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1、二、人行道路工程（一）施工準備：應先進行路面高程的測量,準確測得各處的高程，根據測量數據，和保證石灰穩定土基層不小于的原則，定出各段標高。根據圖紙設計高程,采用挖掘機、推土機、自卸汽車相結合的方法進行施工。（二）施工方法1、清基:該路面上原有面包磚，施工時必須先將原灰土，清除深度不能少于30cm。路基上的樹根挖出后應將坑穴填平夯實。2、填筑路基:，可直接填筑路基；坡度在1:101:5時，將原地面翻松后再進行填筑；地面橫坡陡于1：5時將原地面挖成寬度不小于1米的臺階，臺階頂面做成2%4%的向內傾斜坡，再進行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，將清除表土后的地面翻松30厘米，并分層碾壓，其壓實度2、應達到規范要求。每層填料鋪設的寬度，超出每層路基的設計寬度的30厘米以上,以保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。路基填方分層平行攤鋪，每層松鋪厚度根據現場實驗確定一般最大松鋪厚度不大于20厘米，最小壓實厚度不小于10厘米。3、路基碾壓：當路基按規定厚度布土后，由人工進行整平，然后用振動壓路機振實。壓實過程中，要檢查土質的含水量，應保證在最佳含水量狀態壓實，土濕則翻曬，過干要灑水。（三）石灰土施工方法1、準備下承層石灰穩定土底基層的下承層表面應平整、密實，具有規定的橫坡度，無松散材料和軟弱地點。2、施工放樣在土基上恢復中樁，直線段每20米設一樁，平曲線每10米設一樁，并在兩側設指示樁，用白灰標出3、內外側邊線。進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出石灰穩定土基層內外邊緣的設計高程。3、原材料的要求土；塑性指數控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應大于16mm。石灰：石灰質量達到三級以上標準，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時間。水：人或牲畜飲用水均可使用。4、石灰土用土可直接備在路槽上，根據實驗所得壓實系數確定土的體積數。備好后用人工初平，由測量人員用水準儀按設計高程打點，然后用刮板刮到合適高度。為準確控制灰劑量，石灰土用石灰應先碼方后攤鋪。攤鋪石灰時應注意用扣锨鋪灰，鋪灰應均勻。5、灑水悶料如土過干應現灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。4、灑水悶料應在施工前晚上進行，并注意灑水均勻，禁止出現漏灑或過濕的現象。6、拌和(1)石灰土采用拖拉機拌和，拌和深度達到穩定土底層。應設專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。嚴禁在拌和底部留有“素土”夾層，拌和時應略破壞(約1CM左右，不宜過多)下承層的表面，以利上下層的粘結。(2)在拌和過程中，應及時檢查含水量。用噴管或灑水車灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7、整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機穩壓，并用人工粗平。測量人員根據設計標高每隔20M在內外兩側放樁，采用掛線打點法控制標高，隨后用平地機進行仔細控平。8、碾壓(1)整形后，當混合料處于最佳含水量1%時，可進行碾壓。如5、表面水分不足，應適當灑水。(2)用8T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓，碾壓由外側向內側進行。碾壓時，主輪應重疊12輪寬。主輪必須超過兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。同時表面無明顯輪跡。(3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎以保證穩定土層表面不受破壞。(4)碾壓過程中，石灰穩定土表面應始終保持濕潤，如表面蒸發過快應補灑少量的水。(5)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現象，應及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質量要求。9、養生(1)石灰土碾壓完畢后，先進行自檢，壓實度應達到95。(2)對驗收合格的石灰土應及6、時灑水養生。（四）路緣石立緣石每5m設1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰土回填密實，立緣石采用M5水泥砂漿臥底厚2。立緣石安裝接縫為10用M7.5水泥砂漿勾縫。在路緣石外回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低2.5。鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。（五）水泥花磚路面水泥花磚必須表面平整，色彩均勻一致，且表面有一定的防滑性能。線路清晰，棱角整齊，如采用彩色花磚其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的顏料。水泥花磚鋪砌前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與7、高程。彩磚鋪砌的墊層采用細砂，厚度為2，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩定，無任何空隙。鋪砌時為保證平整度應隨時用直尺檢驗平整度，出現問題及時修整。砌筑時應避免與側石出現空隙，如有空隙應甩在一側，當建筑物一側及井邊出現空隙可用切割磚填平，必要時也可用細石砼補齊并刻縫與花磚相仿，以保美觀。灌縫用細砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿。鋪好花磚應檢查穩固程度及面層平整度，發現方磚有活動現象時，應立即整修。水泥花磚的養生期一般不少于7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。二、施工準備2.1、技術準備 2.1.1完成分項工程開工報告、混8、凝土配比、材料報驗和審批手續以及監理和業主要求的技術性文件。 2.1.2熟悉和分析現場的地質水文資料，由項目部總工程師組織工程部、安保部等相關部門向施工隊作業班長、項目相關人員就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。 2.1.3熟悉施工現場環境，排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）。本工程的危險源包括物體打擊、觸電、機械傷害等。2.2.機械人員 2.2.1混凝土機具：插入式振搗器 2.2.2鋼筋機具：調直機、彎曲機。 2.2.3機械：壓路機、挖掘機等。 2.2.4支護模板設備：竹膠板、方木等。 2.2.5安全設備：安全帽、防水照明燈9、等。 2.2.6其它機具：鐵鍬、十字鎬等。2.3.現場作業條件 2.3.1、施工前完成場地整平，清楚雜物，將原地面用壓路機壓實，定出開挖中線和邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程和開挖深度。 2.3.2、竹膠板及各種輔助工具、材料準備就緒，臨時電力、水力的供應已具備。2.3.3、通往施工段落的便道已修通，保證混凝土罐車重載后的行駛。三、施工工藝 3.1工藝流程 測量放樣場地清理壓實基坑開挖基底素土壓實墊層澆筑磚塊砌筑砂漿批蕩 3.2工藝工法 3.2.1測量放樣 1、根據施工圖紙及坐標點放出排水明溝邊線、縱斷高程線，做好控制點。 3.2.2場地清理壓實 1、測量放線完成后對基底進行清理整平，注意10、對測量邊樁引向施工區域外側。清理時用挖掘機清除雜物，用壓路機進行基底壓實。 2、清理完成后用引樁量測出排水溝的開挖邊線，注意邊線要比墊層寬20-40cm以方便施工。 3.2.3基坑開挖 1、基坑開挖使用挖掘機配合人工開挖，開挖之前測量清理后的地面標高，確定開挖深度。 2、挖掘機開挖至基槽底+10cm左右后采用人工清理，清理過程中隨時測量溝底高程，控制在15mm。同時對側壁進行一定的人工刷坡，防止坍塌。 3.2.4基底素土壓實 1、溝槽清理完成后用挖掘機斗背或小型夯機對基坑底壓實。2、復測溝底高程進行調整順坡。3.2.5墊層澆筑1、墊層模板采用1010的標準方木固定牢固后測量并調整方木頂標高。211、墊層采用C15素混凝土，混凝土用罐車運至現場進行澆筑。2）鋪設工藝：路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。基層的鋪設：鋪設150180mm厚的級配砂石，（最大粒徑不得超過60mm，最小粒徑不得超過0.5mm）并找平碾壓密實，密實度達95%以上。找平層的鋪設：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。面層鋪設：面層為路面磚，在鋪設時，應根據設計圖案鋪設路面磚，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩定，但不得損傷磚的邊角。然后用營養土填充磚孔，再植草，澆水養護，質量要求符合聯鎖型路面磚路面施工及驗收規程CJJ7998