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1、鋼筋工程施工組織設計一、鋼筋工程控制工作程序:鋼筋采購鋼筋材質檢驗鋼筋加工鋼筋的綁扎成品保護隱蔽驗收二、鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司物資采購工作程序對分供方考核的評價，選擇質量穩定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。三、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋主要采用HRB335、HRB400兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場2、鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差%、含錳量之差%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。四、鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼3、筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。五、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。工藝流程：鋼筋進場標識檢查試驗切斷彎曲成型掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要4、求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14鋼筋制作，間距縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，5、長方向放于上層；板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。六、鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機械連接，其余構件當受力鋼筋直徑22時采用機械連接或焊接，20時，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼6、筋連接施工：1.滾軋直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A 級，依據標準為JGJ 107-2003。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提7、高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓滾軋直螺紋機床安裝調試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接、現場取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考8、核合格后，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0時，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工在進行連接施工9、時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為套筒長度，公差為P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣（2）現場檢驗套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。絲頭加工現場檢驗1).檢驗項目a.外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整10、扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。b.螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c.鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。d.適用于標準型接頭的絲頭，其長度為套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。2).檢驗方法及結果判定a.加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍11、小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3).接頭現場檢驗a.為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也12、作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱13、筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。八、各主要分項綁扎施工要點1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋14、按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，注意考慮柱子上、下加密區及梁柱核心區內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區長度要符合要求，梁柱核心區要綁扎箍筋。2、xx鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼15、筋按箍筋間距綁扎驗收在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求。縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合。靠近16、梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距，墊塊的厚度等于保護層的厚度。4、成品保護及注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。九、質量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污17、染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3.鋼筋工程質量控制注意點梁柱節點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐18、頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。混凝土施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點控制剪力墻底部加強區（地下室至二層）的施工質量：箍筋加密區縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。十、成品保護1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作4.預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。5.xx道工序的產品保護（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對水電暖等設備預埋管線的產品保護在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，防止雜物污染。