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1、鋼板樁施工方案 一、工程概況 1.工程總體概況 XX大橋位于同安灣,行政區屬同安區和翔安區,大橋跨越同安灣海域。XX大橋工程為環東海域綜合整治建設工程中的分項工程,本次工程設計起點里程為K3+410,終點里程為K4+320,起點位于XX 島,終點位于內垵路西段,全長910m,其中橋梁起點里程為K3+533.5,終點里程為K4+285.7,橋長752.2m。 XX大橋主橋采用(50+80+50)m預應力混凝土變截面連續剛構橋,西引橋采用兩聯4x35m預應力混凝土等截面連續梁,東引橋采用4x35+ (3x28.3+32+28.3)m兩聯預應力混凝土等截面連續梁,橋寬30.0m,分雙幅布置。 A、主2、橋結構構造 (1)、墩身 主墩墩身采用雙薄壁墩,墩厚為1.0m,墩寬7.3m,雙薄壁中心距3.0m,墩高12.0m,主墩與梁體固結。 (2)、承臺及基礎 主墩基礎采用6根1.8m鉆孔灌注樁,樁底進入微風化花崗巖,為柱樁。承臺尺寸為12.07.53.0m,承臺頂面高程為-2.0m,低于平均低潮位附近。 B、引橋結構構造 (1)、墩身 墩身采用花瓶式板墩,墩頂寬5.5m,底寬3.5m,墩厚分別為1.3m和1.5m,聯接墩墩頂4.5m區段設擴大頭,墩厚1.52.1m,墩高為5.5 14.5m,墩身側面采用。每個圓曲線過渡,過渡段高為4.5m。在墩身的正面設有裝飾槽,槽寬1.0m,槽深0.1m墩頂布置3、2個支座,其中6#、13#和18#墩設固定支座,其余各墩設活動支座。 (2)、承臺及基礎 引橋橋墩基礎除固定墩采用4根1.5m鉆孔灌注樁,雙排布置外,其余各墩均采用2根1.8m鉆孔灌注樁,樁底均進入弱、微風化花崗巖,為柱樁。承臺分為兩種類型,類型尺寸為7.5x3.0x2.5m,類型尺寸為6.4x6.4x2.5m,承臺頂高程水中為-1.5m左右。 因XX大橋5#13#墩水中基礎施工需要,進行鋼板樁圍堰配套施工,擬采用鋼板樁圍護后進行內部淤泥開挖及混凝土澆注施工,由于9#、10#承臺最大,因左右兩承臺間距3.5米,整體采用一個鋼板樁,大小比承臺尺寸各寬1米設計,即單個承臺的鋼板樁圍護范圍為29.54、0m9.50m,確定樁長為18m。 每個承臺的工程量如下: 混凝土(立方米)鋼筋(公斤) 540 20443.8 2.總體施工流程 施工準備測量定位導向樁制作打鋼板樁鋼板樁內支撐1排水堵漏鋼板樁內支撐2排水堵漏清淤封底墊層 鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除(說明:在黑體字部分同時進行高壓射水清淤作業)。 3.施工隊伍及工期安排 針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性,我部計劃為本工程配備一支人員穩定,水上施工經驗豐富的施工隊伍,以保證工程質量和工期要求。 我部計劃于2007年9月15日開工,于2007年11月29日完成5#13#九個承臺與墩柱的施工。 4.機械設備與人員進場計劃 二、鋼板樁5、圍堰施工方案 1.鋼板樁打入 1.1 鋼板樁的選用 本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工,該鋼板樁為小鎖口,有很好的止水能力,寬40cm,重77.7kg/m,考慮到本工程地質情況的需要,擬采用樁長為18米的鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理,選用同種型號的板樁,進行彎曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁。 鋼板樁進場前需要檢查整理,發現缺陷隨時調整,整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形,避免碰撞,尤其不能將連鎖口碰壞。 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉,避免泥土擠入,鎖口宜涂以黃油或其它油脂,對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁,整修矯正。轉角 處采用906、度的轉角樁。 1.2鋼板樁理論用量計算: 鋼板樁圍堰周長計算: 29.52+9.52=78m 鋼板樁根數計算:角樁采用0.2m0.2m,共4片, (78-0.44m)/0.4m=191片,191+4=195片 鋼板樁重量計算: 1951877.7=272.727t 1.3 打入 1.3.1 施工放樣與定位 (1)將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。 (2)由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部,所以可以利用現有的鋼管樁進行定位,在鋼管樁上焊接工字鋼,用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志,并焊上槽鋼加固,在打樁時作為導向位置及高7、程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。 1.3.2鋼板樁打入總體施工流程 鋼板樁從河東側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁,然后逐步向兩邊插打,在河下游合龍(見示意圖),最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度,以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次,確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后,即與槽鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度,一般為2-3m,待全部插 打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算,確定龍口位置,配置相應規格的異形鋼板樁,現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸,根據實際切割焊接異形鋼板樁,以確保整個圍堰的密封性。 1.3.3鋼板樁打入施工工藝 (1)履帶8、吊停在離打樁點就近的鋼平臺,側向施工,便于測量人員觀察。掛上振動錘,升高,理順油管及電纜。 (2)錘下降,開液壓口,拉一根樁至打樁錘下,鎖口抹上潤滑油,起錘。 (3)待鋼板樁尖離開水面30cm時,停止上升。錘下降,使樁至夾口中,開動液壓機,夾緊樁。上升錘與樁,至打樁地點。 (4)對準樁與定位樁的鎖口,錘下降,靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。 (5)試開打樁錘30秒左右,停止振動,利用錘慣性打樁至堅實土層,開動振動錘打樁下降,控制打樁錘下降的速度,盡可能的使樁保持豎直,以便鎖口能順利咬合,提高止水能力。 (6)板樁至設計高度前40cm時,停止振動,振動錘因慣性繼續轉動一定時間,打樁至設計高度。 (7)松開液壓夾口,錘上升,打第二根樁,以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物,在打完鋼板樁后,開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。 1.4施工注意事項 (1)導向樁打好之后,以槽鋼焊接牢固,確保導向樁不晃動,以便