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1、9錨桿框架梁噴混植生護坡91技術要求框架梁采用菱型布置，節點間距4.0m，框架內噴混植生防護。框架梁錨桿采用32HRB335螺紋鋼制作，錨桿間距4m，垂直于坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架與錨桿焊接。框架梁錨桿鉆孔直徑110mm，采用M30 水泥砂漿灌注，注漿壓力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼現場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理框架內采用噴混植生防護，噴混植生錨桿分為主錨和輔錨，主錨采用16HRB335，長2m。輔錨采用12HPB235（I級），長1m。錨桿一端設置彎鉤，其端部15cm及彎鉤涂防銹油漆。噴混植生錨桿鉆孔直徑49mm。地下水發育時，間隔4m交錯2、設置49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。掛金屬網時拉緊網，網間用鐵絲連接，并采用不同厚度的砼墊塊來調節，使金屬網與坡面保持在36cm。種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏松劑、保水劑、粘結劑等組成，其配方針對不同的環境地的巖土體經室內配比試驗和現場試驗確定。無紡布單位重量為18g/m2。92施工要求（1）錨桿錨桿施工前選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少于3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數。試驗錨桿長3m，采用單根32HRB335鋼筋，抗拔力不小于250KN。錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內泥渣，注漿安設錨桿。錨桿的施工工序是：測量放線清除坡面雜物鉆孔、清孔錨桿制作安放錨桿注漿3、錨桿框架梁混凝土錨桿頭緊固澆注砼封頭。測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。鉆孔深度按設計孔深+0.2m進行控制，鉆孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鉆孔一邊用高壓風吹盡孔內巖粉，并根據鉆進情況和吹出的巖粉做好詳細的施工記錄。完工的鉆孔用破棉絮臨時堵塞防止落物，并做好顯著標記。錨桿鉆孔時必須采用干鉆，不得采用水鉆。錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿，加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器及注漿管。為了使錨桿準確位于鉆孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大于2m。錨桿安放入孔復核無誤后立即進行注漿。錨桿4、注漿采用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端隨同錨桿鋼筋送入鉆孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小于0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。(2)鋼筋混凝土框架梁鋼筋綁扎安裝經監理工程師檢查合格后，安裝梁體鋼模板。模板預先涂刷脫模劑，模板拼縫內粘上海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進行泄水孔預埋管的固定工作。模板經監理工程師檢查合格后方可灌注混凝土5、。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模板面上凝固成碴，影響護墻外觀質量。砼從一端向另一端全斷面澆筑，用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要“快插慢拔”，插入點的間距為振動棒有效半徑的1.0-1.5倍，振動至砼不再下沉、表面平坦、泛漿不再冒泡為止。砼澆筑完后，進行初次抹面，將表面的露石壓入或剔走，提漿，抹平。砼初凝并將表面泌水吸收后進行二次抹面收光，并開始灑水養護。(3)錨桿頭緊固和澆筑封頭錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成后，對錨桿頭進行緊固并封閉錨頭。并派專人進行養護。(4) 噴砼植生施工順序：人工清坡 坡面錨桿施工 掛金屬網 釘設固定錨桿 噴射種植混合基材 鋪無紡布 6、養護噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。混合基材厚為102cm,金屬網上的種植混合基材應保證23cm厚。 噴射作業應自下而上逐排作圓形繞動，噴槍嘴宜與坡面保持1的距離，噴槍宜垂直于坡面噴射。噴混植被工程施工后3個月,植被覆蓋率應不低于70%。 采場邊坡噴錨支護工程一、 工程概況 采場邊坡為國內罕見的高邊坡，頂高自576，底高為292，共高284m，為保證邊坡不發生蝕化剝落及危石滾落，確保采場開采工作正常進行，需要對邊坡加以防護。根據業主所請專家意見，決定對 采場邊坡先加以噴錨支護，后續支護另計。采場邊坡坡度見“采場開采斷面圖”。但由于采場地質情況較復雜，原長委勘探點較稀，7、所以與現場實際情況有所不符，具體坡度修改由 技術人員與監理工程師現場商定后，由技術辦出具邊坡修改通知，報監理工程師審批后實施。噴錨支護分為掛網噴護和不掛網噴護兩種。掛網部位（包括破碎帶）噴護厚度7cm，強度C20，小石最大粒徑5mm，網筋為6，網筋格為2525cm；不掛網部位（包括馬道平臺）噴護厚度5cm，強度C20，小石最大粒徑5mm。邊坡局部倒懸體，根據現場實際情況，采用清理、回填或采用F28砂漿錨桿支護，深度35m，具體部位由技術人員和監理工程師現場確定。馬道內側設排水溝，應按設計要求開挖到位后，采用1：2.5水泥砂漿抹面封閉，厚度2cm。二、 施工布置1、 施工道路工程所需材料均可由進8、場公路至采場，再由人工搬運至施工現場。2、 施工風水電供應供水：因工作面無現成水源，在施工現場設一移動水箱，由汽車從300平臺運水至移動水箱。供電：從采場內電源接線至施工現場。供風：由移動式空壓機供風。3、 臨建由于采場內幾乎每天均需爆破開采毛料，施工用房不能搭設在采場內，需搭建在龍窩處，在施工現場搭設一臨時值班房，水泥倉庫，鋼筋加工廠及一露天砂石料堆場。三、施工方案1、施工程序在技術交底后，施工單位必須馬上組織設備材料進場，保證水電通暢。基本施工程序為：施工技術交底檢查開挖斷面清理邊坡邊坡清理驗收搭設施工用排架噴錨支護清場支護驗收轉入下一工作面2、技術依據錨桿噴射混凝土支護規范(GBJ8689、5)3、 設計噴錨水泥砂漿配合比每立方砼：水280kg，425水泥700kg，砂1450kg，防水粉50kg。4、 排架噴錨前先搭設雙排排架通架，排架間距為11m。5、 施工應注意事項a、 作好安全防護措施，搭設的高排架及施工用安全防護用具在每次開工前應仔細檢查。b、 在噴射砼之前，應對機械設備、風、水、電進行全面檢查及試運轉。c、 嚴格按配合比配料，人工攪拌不少于三次，干混合料堆放不超過三小時。d、 噴護作業應分段分片依次進行，噴護次序應自下而上，一般作一次性噴護；如需采取分層噴護時，后一層應在前一層初凝后進行，且應用高壓水沖洗表面。e、 噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左10、右；采用潛水泵供水時應保證噴頭處水量（6.0L/min）及水壓（0.10.2Mpa）。在噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.0m的距離。f、 噴護砼表面應平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象；噴護砼回彈率，邊墻小于15%，拱部小于25%。g、 要求砼厚度不小于5cm的面積占總面積的70%以上。h、 養護：砼噴射終凝兩小時后應噴水養護，在14小時之內應使噴層表面經常處于濕潤狀態。氣溫低于5C時，不得噴水養護，必要時，需采取保溫防凍措施。四、 施工進度按采場開挖下降速度進行，在下兩個層面出來之前，需將此層噴護完畢。五、 施工機械設備，勞動力配置名稱型號數量備注噴漿機Z814.0KW空壓機11、1水泵21.5KW東風自卸車25T鐵水箱21.51.524.5m3電纜線300m六、質量保證措施1、 建立完善的質量保證體系，嚴格執行“三檢制”（施工員初檢、項目部質檢部門復檢、監理工程師終檢）。2、 施工單位必須嚴格按設計要求精心組織施工，達到設計要求。3、 原材料應合格，一般砂細度模數宜2.5，含水率宜控制在57%，施工前必須提交砼配合比強度試驗報告單。4、 噴漿機要求密封良好，輸料連續、均勻，生產能力為35m3/h，輸送水平距離不小于100m，垂直距離不小于30m，輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。5、 每噴100m3的混合料（或小于100m3的獨立工程）至少取212、組試件，每組3塊。6、 現場質檢人員現場隨時檢查掛網質量，砼配合比，噴射厚度，砂漿錨桿和養護情況等施工質量，并做好書面檢查記錄。7、 每次開倉前，施工單位應提前24小時通知項目部質檢人員，并由項目部質檢人員及時通知監理工程師。8、 如遇嚴重質量問題，現場技術人員及質檢人員均有權要求施工單位返工或停工。七、 安全保證措施1、 開工前必須和項目部簽訂單項安全合同。項目部為施工現場人員辦理安全上崗證，并進行安全教育。2、 施工隊必須指定專職安全員，將名單報送項目部安全辦，安全員需跟班施工。3、 對本部位施工，應特別注意的安全事項：a、 采場爆破頻繁，施工人員必須聽從安全員的指揮，及時做好設備防護及人員撤退工作。b、 施工場內車輛多，路段較險，行車需注意安全。c、 高排架必須保證搭設牢固，噴射施工員需戴好安全帽，系好安全繩。d、 作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前方站人。