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1、聚乙烯PE管道施工方案一、施工前的準(zhǔn)備施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能保證正常施工。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。二、材料的驗(yàn)收、運(yùn)輸及儲(chǔ)存（1）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。（3）檢查長(zhǎng)度，定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢2、查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔。（4）檢查管材上連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途(燃?xì)饣蛩?、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（5）檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5。檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。（7）不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。（8）不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。（9）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40的庫房?jī)?nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。（10）在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以套在大管中。（11）運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不3、平時(shí)應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以115米為宜。管子堆放高度不宜超過1.5。（12）產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過一年為宜。（13）施工用料要盡量按計(jì)劃、進(jìn)度安排。三、PE管材熱熔焊接（電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接）及對(duì)接焊技術(shù)要點(diǎn)管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10。應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以4、及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物。用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200-220）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的型凸緣。熱熔對(duì)接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時(shí)間根據(jù)熱熔對(duì)接焊使用說明書設(shè)定。熱熔對(duì)接焊連接110mm,壁厚10mm.熱熔承插焊連接110mm.PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。PE管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同的管材和管件。為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。連接完畢確認(rèn)無誤5、后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。四、管道安裝的一般規(guī)定1、聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按金屬管道法蘭連接要求，將一個(gè)鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。應(yīng)將另一個(gè)鋼制法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的PE法蘭連接件（跟型管端）的端部。應(yīng)按PE管道連接要求，將法蘭連接件平口端與PE管道進(jìn)行熱熔連接或?qū)印?yīng)將法蘭墊片放入金屬管道端鋼制法蘭片與法蘭連接件端面，并應(yīng)使連接面配合緊密。安裝螺栓，應(yīng)對(duì)稱位置均勻緊固螺栓。2、埋地PE給水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)喂芊笤O(shè)時(shí)管槽底寬為：dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設(shè)：dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設(shè)計(jì)6、凈距)；s值0.2m(修復(fù)用電熔套管)。PE管道在地下連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m;埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m。（各地防凍層有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整）管道敷設(shè)時(shí)改變管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。盤管敷設(shè)采用托管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成7、管道的破壞。管道回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)。回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。管道試壓后的回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。熱熔連接和對(duì)接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后再進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。聚乙烯（PE）管不得用于輸送熱水。施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。五、質(zhì)量驗(yàn)收1、中間驗(yàn)收對(duì)于隱蔽管道安裝完畢，進(jìn)行水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。2、總體驗(yàn)收總體驗(yàn)收條件：（1）施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。（2）管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和8、中間實(shí)驗(yàn)記錄。（4）氣壓試驗(yàn)和通氣能力檢驗(yàn)記錄。（5）生活飲用水管道氣體吹掃和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門出具的管道通氣消毒合格報(bào)告。（6）工程質(zhì)量事故處理記錄。（7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。六、成品保護(hù)要求：1、施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。2、為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。七、水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：1、管道應(yīng)從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。2、按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀表的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa。3、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過0.05MPa，在30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。4、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。