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1、第一章 工程概況襄城縣橫梁渡大橋是襄城縣道X026跨越東南部汝河的一座大橋，是縣道X026的組成部分，在農(nóng)村區(qū)域公路網(wǎng)中具有重要地位。通過實地調(diào)查，結(jié)合實際地形，該橋上部采用14*20米預應(yīng)力混凝土空心板，橋面連續(xù)，下部采用樁柱式橋臺，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。一）、技術(shù)指標1、車輛荷載：公路級2、橋梁夾角：45o；3、橋面寬度：0.5米（護欄）+7米（行車道）+0.5米（護欄）=8.0米4、地震動峰值加速度為：0.05g5、設(shè)計洪水頻率為1/100；二）、水文、地質(zhì)橫梁渡大橋跨越沙河的支流北汝河，北汝河發(fā)源于嵩縣東部跑馬嶺，經(jīng)汝陽縣入境，流經(jīng)汝州、郟縣、寶豐、襄城、葉縣，在襄城縣丁家營鄉(xiāng)崔莊匯入2、沙河，全長250公里，流域面積6080平方公里，流經(jīng)襄城縣境長46.9公里，流域面積241平方公里，屬常流河。在路線所經(jīng)路段，河道寬約200300米，河床比降1/3000.其徑流補給以降水為主，多年平均年流量1013億立方米，最大流量7050立方米/秒。汛期一般在68月份，積冰期20天左右。橫梁渡大橋所在區(qū)域為第四全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖洪積層，巖性主要為粘土和沙層，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁比較適宜，發(fā)揮各層土的摩阻力，共同承受上部荷載。第二章 施工總體方案說明 由于本工程工程量小，工程結(jié)構(gòu)類型多，我們按不同地形地貌、地址、水文條件和施工時間，采取有針對性、適宜的施工方案和方法。 一、施工部分的劃分的原則3、 1、 作業(yè)任務(wù)平衡原則：每個分部施工任務(wù)量均衡，有利于各分部之間組織平行施工，均衡生產(chǎn)； 2、 各分部有側(cè)重的原則：對重點分部側(cè)重，可以進行專業(yè)化流水施工； 3、 滿足工期的要求：結(jié)合總工期的要求，在確保質(zhì)量的前提下，有效地控制和縮短工期。 4. 充分有效的生產(chǎn)原則：可以充分利用各種機械設(shè)備，發(fā)揮有效生產(chǎn)率的最大范圍，可最大限度地減少施工費用； 5. 減少交叉施工的原則：可以有效地減少交叉施工而產(chǎn)生的影響； 6. 經(jīng)濟合理的原則：分隊管理可以達到經(jīng)濟、合理、方便施工為最終目標。 7. 注意環(huán)境保護原則：充分考慮環(huán)境保護的要求，盡量少設(shè)置臨時設(shè)施。二、施工隊任務(wù)分配（一）鉆孔灌注樁隊設(shè)置在工地4、上：負責鉆孔和灌孔。（二）鋼筋及混凝土隊根據(jù)工作在預制場和施工現(xiàn)場進行轉(zhuǎn)移，人員統(tǒng)一調(diào)度，負責鋼筋制作，混凝土拌和、澆筑、預制、運輸。（三）其它工作隊負責其他工程的施工，因其工作不占關(guān)鍵線路，所以還要為其它隊補充臨時用工。 第三章 施工方案及施工方法第一節(jié) 施工方案根據(jù)本標段橋梁的工程特點和設(shè)計情況，結(jié)合地質(zhì)、地形情況，鉆孔灌注樁采用機械鉆孔法施工，其中選用2臺150cm反循環(huán)鉆機，首先保證橋泰基樁施工，每臺鉆機配2個作業(yè)班組全天候作業(yè)。鉆孔樁施工時注意泥漿的排放，以保護環(huán)境。砼采用集中拌合，砼罐車運輸，泵送或吊裝入模，機械振搗，全部用薄膜覆蓋養(yǎng)護；現(xiàn)場起重設(shè)備根據(jù)地形情況選用汽車吊或龍門吊。5、鋼筋制作在工地鋼筋加工棚進行半成品加工。下料之前對合格剛才進行調(diào)直、切斷、除銹。彎曲采用冷加工的方法進行；每批尺寸型號的鋼筋首先制一根樣板筋，按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、設(shè)計指標等反復核對，待無誤后對以此作樣板再進行成批加工。然后運至施工現(xiàn)場再進行成品加工。第二節(jié) 施工方法橋梁工程施工應(yīng)注意平面和立面的定位及各部位相銜接施工，以保證線形美觀、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。橋梁工程施工應(yīng)注意平面和立面的定位幾各部位相銜接施工，以保證線形美觀、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。（一）砼拌合及運輸采用商品混凝土，就進采購，保證質(zhì)量。（二）鋼筋工程鋼筋制作在加工棚進行半成品加工。對合格鋼材用調(diào)值機調(diào)值、切斷機切斷、打磨機除銹。6、一級筋采用人工彎曲，二級筋采用彎曲機彎曲的方法進行，鋼筋的對接采用閃光對焊；每批型號的鋼筋首先制一根樣板筋，按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標等反復核對，待無誤后以次作樣板再進行成批加工。然后運至施工現(xiàn)場點焊加工為成品。（三）鉆孔樁施工 根據(jù)橋址地質(zhì)情況，樁基施工選用反循環(huán)鉆機鉆孔，25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注樁身砼，灌注采用導管法。1、鉆孔樁施工根據(jù)施工工藝及各項工藝參數(shù)進行樁基施工。鉆孔施工時將采取加大孔內(nèi)水頭高度、增大泥漿稠度、減少失水量、保持孔位周圍不受水浸泡和重載干擾等措施，確保孔壁穩(wěn)定。鉆孔灌注樁施工流程 施工放樣鉆機就位鉆孔成孔質(zhì)量檢查清孔安裝鋼筋籠安裝水下混凝土導管二次清孔檢查簽證7、灌注樁身混凝土成樁質(zhì)量檢測。施工放樣與平臺準備本合同段將采用全站儀對樁中心位置坐標進行測量和檢測。埋設(shè)護筒護筒采用鋼護筒，內(nèi)徑大于樁徑300mm。護筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或外孔水位1.52.0m。當護筒處于旱地時，其頂端應(yīng)高出地下水位1.52.0m，還應(yīng)高出地面0.3 m。護筒軸線與樁軸線的偏差不得大于1%。泥漿制備鉆孔樁泥漿一般由水、粘土及添加劑組成，具有懸浮鉆渣，冷卻鉆頭，潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)滲流，防止坍孔的作用，根據(jù)鉆孔經(jīng)驗和底層情況，為加快施工進度，采用高效聚丙烯銑不分散底固相泥漿，保證穿過軟弱底層時不出現(xiàn)塌孔和樁尖無泥漿沉淀。鉆孔施工a、鉆渣由泥漿懸浮8、在孔底上面，用掏渣筒掏取鉆渣，提出孔外，直至達到孔底標高。鉆進過程中，每進尺23m，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度。 b、安排鉆孔順序時，相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆孔作業(yè)。c、泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充，保證泥漿頂面高出地下水位1.5m，且不低于護筒頂面，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標，與土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。d、鉆孔施工中嚴格按施工規(guī)范進行，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)，鉆孔樁施工前，必須提前有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時補水。 e、每鉆進2m或地層變化處 ，應(yīng)在泥漿池中撈取9、鉆渣樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計資料核對。f、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可采用掃孔方法，將鉆頭提到發(fā)生偏斜位置，吊住鉆頭緩緩回轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復進行，使鉆頭逐漸正位。g、鉆孔達到設(shè)計標高并清孔后，應(yīng)檢查孔徑、孔深、孔形、垂直度和孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度是否與設(shè)計相符合，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，吊放鋼筋籠灌注砼。 h、為了保護環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運往指定地點。成孔質(zhì)量檢測成孔至設(shè)計標高后，對孔深和孔底地層予以確認并用檢孔器測孔形、孔徑和孔的垂直度。 清孔 （1）第一次清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用鉆機進行換泥漿清孔，將沉渣厚度、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規(guī)定要求，撤鉆機。清10、孔換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮合格的泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。 （2）當鋼筋籠放好，安裝好封孔導管后進行二次清孔。根據(jù)泥漿比重及孔底沉淀情況進行二次清孔，滿足施工要求。 鋼筋籠和水下砼施工 鋼筋籠制作和鉆孔同時進行，吊入前將鋼筋籠焊接成整體，布置好墊塊，安裝聲測管后，吊入孔內(nèi)在固定鋼筋籠，以防澆灌砼時骨架上升，將內(nèi)徑為260mm砼導管加墊后栓接，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表。（）水下砼灌注（導管法）成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)開始灌注砼。灌注砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行施工。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。a、罐車運輸?shù)轿唬摄@機提升導管11、，灌注砼。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定，滿足要求立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升中拆除導管。施工中導管埋入砼的深度應(yīng)控制在12m。c、砼澆筑采用鉆機配吊斗澆注。導管在澆筑前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應(yīng)有40cm至60cm的空間，在第一次灌注時，導管漏斗應(yīng)保持足夠的砼，以保證第一次灌入砼后，導管埋深達1m以上，灌注過程中，排泄端應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)36m，以防水沖入管內(nèi)。導管排泄端與砼表面的相應(yīng)位置，應(yīng)始終予以嚴密觀測，保證導管在無空氣和水進12、入的狀況下工作。砼應(yīng)連續(xù)澆注至頂面，并高出理論截面80m，以保證截面以下的砼具有滿意質(zhì)量。砼澆筑過程中隨時測量并記錄導管埋置深度和砼的表面高度，澆注水下砼須防止因機械故障而導致中斷澆注。d、在灌注砼時，按規(guī)定制作砼試塊。有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進行紀錄。砼的溫度不應(yīng)低于50C，當氣溫低于00C時，灌注砼應(yīng)取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級的50%時樁頂砼不得受凍。e、砼養(yǎng)護：澆筑完成之后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿，待砼強度達到5Mpa時，鑿除樁頭浮漿砼，鑿除浮漿砼時，要注意不要震壞樁身砼，地面以下的護筒最好澆筑砼后馬上拔出，如是地面以上的護筒須待砼強度達到5Mpa方可拆除，不要在混凝土開始凝固時拔出，以免損壞樁頭砼。f、樁身需經(jīng)過無破損檢測合格后方可進入下一道工序。