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1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：1755696321.工程概況本工程為框剪結構；地下一層，地上十六層。建筑面積30510平方米；本工程為樁基礎，基礎底板厚為400mm，地梁為400800mm；檐高為50.85m 。本工程全部采用商品混凝土。混凝土以泵送為主，地下室、地上1九層均采用汽車泵輸送澆灌，十層以上利用地泵輸送澆灌，在消防通道北側設置一套60型混凝土輸送泵，立桿分別從1號樓東側、2號樓西側樓內管道井接入樓面。混凝土坍落度控制在：墻柱18030mm（板16030）為宜，混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為10小時。具體部位混凝土用量如下：表1序 號部 位 數 量（m2、3）1基礎底板21002地下結構C40P6、693 ； C40、632C30P6、4113地上結構具體部位混凝土標號如下： 表二序號部 位砼標號1基礎墊層C152基礎底板C40P63地下室外墻、地下-1.2板C40P64地下室內墻C406地下-0.8板C30P68地上15層墻柱梁C40；板樓梯C309地上69層墻柱梁C35；板樓梯C3010地上10層以上墻柱梁C30；板樓梯C3011后澆帶C45p8 2.施工準備2.1現場人、機、料等資源的配置a.人力配置 汽車泵：25人地泵： 30人b.機械配置汽車泵 、地泵、泵管等均由攪拌站提供。 c.現場機械的運轉混凝土輸送泵進場并經過調試運轉正常。d.3、夜間照明在塔吊上設置三盞鏑燈，以保證夜間施工的正常進行。e.人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設混凝土施工工長一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協調，布置。混凝土的試塊制作、坍落度測試等將由專人負責。由于施工現場地理位置的實際情況，本工程工地周圍擾民將是阻礙工程進度的一大障礙，因此，混凝土的澆筑將盡量在白天進行，如遇特殊情況需夜間進行施工時，應提前到有關單位辦好夜間施工許可證。2.2辦理砼澆筑報驗在每次混凝土開盤之前，要將混凝土澆灌申請單及混凝土開盤鑒定經技術負責人簽字后報送至監理。3.混凝土的施工3.1施工流水段的劃分地下部分分兩個流水段，分別為132軸、3264軸； 地4、上部分分兩個流水段，分別為1號樓和2號樓3.2施工縫的留置及后澆帶的處理a.在底板、地下室外墻和地下室頂板上分別在2123軸間、3233軸間、4446軸間設置三條后澆帶。b.后澆帶寬度為800mm，由于地下室有人防要求，所以根據津防01-1的要求在后澆帶部位加（12200,8200）雙層雙向鋼筋網片。后澆帶兩面設置3003（mm）的鋼板止水片。鋼板置于底板中、一半壓入底板、一半后澆。C.地下室四周外墻在底板向上500 mm處設置一條水平施工縫。施工縫處設置3003（mm）的鋼板止水片，一半置于墻中，一半在外。d.后澆帶兩邊用雙層鋼絲網片與上下層鋼筋網片綁牢，由于墻體砼側壓力比較大，在網片外還需5、插入木條夾牢以保證砼不流入后澆帶。e.后澆帶、施工縫在下首工序施工前均要進行鑿毛處理并清理干凈。并做好隱蔽驗收工作。3.3混凝土的澆筑及振搗3.3.1澆筑前的準備a.將柱底（利用清掃口）各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾、碎混凝土要清理干凈。b.檢查模板的支撐是否牢固，泵管操作架的搭設是否合格。泵管及泵管操作架不允許與模板支撐連接、相碰。c.看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密，；看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確。d.標高控制線已抄設完畢并通過預檢。3.3.2墻、柱、梁混凝土的澆筑a.混凝土用汽車泵澆筑時，汽車泵的軟管要盡量伸入墻6、柱，保證混凝土下料高度小于3米，以防止混凝土產生離析現象。澆筑時先在柱底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行接漿，然后進行澆筑。b.振搗時，應分層進行，振點應均勻，振搗時振動棒應快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動棒抽走后在混凝土內留下的空洞，振搗時間每點一般為2030s，以表面無氣泡，較平坦為準；上層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。c.澆筑時，應控制好兩層混凝土的澆筑間隔時間不應超過3小時，以防止兩層混凝土之間出現冷縫。當遇突發事件不能連續澆筑時，應及時通知現場技術負責人及監理工程師進行處理。3.3.3頂板混凝土的澆筑a.因頂板砼與梁7、柱砼標號不同，所以現場砼工長必須及時與攪拌站聯系，控制好灰號的換發時間，以保證砼在初凝時間內接槎b.頂板混凝土澆筑時，振點間距400mm，梅花狀布置，振搗要密實。頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。考慮樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細紋，一次成型，墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距柱面100mm范圍內一次性趕實壓光。c.澆筑時板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚1020mm，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.3.4樓梯混凝土的澆筑a.當梯段砼與樓層砼同時澆筑時,應將梯段砼提前1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺8、處產生收縮裂縫。b.樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向前推進。c.樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。3.3.5基礎底板混凝土的澆筑承臺基礎采用汽車輸送泵澆筑，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，因砼方量比較大，所以預先要與攪拌站聯系，確定澆筑時間，以保證砼的供給量，確保砼的澆注質量。3.3.6混凝土的振搗要點a.墻體混凝土應分層分段進行澆筑，混凝土的分層厚度為振動棒的實際有效振動長度的1.25倍。本工程使用 50振動棒，其實際有效振搗長度為379、.5cm,混凝土分層厚度為37.51.25=47cm，為了讓振動棒能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制在30cm以內。混凝土的分層厚度采用標尺桿來控制，標尺桿采用木制，每30cm范圍涂刷不同顏色以示區別。現場混凝土澆筑人員必須配備手電筒，確保混凝土分層澆筑的準確性。b.插入式振搗器的操作要點歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，間歇5分鐘。c.由于振動棒的振幅是沿著棒長按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時為了防止表層混凝土振實后與下層混10、凝土發生分層離析，震動棒插入時要“快插”；為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應將振動棒上下來回抽動50100。此外還應將振動棒深入下層混凝土中50左右，以保證上下層混凝土結合密實。振動棒插點間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動棒的有效作用半徑的1.5倍（450600）；一般每點振搗時間位2030秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止發生過振現象。3.3.7混凝土的養護a.基礎混凝土的養護：基礎混凝土一般均為抗滲砼其養護至關重要，在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加蓋阻燃草簾，以減少混凝土內部溫度與表面溫度差11、，避免產生裂縫；在混凝土終凝后要進行蓄水養護，蓄水厚度不得少于10mm，蓄水養護不得少于14d。b.頂板混凝土進行澆水養護，注意結構板的澆水養護必須在混凝土終凝后(一般為12小時后)盡快進行，養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墻體的養護：立面墻體采用澆水養護，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養護，模板拆除后，要立即對整個立面結構進行養護，為了節約用水，養護用水帶要配置手持控制噴頭。墻面養護不得少于14d。4.混凝土的泵送施工4.1泵送混凝土的材料要求4.1.1原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物12、具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關行業規范規定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土的粘滯要求。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程砼的泵送高度為55米，碎石粒徑宜選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在泵管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。宜選用中砂、細度模數為2.6，并有良好的級配。泵13、送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著加強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應符合相關低堿含量的要求。攪拌用水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。4.1.2配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵送性要求。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取墻柱為18030mm（板為16030）。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.5。4.2泵送混凝土的供應4.2.1商品砼的供應a.商品砼的供應與管理 (1).要求商品砼發14、貨單上注明出站時間、使用部位、車次；技術參數應有砼強度等級、坍落度、抗滲等級、緩凝時間、水泥品種、外加劑、堿含量等相關要素。(2).砼的供應做到及時、連續、勻速、保質。4.2.4、泵送混凝土的澆筑本工程主樓分別為1號與2號兩棟樓，每棟一個樓層為一施工段，墻柱梁板砼整體一次性澆筑。a.泵送混凝土的順序(1)根據立管位置將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土由遠而近進行澆筑。(2)在澆筑墻體混凝土時，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。b.泵送混凝土的布料方法(1)在澆筑豎向混凝土結構時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(15、2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。(3)有預留洞、預埋件及鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保振搗密實。在澆筑混凝土時，經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。c.注意事項(1)混凝土的供應必須能保證混凝土連續作業，盡可能避免或減少泵送時的中間停歇時間，如果混凝土供應不上，可適當降低混凝土的泵送速度，以保證泵送能連續進行。在地下室部位，有時砼供應確實跟不上時，則混凝土泵必須每隔45分鐘進行小行程正反轉4次。(2)混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低至20cm以下，以免泵管進空氣而發生堵管和氣錘聲現象。(3)、對于進場的砼要隨16、時抽測坍落度，當現場砼坍落度達不到要求時，可按規定摻入適量的減水劑，經罐車充分攪拌后，再進行澆筑；但不得自行任意摻入外加劑，以免造成質量事故。當砼的坍落度大于210mm，則該混凝土一律不得使用。(4)、拆下的泵管應及時清洗干凈。5.質量標準及要求5.1保證項目a.要求混凝土攪拌使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規和施工規范要求，使用前檢查產品出廠合格證及相應的試驗、復試報告。b.嚴格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，要求使用的粗骨料的直徑為525mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中，在任何情況下，都不得對已拌好的混凝土加水。c.混凝土17、均要抽測坍落度，如果與規定嚴重不符，則立即作廢，并及時與攪拌站聯系，進行調整。d.混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合混凝土強度評定標準要求，按法規做好監理見證取樣的工作。5.2基本項目 混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現象。5.3允許偏差項目參照混凝土結構施工規范，本工程混凝土結構檢驗時允許偏差項目值如下： 表六項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基 礎10尺 量 檢 查梁、柱3垂直度層 高3經偉儀、彎管或吊線和尺量全 高15標 高層 高3用水準儀檢查全 高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢18、查預埋設施中心線位置預埋件3尺 量 檢 查預埋螺栓3預埋管3預埋洞中心位置線5尺 量 檢 查電梯井井筒長、寬對中心線+10、0尺 量 檢 查井筒全高垂直度15用經偉儀或吊線和尺量5.4應注意的施工質量問題5.4.1墻柱爛根A.墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中能注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發生率：a.首先，在頂板混凝土澆筑時，必須嚴格控制墻體根部的混凝土標高，要求誤差不得大于10mm；b.在墻柱體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。c.墻柱混凝19、土時，首先應對柱根施工縫進行接漿，接漿料采用與柱體同標號的水泥砂漿，厚度不得小于50mm，并且要鋪設均勻。d.混凝土振搗要注意，不得過振，以防止根部砂漿逸出發生爛根。5.4.2墻柱面氣泡過多B.墻柱面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：a. 模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現象。 b.混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。c.下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝20、土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實。d.混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。6.安全生產與文明施工6.1施工中安全注意事項a.施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。b.夜間施工，施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職的電工24小時值班。c.做好臨邊、洞口防護并經常檢查，嚴禁高處往下投拋物品。d.混凝土泵管前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。e.現場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。f.混凝土振搗工必須佩帶全套的絕緣防護用品。g.機械在使用之前必須進行檢查，檢查其性能情況及是否漏電，發現問題，及時電工處理。h.施工中，必須按照建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規程、建筑施工高處作業技術規程等安全規范施工。6.2文明施工注意事項a.砼車出工地前，車身及溜槽必須沖洗干凈。b.工地大門口，經常清理干凈。c.現場燈光照明布設合理，減少擾民。d.按樓配置低噪音振動棒，減少擾民。e.混凝土盡量安排在白天進行澆筑，減少夜間的擾民。