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1、施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況山東某污水處理及回用水處理工程中的生物曝氣濾池中的設(shè)備由我公司中標(biāo)，經(jīng)過(guò)緊張嚴(yán)格的制作后，現(xiàn)已進(jìn)入安裝調(diào)試階段。現(xiàn)我公司針對(duì)設(shè)備及特點(diǎn)，編制了本施工方案，先供用戶參考，若我公司中標(biāo)，我們將詳化每步，來(lái)準(zhǔn)確指導(dǎo)設(shè)備施工。二、工程的內(nèi)容及范圍生物曝氣系統(tǒng)的供貨及安裝、調(diào)試和相關(guān)管道等安裝；但不包括土建和預(yù)埋線管等部分。三、組織機(jī)構(gòu)及人員配置安裝隊(duì)伍的合理組織是整體科學(xué)施工的先決條件，將對(duì)保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及施工進(jìn)度等方面起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為此，組織了一支專業(yè)化隊(duì)伍，組織機(jī)構(gòu)及人員配置如下：總 經(jīng) 理 項(xiàng)目總工程 項(xiàng) 目 經(jīng) 2、理項(xiàng)目副經(jīng)理 生產(chǎn) 技術(shù) 質(zhì)量管理 安全管理 現(xiàn)場(chǎng)施工 資料管理 采購(gòu) 材料保管 質(zhì)量 安全四、施工工藝流程1、設(shè)備安裝工程：1.1、設(shè)備安裝工程流程圖開工準(zhǔn)備 設(shè)備拆箱點(diǎn)件 設(shè)備安裝 電控安裝 試運(yùn)行前檢查 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 移交業(yè)主1.2、開工準(zhǔn)備：、設(shè)備及材料要求：（1）各設(shè)備有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號(hào)、規(guī)格、容量等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）設(shè)備的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。（3）各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無(wú)明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。（4）螺栓：除設(shè)備安裝用地腳螺栓外，均采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母、墊圈、彈簧墊。（3、5）其它材料：電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。、主要機(jī)具：手拉葫蘆、龍門架、繩索、臺(tái)鉆、砂輪、手電鉆、臺(tái)虎鉗、扳手、電錘、板銼、榔頭、鋼板尺、電焊機(jī)、氣焊工具、塞尺、水平尺、搖表、萬(wàn)用表等。、作業(yè)條件：（1）施工圖及技術(shù)資料齊全（2）土建工程基本施工完畢，并預(yù)留有設(shè)備運(yùn)輸通道。（3）設(shè)備的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電線管等位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。（4）設(shè)備基礎(chǔ)附近應(yīng)清理干凈，道路暢通、不準(zhǔn)堆放易燃物品和雜物。1.3、設(shè)備拆箱點(diǎn)件:（1）設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并做好記錄。（2）按照設(shè)備供貨清單，技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的品牌4、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。（3）設(shè)備外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆應(yīng)完好。（4）設(shè)備及其附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4、設(shè)備的安裝、水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖施工，固定電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固的結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)埋孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。（2）水泵與電機(jī)傳動(dòng)軸連接，軸向與徑向允許誤差不超過(guò)規(guī)定值。（4）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。閥門依次與水泵緊牢。（5）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，便于清理操作，配管排列整齊。、設(shè)備的安裝：（1）首先應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)物進(jìn)5、行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。（2）設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)根據(jù)其重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用運(yùn)輸設(shè)備。（3）搬運(yùn)過(guò)程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆損壞。（4）安裝時(shí)，索具必須檢查合格，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防受力不均，設(shè)備變形或損壞。（5）搬運(yùn)和安裝必須由本公司專業(yè)人員進(jìn)行或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（6）設(shè)備安裝應(yīng)平、正、直，安裝前要先放線定位。（7）設(shè)備就位后，檢查設(shè)備內(nèi)填料、配管等是否有損壞或松動(dòng)，防護(hù)漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件。（8）配管安裝應(yīng)在設(shè)備定位平整，穩(wěn)固后進(jìn)行，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，排列整齊。2、電氣、儀表安裝工程2.1、電氣、儀表安裝工程流程圖設(shè)備開箱 線管（6、槽）配線安裝 配電柜安裝 線路電氣 檢查絕緣 電氣設(shè)備接線 系統(tǒng)調(diào)試送電運(yùn)行 竣工驗(yàn)收 移交業(yè)主2.2、開工準(zhǔn)備、設(shè)備及材料要求設(shè)備及材料均符合國(guó)客或建設(shè)部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。、主要工具手電鉆、電錘、煨管器、液壓開孔器、鋼鋸、手錘、電工工具、水平尺、線墜、粉線袋、光歐表、萬(wàn)用表、試電筆等。、作業(yè)條件1）土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求。2）設(shè)備材料齊全，并送至現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)。2.3、設(shè)備拆箱清點(diǎn)（1）3.1、安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。（2）3.2、柜（箱）本體外觀檢查后無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。（3）3.3、柜（箱）7、內(nèi)部檢查；電器裝置及元件齊全，無(wú)損傷、裂經(jīng)緯度等缺陷。2.4、線管（槽）配管（槽）、配線安裝安裝方式：至安裝在地面基礎(chǔ)的用電設(shè)備埋地裝，安裝材料為鍍鋅鋼管。施工工工藝：（1）明管敷設(shè)工藝流程為；明管敷設(shè) 預(yù)制加工管彎、支架、吊架 測(cè)定用電設(shè)備、箱位置支架 支架固定 管路敷設(shè) 地線焊接（2）暗管敷設(shè)工藝流程為；1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲暗管敷設(shè) 預(yù)制加工 測(cè)定用電設(shè)備、箱位置 管路連接（3）管路敷設(shè)基本要求（3.1）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢芸趹?yīng)高出基礎(chǔ)面大約50mm。（3.2）埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。（3.3）管路煨彎8、要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不小于管外徑的10倍。（3.4）管子切斷后，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3.5）管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（3.6）管線盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。管口露出盒、箱不小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。（3.7）管路應(yīng)作整體接地連接。（3.8）水平或垂直敷設(shè)時(shí)配9、管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)超管內(nèi)徑的1/2。（3.9）鋼管與設(shè)備連結(jié)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接連入時(shí)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。（3.10）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。（3.11）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。2.5、線管配件（1）穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除。（2）為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格，多根導(dǎo)線穿管時(shí)，導(dǎo)線面積的總和應(yīng)不超過(guò)管內(nèi)面積的40%，管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的倍。（3）穿線時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：A、不同回路10、，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。B、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)。C、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。D、為了保護(hù)接線正確，應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號(hào)。E、對(duì)每一回路均應(yīng)測(cè)量絕緣電阻并填寫電氣設(shè)備絕緣檢查記錄作為竣工資料以備查用。F、管內(nèi)穿線或電纜時(shí)，可加些滑石粉或黃油。減少磨擦阻力，進(jìn)入配電箱或交接箱的導(dǎo)線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊，嚴(yán)密美觀。G、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500V。（4） 導(dǎo)線接連應(yīng)符合下列要求：A、導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，銅芯導(dǎo)11、線也可采用纏繞后涮錫之方法連接。B、導(dǎo)線與電器大端子間連接時(shí)，單股銅芯及導(dǎo)線截面2.5m2以下的多股銅芯導(dǎo)線可直連接。但各股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先控緊，涮錫后再連接。截面超2.5m2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳子后再與電容的端子連接。C、使用壓線法連接導(dǎo)線時(shí)，接線耳子銅套管壓摸的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。D、銅芯導(dǎo)線及銅芯耳子涮錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。2.6、電控柜（箱）安裝（1）電控柜（箱）安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。（2）一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長(zhǎng)度高于5mm。（3）箱背后建筑物表面無(wú)空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋、門開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。（412、）導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)2根，防松墊圈等配件齊全；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象。（5）電控柜（箱）的接地（接零）線應(yīng)截面選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固。（6）線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。2.7、線路、電氣設(shè)各檢查絕緣（1）線路敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測(cè)。（2）導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）絕緣搖測(cè)一般先用500V，量程為0-500m的光歐表。（4）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5m，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1m。（5）電機(jī)絕緣電阻搖測(cè)選用1KV搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻值不低于1m，定子繞組不低于每千伏，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5m。3.8、電氣設(shè)備接線檢查線路及線中電氣搖測(cè)絕緣電阻合格后，方可進(jìn)行設(shè)備接線。