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1、人防工程施工組織設計一工程介紹人防會館建筑面積2614.11平方米，層高3.8米，全框架剪力墻結構，會館內水庫、車庫、消防、指揮系統齊全，作為戰時必不可少的人民防空。目前，現場施工條件已完成三通一平，施工用水，電已接入現場，有關勘探設計資料齊全。本工程為單建式六級人防工事，工事抗力為pm=0.05mpa，主體結構為現澆混凝土結構基礎采用整板基礎，抗滲等級為S8。二工程承包范圍及承包形式工程承包范圍為地下人防會館的樁基、支護、建筑、安裝，采用包工包料的承包方式。三確保工程質量達到優良工程。全面加強質量管理，嚴格執行質量控制程序，確保“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”，發現苗頭，找出對策，確保2、工程質量達到優良工程，力創“市優質”。四加強現場管理，協調工作每天下午四時半，由項目經理主持生產協調會，協調材料、勞動力、機械、安裝及各專業分包單位之間的關系。每星期日上午召開一次生產進度計劃會，總結本周工作，安排好下周的生產，落實措施，做到組織嚴密，施工有序。五加強施工計劃的指導作用項目部設一名專職計劃員，根據工程總控制進度計劃的安排，詳細編制分部分項施工進度計劃和施工小組作業流水計劃，在此基礎上，編制月和周生產作業計劃，包括材料供應計劃,勞動力進退場計劃和機械設備使用計劃，并編制相應的生產完成月報表和周報表，發現問題，立即爭取多種有效措施，確保分階段工期、總控制進度按計劃實現。在梅雨季節到3、來前，現場要儲存12個月的黃砂，防止長江封航，影響工期。六安全生產和文明施工認真執行建設部和省市有關安全生產和文明施工的各種文件和規定，針對地下人防工程的施工特點，配全現場施工各種安全設施，消防器具、安全工具，定時、定員對安全和文明現場進行全面的嚴格檢查。七嚴格按照設計圖紙和施工規范施工虛心接受甲方、設計院、監理、市質檢站、市安全站等有關單位和部門的監督和指導，認真按照設計圖紙和施工規范施工，遵照市場城建檔案館的要求，做好各項技術資料的收集整理和歸檔，確保工程竣工資料的完整。八施工方法：本工程地下室為一層，基礎采用樁基和整板基礎。1施工順序及工期安排地下室的施工順序為：機械挖土方及外運（6天）4、人工清理、修整土方（3天）鑿樁（3天）混凝土墊層（1天）底板rc混凝土（10天）墻板及rc混凝土（10天）梁及頂板rc混凝土（10天）外墻防水（8天）回填土（4天）。工期合計為45天。2余樁處理及混凝土墊層施工土方機械挖土至設計標高0.20.3米后，由人工開挖修整基坑及樁四周因機械挖不到的地方。在繼續挖土和人工修整過程中應嚴格控制標高，嚴禁超挖。配合建設單位、監理積極做好土方工程驗收，工程樁和圍護樁的驗收和移交工作。為了防止基坑浸水、泡水，基坑四周應設排水明溝、集水井。用46臺潛水泵24小時抽水，保持基層干燥。余樁截斷，應逐根測出標高控制線，防止截斷過深。地下室底板為混凝土墊層。澆筑前應預先標5、出或在樁身上標出高程控制線，將基坑清理干凈后，經監理、設計院、甲方驗收后，組織快速施工，在施工過程中基坑土方不得積水。3基坑排水，防止塌方及防止流沙的措施。地下人防工程由于地下水位高，施工過程中的排水工作尤為重要，基坑開挖四周時刻必須有一條低于開挖深度50cm的貫通排水明溝，溝壁設置集水井，采用4臺潛水泵24小時抽水。為防塌方，基坑開挖的坑壁支護采用拉錨式與斜撐相結合。 由于地下水位高，可能會有流沙，因此基礎開挖過程中必須預備大石塊、砂、石、水泥、防水劑。一旦流沙外涌，采用拋大石塊堵大洞，防水混凝土澆筑堵封。具體方案報由監理批準。土方開挖到設計標高，若達不到設計要求的持力土層或地耐力，仍為松軟6、土或含有淤泥，繼續挖除該土層后，根據天然地基的堅密程度，采用不同比例的灰土回填夯實，具體施工措施報請有關單位批復后實施。4施工縫的設置及處理施工縫位置分別設在底板面上50cm處及板下梁底5cm處，止水帶采用4mm厚400mm寬的鋼板，沿地下室混凝土外墻設置。鋼板止水帶接頭應采取搭接滿焊，確保止水效果，并保持水平。主梁與次梁交接留置在次梁1/3處，梁和板交接留置在板的1/3處。在施工縫經過澆筑防水混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層50100mm厚的水泥砂漿。水泥砂漿所用的材料及配合比應和澆筑中的材料及灰砂比提高一級。5主要的施工方法51鋼筋7、的施工（一） 鋼筋表面應清潔，無損傷。油漬、鐵銹等污物應在使用前清除干凈。設置鋼筋加工堆放相同，鋼筋的綁扎做到隨到隨綁扎成形。不得在室外露天堆放。（二） 各種鋼筋均應有產品出廠合格質保書，并取樣做母材的物理性能實驗。16以上的鋼筋一律對焊。對焊前應進行試焊。經檢驗合格后，方準正式對焊。套管接頭的施工應為持證上崗的專業人員操作，送實驗室進行力學性能復試。（三） 鋼筋的規格、數量、形狀、位置、搭接位置均應符合施工驗收規范及施工圖紙的要求，綁扎牢固。（四） 為了保證鋼筋位置正確，并保證應有的保護層采用放置預制混凝土墊塊的方法，其墊塊間距為11.2m。如雙層鋼筋網底板應設置14型垂直撐筋1000mm中8、至中布置，墻板應設置10型水平撐筋，450mm中至中布置。（五） 施工圖注明兼作避雷地線的鋼筋，經專項電阻測試并檢驗合格后，方可澆筑混凝土。（六） 鋼筋綁扎成型經自檢后，還需甲方、監理、設計單位或市質檢站驗收合格后方可澆筑混凝土。（七） 鋼筋施工節約成本提高勞動效率的措施。根據本工程的實際情況，鋼筋用量大，直徑粗，工期緊的特點，在選擇鋼筋連接技術方案時立足點是質量好，速度快，操作簡單和節約材料，經過技術經濟比較，直徑在25的鋼筋采用套筒冷擠壓連接技術，能確保質量，施工速度快，不受氣候影響，直徑在1622的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，具有施工速度快，操作簡單，質量可靠，成本低的優點。52模板9、的施工（一） 模板以18mm厚膠合板為主，部分使用定型組合鋼模板。模板系統必須保證有足夠的強度、剛度和穩定性。（二） 模板表面平直、潔凈、尺寸、位置正確，接縫緊密，支撐牢固。撐板安裝前需刷脫模劑，新膠合板使用前先刷桐油或機油，以延長膠合板的使用壽命。（三） 模板的支撐系統均為50腳手架鋼管代替頂撐及墻板夾條，但應和施工用的腳手架安全脫開，以防腳手架移動而造成模板的離開或移位。（四） 模板施工的同時，衛生間、廚房、電梯井等各種預留孔洞、埋件、套管等均應設置準確、牢固、防止遺留，并從嚴格檢驗合格后方可澆筑。（五） 模板拆除需在混凝土達到規范規定的強度后進行，拆除后需清理干凈，堆放整齊，以備再用，做10、到文明施工。（六） 模板施工節約成本，提高勞動效率的措施。該工程本公司打算采用18厚膠合模板施工，該模板具有重量輕，成型好，成本低等特點，該工程如采用木質膠合模板及支撐綜合施工技術，不但能提高主體結構工程質量，而且還可以縮短4%5%模板施工工期，能加快工程總進度，具有良好的經濟效益和社會效益。53混凝土的施工（一） 因本工程工期比較緊，我公司打算采用商品混凝土。因此，每次澆筑混凝土，應提前和混凝土供應廠家落實供應計劃。（二） 泵送混凝土。其泵車距澆搗的結構越近越好。輸送管道的注意事項：a. 輸送管道的方向盡量減少變化，以減少摩擦力，防止堵管。b. 混凝土的攪拌能力應大于輸送泵的輸送能力，以保證11、輸送泵工作的連續性。c. 輸送管道的布置要水平，不宜向下傾斜。管道宜直，轉彎宜少、宜緩，接頭嚴密，不能漏漿。d. 輸送泵輸送混凝土之前，要高壓水洗管，再壓送水泥砂漿，為順利泵送混凝土創造條件。e. 要控制好混凝土的坍落度，攪拌站應有專人管理。在現場每隔23h測試依次，并及時調整坍落度。f. 混凝土輸送完畢，應及時將輸送管道內外壁沖洗干凈，維修保養泵車，以備再用。（三） 混凝土的澆筑。混凝土澆筑前應將模板內的木屑、鐵絲等垃圾清除干凈，并將模板澆水濕潤，混凝土應連續澆搗，泵機中途停歇時間不得超過45分鐘。澆筑底板時應采取分層分段法，每層澆筑厚度約為25cm，按順序依次振搗密實，并插入下層混凝土約512、cm，使上層緊密結合，防止漏振。混凝土澆筑過程中出現臨時停歇，其時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝前澆筑次層混凝土。澆筑有門、窗洞口部位的墻板混凝土時，應從兩側同時下料，高差不能太大，以防止窗洞口下部出現蜂窩麻面。墻與墻應該分段澆筑，第一段的高度不應大于500mm，以后每次澆筑高度不應超過1000mm。地下室梁板應同時澆筑，應將梁根據高度分層筑成階梯形，當達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工、架子工、設備安裝工值班，檢查模板、鋼筋支撐、預留洞、埋件、套管等是否有變形、移位等情況。如有問題，應立即暫停澆筑，及時處理。（四） 混13、凝土施工完畢后，應根據溫度、初凝時間和有關規定，及時澆水養護。（五） 在已澆筑的強度達到1.2n/平方米以后，方可在其上行人，安裝模板和支架，承重結構部位的模板必須待混凝土強度達到100%時，方可拆除；次要結構部位的模板，必須待混凝土強度達到75%時方可拆除。（六） 混凝土施工節約成本，提高勞動效率的措施。該工程由于工期短，本公司地下室施工中打算采用商品混凝土。商品混凝土在城市內使用減少環境污染，施工文明，具有社會效益，同時降低工人的勞動強度，減少勞動力投入，易于保證混凝土質量。使用散裝水泥比袋裝水泥節約3%的水泥用量，并可加快施工進度。54回填土施工回填土質量的好壞，對地下室防水效果影響很大。應有專人負責施工，沿地下室周圍800mm以內用2：8灰土、粘土或亞粘土回填，不得含有石塊、碎磚、灰渣、建筑垃圾和有機物，回填是順序應對稱進行，分層夯實，人工夯實層厚250mm，機械夯實層厚300mm，經分層夯實和碾實，取樣的干容重應15g/立方厘米。