午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、補(bǔ)強(qiáng)灌縫加固工程施組1、加固方法：1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；2）、對結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。2、施工準(zhǔn)備：2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（532）、碳纖維采用日本東麗UT70-30,粘碳配套膠（底2、膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬2.3 、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場放線，接通水、電。3、主要施工方法及步驟3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運(yùn)出現(xiàn)場。3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查：查明裂縫的寬度、深度、長度，根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹脂、密3、封膏和注射器的用量。2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。3） 安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個注射器，即每米5個注射器，在裂縫上標(biāo)出注射點(diǎn)位置。在做好標(biāo)記的注射點(diǎn)安裝BC基座，安裝基座使用HS密封膏，涂布注意的是BC 基座的這些要對準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。4） 密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。5）混合環(huán)氧樹脂 ： 將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹脂數(shù)量相當(dāng)于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自4、動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將環(huán)氧樹脂擠出。6）注射環(huán)氧樹脂 ：將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹脂已經(jīng)注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。7） 固化養(yǎng)護(hù) ：在注射器靜止24小時后，拆下注射器和BC基座。將HS密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。4、碳纖維加固：對所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)5、進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下：、膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。、基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處6、理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R 10mm）。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。、涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行7、下一道工序。、用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。、粘貼碳纖維布 1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使8、碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。5、質(zhì)量保證措施：1）、對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。39、）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：（1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。（2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因為碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。（3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表）。國內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較