防被熱瀝青濺傷。5在熬制瀝青時，如發現油鍋漏油，必須立即熄滅爐火，妥善處理。6舀油時，應用長柄勺，并要經常檢查其聯結是否牢固。7油料脫水應緩慢加熱，經常攪動，使水蒸氣不斷溢出消散，以免由漲鍋而導致溢鍋。8嚴禁猛火加溫而導致瀝青溢鍋，如發現有漫游跡象時，應立即熄滅爐火。9熬油工應隨時掌握油溫變化情況，當白色煙轉為紅、黃色煙時，應立即熄滅爐火。10熬油現場臨時堆8、放的瀝青及燃料不應過多，堆放位置距瀝青鍋爐應在5m以外。11經常檢查熬油現場用電照明設施的情況，應保證安全、完好。12熬油操作人員應穿工作服、工作鞋、戴工作帆布手套等，做好防護工作。13防火器材應處于良好狀態，并應有足夠數量。（4）瀝青灑布車作業安全要點：灑布現場應社專人警戒，且施工現場的障礙物清除干凈；檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效；采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈，加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再進行使用；噴燈使用前除進行檢查外，應先封閉吸油管及進料口。手提式噴燈點燃后不得9、接近易燃品；滿載瀝青的灑布車應中速行駛，遇有彎道、下坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動，行駛時，嚴禁使用加熱系統；駕駛員與機上人員應密切配合，操作人員應齊全配戴防護用品，注意自身安全，作業時，在噴灑瀝青方向10M以內不得有人停留；壓油時，速度要均勻，不得突然加快，噴灑瀝青時，如發現噴頭堵塞或其它故障，應立即關閉閥門，等修理完畢后，再行作業。（5）瀝青混合料拌和設備作業安全要點：作業前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料；配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好，并保證噴水量穩定且不中斷；卸料處于地下底坑時，應防止坑內積水淹沒電器元件；拌和機啟動、停機，必須按規定程序進行，點火失效10、時，應關閉噴燃器油門，待充分通分后再行點火，需要調整點火時，必須先切段高壓電源；液化器點火時，必須認真檢查件壓閥及壓力表，使其完好可靠，方可使用，燃燒器點燃后，必須關閉總閥門；連續式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，當烘干拌和茼著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細集料投入烘干拌合茼，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火；關機后，應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物，并清洗瀝青管道；瀝青混合料拌和站的各種機電設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉；機組投入正常運轉后，各部門、各工作都要隨時監視各11、部位運轉情況，不得擅離崗位；運轉過程中，如發現有異常情況,應報機長,并及時排除故障,停機前應首先停止進料等,拌鼓、烘干茼等各部位卸料完后，才可提前停機，再次啟動時，不得帶荷啟動，拌和機運行中，不得使用工具深入滾筒內掏挖或清理，需要清理時必須停機，如需人員進入攪拌鼓內工作時，鼓外要有人監護；拌和機械設備需經常檢查的部位應設置鐵爬梯，采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。（6）瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業安全要點：駕駛臺及作業現場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物，作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留，駕駛員不得擅離崗位；運料車向攤鋪機卸料時，應協調動作，同步進行，防止互撞；換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形，加熱過程中，必須有專人看管；駕駛力求平穩，不得急劇轉向，彎道作業時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10，以免發生碰撞；用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火；作業中應設立施工標志。