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1、5101綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施一、編制目的、依據(jù)及工程項(xiàng)目概況1.1編制目的：為了保證我礦5101綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)組織合理、有序，按時(shí)完成安裝工程任務(wù)，由本礦組織各相關(guān)科隊(duì)、施工單位、監(jiān)理單位及設(shè)備廠家，共同編制了本措施。1.2編制依據(jù)：依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程編制指南、莊上煤礦初步設(shè)計(jì)、莊上煤礦安全專篇及施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。1.3位置及鄰近關(guān)系5101工作面所涉地表由東向西穿過張家垣舊村（現(xiàn)已搬遷）、圪塔垣；該工作面井下位于我礦一采區(qū)西部，工作面南部為實(shí)體煤，北臨山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦和同德煤礦礦界保2、安煤柱，工作面頂部為我礦4203回采工作面采空區(qū)。1.4煤層情況5號(hào)本煤層位于山西組下部，上距4號(hào)煤層平均6.83m，煤層厚度1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為泥巖，個(gè)別地方為炭質(zhì)泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖、巖質(zhì)泥巖。1.5巷道規(guī)格巷道名稱長(zhǎng)度斷面支護(hù)形式5101進(jìn)風(fēng)順槽1700m矩形,高2.5寬4.2(m)錨索網(wǎng)5101回風(fēng)順槽1690m矩形,高2.5寬3.2(m)錨索網(wǎng)開切眼142m矩形,高2.2寬6(m)錨索網(wǎng)1.6設(shè)備安裝地點(diǎn)及型號(hào)、長(zhǎng)度數(shù)量施工地點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注工作面1刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ630/3、4001部2液壓支架ZZ4600/14/2894架17T/架3液壓支架ZZG5000/14/286架4采煤機(jī)MG170/410-WD1部運(yùn)輸順槽1轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1101部長(zhǎng)度待定2膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/21322部全長(zhǎng)1600m，2132KW3移變KBSGZY-6302臺(tái)5組合開關(guān)KJZ5-1500-62臺(tái)6破碎機(jī)PLM10001臺(tái)7噴霧泵BPW315/101套二泵一箱8乳化泵BRW200/31.51 套二泵一箱二.組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工如下：組 長(zhǎng)： 礦 長(zhǎng)（全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)安裝工程的指揮協(xié)調(diào)）常務(wù)副組長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)（具體負(fù)責(zé)安裝過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)）副 組4、 長(zhǎng)：技術(shù)礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝措施的編制、審批）機(jī)電礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝過程的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收）安全礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝過程的安全監(jiān)督，督促落實(shí)本安全技術(shù)措施）礦長(zhǎng)助理（負(fù)責(zé)安裝過程的通風(fēng)瓦斯合理及壓風(fēng)、供水、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝指揮）成員：安裝隊(duì)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)組織人員安裝工作面“三機(jī)”設(shè)備列車安裝過程）機(jī)電科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)參與編制本措施，具體現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督）調(diào)度主任（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)）安全科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝全過程的安全監(jiān)督）通風(fēng)科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝期間的通風(fēng)、壓風(fēng)、供水、排水、監(jiān)控等）技術(shù)科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)編制本措施環(huán)節(jié)的配合和完善，并督促執(zhí)行情況）機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝工作面配電系統(tǒng)）運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的下放）安裝工程監(jiān)理5、負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)安裝過程的監(jiān)理工作）主要設(shè)備廠家技術(shù)員（負(fù)責(zé)各自設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，并參與驗(yàn)收）其他各相關(guān)科隊(duì)長(zhǎng)（根據(jù)自身崗位職責(zé)配合安裝工程）安裝領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在機(jī)電科，具體負(fù)責(zé)安裝過程的統(tǒng)一調(diào)度、指揮、信息收集，資料收集等。三. 施工前準(zhǔn)備3.1.軌道運(yùn)料系統(tǒng)需準(zhǔn)備3.1.1運(yùn)料系統(tǒng)從軌面向上高度達(dá)到2.2米（包括工作面）；軌道距幫寬度不小于0.5米，確保設(shè)備順利通過。3.1.2切眼凈寬度不低于 6米，上下端頭架處凈寬不小于7米；上順槽與切眼抬棚口彎道的曲率半徑不低9 米，并且在不影響支架或設(shè)備通過的情況下加強(qiáng)支護(hù)。3.1.3工作面通道以外整個(gè)運(yùn)料系統(tǒng)絞車的安裝，及完善所有6、運(yùn)料安全設(shè)施。3.1.4所有運(yùn)料線路的釘?shù)兰罢拦ぷ?，確保軌道質(zhì)量符合軌道完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的地面調(diào)試、驗(yàn)收和裝車下井工作。3.1.6由相關(guān)部門提供絞車安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、各種安裝設(shè)備的說明書及相關(guān)圖紙。3.1.7擴(kuò)幫后通道底板（擴(kuò)面巷和原切眼）平整無起伏不平、無浮煤，頂板無落差。工字鋼挑棚首尾間距不大于100mm，所打單體液壓支柱迎山有勁。無損壞和泄液的單體支柱，單體活柱行程不小于200mm ，且達(dá)到初撐力。3.1.8采煤機(jī)機(jī)窩在支架安裝結(jié)束后，由隊(duì)組負(fù)責(zé)施工。施工完畢，經(jīng)礦委組織驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行采煤機(jī)安裝。3.2 運(yùn)料設(shè)施的安裝3.2.1由機(jī)7、電科將設(shè)備的出廠順序、方向、設(shè)備裝車及解體完成。3.2.2由機(jī)電科提供運(yùn)料全程的絞車布置圖，安裝隊(duì)組負(fù)責(zé)工作面通道內(nèi)絞車的安裝。3.2.3使用絞車運(yùn)料、拖運(yùn)設(shè)備及工具安全系數(shù)驗(yàn)算。（見附錄）3.2.4安裝設(shè)備所用的葫蘆（2T、3T、5T、10T）、滑輪（5T、8T、10T、16T）、錨鏈（18*64、2692）、卸扣（27、36、40）、千斤頂?shù)缺仨毎才艑Ｈ藱z查，確認(rèn)完好后提前帶到井下工具房備用。 3.2.5施工前，必須安排當(dāng)班施工的跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)帶人對(duì)工作面的安全狀況進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。3.2.6安裝之前8、工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路臨時(shí)供液管路。每隔20米安設(shè)一截止閥。3.2.7擴(kuò)幫巷道內(nèi)每3m打2套專用起吊錨桿，用于溜槽安裝；轉(zhuǎn)載機(jī)、移變及乳化泵等大件安裝時(shí)在各自安裝地點(diǎn)，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。四. 安裝順序及進(jìn)度計(jì)劃4.1安裝的順序；1工作面兩端和順槽的回柱絞車-2順槽皮帶重型機(jī)尾-3噴霧泵2臺(tái)，噴霧泵箱1臺(tái)-4乳化泵2臺(tái)，乳化泵箱1臺(tái)-5高壓電纜車-6移變2臺(tái)-7組合開關(guān)2臺(tái)-8集控開關(guān)-9低壓電纜車-10轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)-11工作面刮板機(jī)-12采煤機(jī)-13支架-14超前支護(hù)。4.2安裝進(jìn)度計(jì)劃；祥見莊上煤礦5101綜采工作面安裝順序及進(jìn)度計(jì)劃（后附）五.設(shè)備安裝5.1工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝5.19、.1運(yùn)料及安裝順序：機(jī)頭部分-過渡槽-普通槽-機(jī)尾過渡槽-機(jī)尾部分5.1.2脫車方法：機(jī)頭部分采用順槽回柱絞車掛10噸滑輪進(jìn)行脫車；中部槽脫車時(shí)，將回柱絞車用雙股5分繩鎖在已安裝溜槽上，然后利用該部絞車進(jìn)行脫車。5.1.3安裝工藝：1）機(jī)頭部分脫車后，用多臺(tái)葫蘆配合先將機(jī)頭電機(jī)齒箱拉到合適位置，然后將機(jī)頭架底座就位，安裝機(jī)頭架和機(jī)頭二節(jié)，再對(duì)機(jī)頭電機(jī)齒箱（也可在安裝普通槽時(shí)同步進(jìn)行）；最后按變線槽、普通槽順序依次進(jìn)行安裝，安裝普通槽時(shí)，每隔10節(jié)安裝一個(gè)天窗槽，直至機(jī)尾。為便于后部車最后幾節(jié)的運(yùn)料，前部車安裝時(shí)，要預(yù)留二到四節(jié)普通槽，待支架和后部車安裝完畢后，再延機(jī)尾或一次性將機(jī)尾合齊。2）溜10、槽安裝時(shí)，同時(shí)用下順槽回柱絞車的鋼絲繩從機(jī)頭鏈輪下方穿過機(jī)頭部，作為牽引底鏈用，隨著變線槽、中部槽的安裝，此繩向上牽引，并要保證繩頭超過中部槽10米左右。5.1.4鋪底鏈，在擴(kuò)面巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢，開動(dòng) 絞車，將鏈條牽引到機(jī)頭；鋪上鏈條，同樣用該部絞車鋼絲繩從擴(kuò)面巷上口將上鏈條拉至刮板機(jī)機(jī)頭；上下鏈條合茬，并緊鏈。5.1.5刮板安裝及翻底鏈：根據(jù)刮板機(jī)總長(zhǎng)及說明書要求提供刮板間距后進(jìn)行刮板安裝，上刮板安齊后，機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)開車，將底鏈翻上來，并加齊刮板。5.1.6安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不低于300mm。2）機(jī)頭、機(jī)尾殼無變形，鏈輪無損傷，傳動(dòng)平穩(wěn)、裝配合格，無異常聲響。11、3）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。4）潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。5）擋板煤、鏟煤板、電纜槽齊全、完整變形量不超過規(guī)定值。6）各種中部槽、機(jī)頭、機(jī)尾無損壞、各種附件齊全，無錯(cuò)茬。7）鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求，站花不少于一個(gè)漲銷，睡花不少于兩個(gè)漲銷，刮板齊全、完整。8）各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格，無錯(cuò)茬。9）兩側(cè)無煤矸、無雜物堆積，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。5.1.7安全注意事項(xiàng)1）在擴(kuò)面巷道的上出口處，安設(shè)霸王樁一個(gè)，掛16噸導(dǎo)向滑輪，并確保其中心線與擴(kuò)面巷中心線重合。霸王樁生根采用2米的地錨桿，并用液壓?jiǎn)误w進(jìn)行加固。2） 刮板、亞鈴銷、齒條、電纜槽12、及其它附件一并同溜槽車?yán)壚慰窟\(yùn)到待裝位置。3） 鏈條合茬時(shí)，采用單體配合卡軌器進(jìn)行，單體采用遠(yuǎn)控方式。4）鋪鏈條及翻鏈條時(shí)，信號(hào)使用工作面信號(hào)。并安專人統(tǒng)一指揮、專人看點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾正對(duì)方向嚴(yán)禁有人！5） 松機(jī)頭前,要對(duì)下出口進(jìn)行改棚,并確保安全。5.2支架安裝：5.2.1液壓支架的安裝1)支架脫車：支架采用頭部向下方式進(jìn)行下放。用機(jī)尾回柱絞車?yán)∑桨遘?，機(jī)頭回柱絞車拴在支架底座上，并將副繩掛到支架上（支架脫車后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾回柱絞車，將支架進(jìn)行脫車，支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上脫開，由機(jī)尾回柱絞車打走。2) 端頭架下放時(shí)13、，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。 3）支架調(diào)向（安裝）：前二架采用機(jī)頭回柱絞車和機(jī)尾絞車進(jìn)行調(diào)向，第三架以后即采用機(jī)頭回柱絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進(jìn)行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平，支架安裝完成，要達(dá)到初撐力。4)安裝支架時(shí)的頂板管理：第一架安裝前，要提前對(duì)下出口進(jìn)行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時(shí)，要在已安支架上方放置2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距1.0米左右，一端搭在架頭上不少于0.5米，另一端不少于2根單體進(jìn)行支撐。7m工字鋼2架一拉，改棚工作不得提前進(jìn)行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后方可進(jìn)行改棚工作。嚴(yán)禁大拉大改，并嚴(yán)格遒循“先補(bǔ)后替”的原則。