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1、目錄一、工程概況.2二、編制依據.2三、施工部署.3四、主要施工方法 .5五、質量保證措施 .8六、安全措施.9七、安全預防措施 .10八、地腳螺加固及模板支撐示意圖.11一、工程概況本項目總用地面積為82.4 畝，總建筑面積為 25166.8，由物流倉庫 25166.8，倉庫防火等級為 II 級，儲存物品的防火等級為丙II 類，結構形式為門式剛架輕鋼結構，屋面采用輕鋼彩板屋面系統。0.00 相當于絕對標高+11.35m，原地面標高介于9.29.7m之間，基坑開挖深度為1.652.15m之間。地下水：場地地下水潛水穩定水位埋為1.80 2.10m（標高為 7.92 8.01m），初見水位埋深為2、 2.00 2.20m（標高為 7.68 7.73m），本場地在勘察深度范圍內地下水位以潛水微承壓水為主，潛水以大氣降水方式補給，以大氣蒸發方式排泄為主。場地內地下水位總體上隨季節變化而波動，豐水期水位抬升，枯水季節水位下降，潛水位多年波動幅值約0.5 1.0m。二、編制依據1、天津國美倉儲一期工程圖紙；2、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規；3、天津國美倉儲一期工程施工組織設計4、工程測量規范 GB50026-2007；5、混凝土質量控制標準GB50164-2011；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、；9、鋼筋連接通用技術規程JGJ107 2003；三、施工部署3.1、柱基礎主要施工流程：控制網定位放線基坑開挖及降水4：6 級配砂石回填 500mm 基礎墊層彈線鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑養護。3.2、施工準備3.2.1、施工技術準備（1）、熟悉掌握圖紙。在拿到圖紙后技術負責人及時組織相關人員對施工圖紙進行會審，并請設計院及時交底，同時洽商變更等必須經設計確認方可施工。（2）、開工前技術負責人需對單位工程劃分、關鍵/特殊工序、質量控制點及質量通病防治措施等進行確認。（3）、施工前技質部需編寫施工方案、安全技術措施等，施工時需嚴格按照圖紙及方案施工。（4）、配全配齊技術標準和標準圖集。作好各種4、計量器具的檢測、原材料的復檢、配合比的委托工作，保證施工的順利進行。（5）、作好分部、分項工程的技術交底工作，并及時準確的向施工班組交底。3.2.2、物資設備準備（1）、根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料等提供依據。（2）、根據施工方案和進度計劃要求，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。（3）、根據本工程的設計要求和采用的施工方法，提出埋件、鋼筋、周轉材料的技術資料、加工單，作好材料加工計劃。（4）、準備工程和施工用料，包括鋼材、木材、水泥定貨或催運進場；地方材料砂石儲備；施工周轉材料模板、腳手管購置并運進現場。（5）、技術部門及5、時與物資、經營部門溝通保證材料、設備及時供應。3.2.3、施工現場準備（1）根據建設（設計或測繪）單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量。設置場永久性控制測量標樁，建立測量控制網。（2）場地平整，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。（3）距施工現場設一個鋼筋加工廠.3.3.3、勞動力及機械設備準備（1）勞動力準備根據本工程工期緊，同時處于冬季施工的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員108 人。見勞動力配備表。序號工種人 數備注6、1 鋼筋工20 鋼筋制作綁扎2 模板工25 模板安裝4 混凝土工10 砼振搗5 電工2 現場電路電器維護6 力工20 現場配合施工7 測量人員2 測量定位觀測8 管理人員4 現場工程組織管理9 合計108（2）機械設備配備根據施工進度計劃安排，施工機械提前三天進場，進行機械安裝試運轉。進場機械設備見機械設備明細表。序 號名稱數 量備注1 鋼筋調直機1 鋼筋加工2 鋼筋切斷機1 鋼筋加工3 鋼筋彎曲機2 鋼筋加工4 三輪車2 材料運輸5 裝載機1 6 振動棒10 砼振搗（3）冬季施工物資準備天津地區 11 月 15 日進入冬季施工，所以本工程將進入冬季施工，項目部為冬季施工準備以下物資：序 號名7、稱數 量備注1 棉被900m2混凝土保溫2 塑料膜900m2混凝土保水四、主要施工方法4.1、測量、放線（1）本工程配備一套BTS-812CLA全站儀、一套 DS32 水準儀，50 米鋼尺 1 把，所有測量儀器必須有合格證書及檢定證書，并處于校驗有效期內，確保測量的精度。（2）根據現場甲方提供的控制點、高程點和圖紙設計尺寸和標高，將基礎主要軸線測設出來，校正無誤后，在各軸線的延長線上設控制樁，作為軸線控制的依據，控制樁設在基坑外側；標高控制點設置在周圍已有的道路上，并妥善保護測設成果。（3）墊層施工前測量人員應嚴格按照圖紙要求給出標高，以便上部基礎支模時模板的找正，有利于基礎的外觀尺寸。（4）8、墊層施工后，在墊層上部彈好基礎軸線及外邊線，做好紅三角標志用以控制支模尺寸及定位。（5）認真做好施工記錄，收集、整理好一手的施工資料，以便歸檔。4.2 模板工程（1）認真熟悉施工圖紙，進行模板翻樣，認真合理地配置模板，提報用料計劃。（2）模板選用竹膠板，背楞采用30 80 方木，提前制作定型模板,支撐系統采用48的腳手管極其配套扣件，加固主要采用12 對拉螺栓，附以鋼管支撐系統找正，加強穩定。混凝土澆注一次成型。（詳細見附圖 1）（3）對所用模板進行清理、整平，堆放整齊備用。（4）模板支設全部采用橫向支模，豎向備楞的方式支設,為保證模板相對位置及強度，支模時加設對拉螺栓。對拉螺栓采用12 鋼筋9、，配以傘形壓蓋及雙螺母。詳圖見基礎支模示意圖。（5）為避免板縫漏漿，在模板縫處用塑料膠帶粘貼,保證混凝土表面質量。（6）在混凝土澆筑前對模板的尺寸、穩定性、強度、剛度復查無誤后方可進行下道工序的作業。（7）對本工程的模板支撐體系要合理使用，在保證質量和安全的前提下，盡量加快周轉，提高經濟效益。（8）對模板、支撐材料要精心維護、及時修整，安拆時加強管理和監督，避免重錘敲擊、強行拆模等。4.3 鋼筋工程1 鋼筋的進場與堆放：進廠的鋼筋必須要有出廠合格證方可進場。進場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折痕，并按有關標準的規范復試，合格后方可使用。進場后的鋼筋，必須嚴格分批分等級、牌號、10、直徑、長度掛牌堆放，堆放鋼筋的場地設墊木或地垅，使鋼筋離地面不小于200mm，準備好覆蓋物品，以便雨、雪天覆蓋。2 施工前的準備：按照設計施工圖紙及時上報鋼筋用量計劃。切實組織落實各種機械的進場、就位、通電調試等工作。組織鋼筋翻樣，按照設計施工圖，設計變更及圖紙會審進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。（1）鋼筋的加工制作：鋼筋制作集中在鋼筋加工廠內進行，隨施工進度將加工好的鋼筋運到施工現場。鋼筋制作前表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈，直徑12mm的盤圓鋼筋，必須經調直除銹。（2）鋼筋的切斷：斷料前根據配料單復核其鋼筋種類、尺寸、根數是否正確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度11、進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料后斷短料。以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷配料過程中，如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知技術質量等有關人員到場重新抽樣試驗。（3）鋼筋的彎曲與成型：鋼筋彎曲成型前，首先應根據彎曲加工鋼筋的規格、型號和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等。在進行成批鋼筋彎曲前都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設計要求相符。經過調整正確后，再進行成批加工。鋼筋彎曲成型必須按照操作規程和質量驗收規范。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作 180 彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d，平直部分不小于 3d;級鋼末端作 90 或 135 彎折，彎曲直徑不小于4d，平直12、段按設計。箍筋末端作135 彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d.（4）成品堆放成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數、鋼號等堆放整齊，并使用木方墊好，不允許直接放在地面上。（5）基礎鋼筋綁扎a 本工程鋼筋綁扎采用現場模內綁扎的施工方法。b 在基礎鋼筋綁扎完后進行短柱鋼筋綁扎，先將短柱最上部及最下部箍筋綁扎好放到墊層上彈好線的短柱范圍內，然后在短柱四角鋼筋上按圖紙要求尺寸劃線，然后，按線綁扎箍筋，在綁扎時，要保證箍筋的水平度。基礎為單層雙向鋼筋網片，所以需設置鋼筋立柱以便固定短柱鋼筋。c 箍筋的接頭在豎向應交錯排列，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。d 鋼筋保護層控制:鋼筋保護層厚度采用預制混凝土墊塊，厚度按設計要求，底板部分間距1000 1000mm，短柱部分保證每邊不少于兩塊。短柱側面使用墊塊時，可在墊塊中埋入 22 號鐵絲，用于綁扎在豎向鋼筋上來保證鋼筋保護層尺寸。3 混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑前先提材料計劃，事先通知攪拌站，保證混凝土的及時到達。（2）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋，符合要求后方能進行施工。