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1、高河礦井底1#煤倉施工作業規程目 錄一、工程概況 11、煤倉主體 12、附屬結構 1二、地質概況 2三、施工方案 2四、施工準備 3五、施工工藝 31、掘進32、支護3六、生產輔助系統 51、運輸系統52、通風系統53、供電系統 54、排水系統 55、供壓風系統56、供水系統 57、監控系統 58、通訊、信號、照明69、煤倉提升系統 610、煤倉防墜保護系統 6七、施工設備 7八、勞動組織71、作業方式 72、工期計劃8九、施工技術質量標準 81、質量標準8 2、技術保證措施 9十、施工安全措施 101、頂板（巖幫）管理102、打眼、放炮管理103、瓦斯管理114、耙矸機使用管理125、機電運2、輸管理136、提升及防墜管理137、澆筑砼安全管理 14十一、綜合防塵 15十二、文明施工15十三、避災路線15一、 工程概況1） 煤倉主體高河礦井井底1#煤倉設計為垂直筒倉，煤倉垂高36.78m,倉身凈直徑8 m, 煤倉上口位于+450m水平西翼膠帶機頭硐室機頭位置，煤倉坐標為X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標高為+563.886m。煤倉下部與裝載硐室相聯，并通過定量膠帶輸送機巷與2#煤倉下部裝載硐室相通。煤倉澆筑混凝土強度等級為C30。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口垂高5m，為鋼筋混凝土支護。東西方向主梁布置兩根10.212m（長）0.3m（寬）0.6m3、(高)組合工字鋼梁,南北方向次梁布置，分別由兩根4.84m（長）0.35m（寬）0.36m(高)工字鋼梁；兩根3.15m長40槽鋼；兩根1.575m長40槽鋼，組合而成。在倉口北側與西側各布置一個溜煤孔，溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。倉身設計為立井式圓形斷面，高度為26.824m，設計凈徑8000，荒徑8900，素混凝土支護；煤倉下部由分煤器隔為兩個漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為55，煤倉漏斗由圓形斷面最終變為矩形斷面，漏斗南北方向變斷面起始處高程為+532.062m，東西方向變斷面起始處高程為+529.895m；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；4、煤倉漏斗及分煤器為鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護，強度等級為C35。煤倉下部為直墻半圓拱式裝載硐室，長度為10.0m，凈寬7400mm，凈高6500mm，打灰厚度500mm，強度等級為C30。2）附屬結構煤倉上口至下部硐室在倉體底部預埋三根電氣管路(1255鋼管)；煤倉漏斗部分預埋六個空氣炮管路(114鋼管)；井底煤倉上口5m段支護方式為鋼筋混凝土支護，強度為C30,壁厚450，倉口兩個溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。強度等級為C35，其配合比(重量比)水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：3。倉身支護方式為素混凝土支護，強度為C30。煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護，強度為C35。二、 水5、文地質概況：煤倉自上而下分別為：粉沙巖約10.4米，灰黑色，薄層狀，夾細粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質硬；粗砂巖，約3米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發育，水平層理；泥巖，約3.6米，灰黑色為主，質軟，節理發育，層理水平；粗沙巖約4.6米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發育，水平層理；細砂巖約16.4米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。三、 施工方案1、煤倉開口在西翼膠帶機頭硐室內施工，煤倉施工前上部要安置兩根I40工字鋼，用于懸吊物件及上下人；沿煤倉上口中心與下口煤倉中心方向采用反井鉆機鉆一直徑1200鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。26、煤倉掘進采用臨時支護(錨、網、噴)方式，自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法施工，每炮掘進進尺為1.5m，每3.6m為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時預留一炮段高(矸石不出盡)。當掘進至煤倉漏斗結束，從煤倉下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與倉身已砌碹段接茬；3、先掘煤倉上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉上口鋼梁。煤倉施工05m段采用竹梯上下人員，512m段采用軟梯上下人員，施工至垂深12m后采用70mm厚木板鋪設煤倉上鎖口，利用JD-4型，電動功率55KW調度絞車提升物料。4、掘進采用錨、網、噴臨時支護，錨桿類型為22-2400-M24高強螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為8007、800，噴射砼厚度為50，強度等級為C20；每個錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網規格為6.5鋼筋點焊而成，網格100100、網幅9002000的鋼筋網。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距不大于800。混凝土砌碹施工采用攪拌機在煤倉上口(膠帶機頭硐室)現場拌料，兩趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用建筑鋼模板，每組段高1.2米，共使用3組。碹骨選用20#槽鋼加工，每組由5塊弧長5m對接組合，共使用3組。上下碹骨之間采用20#槽鋼連接；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結構及操作平臺，腳手架自煤倉掘進底板生根搭設，每澆筑一段重新搭設一次腳手架。5、選用耙矸機在8、煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準備1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。2、將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。3、準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊編制詳細的作業規程及安全技術措施并向施工人員傳達。五、施工工藝1、掘進1）反井鉆孔已施工完，孔徑為1200mm。2）鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為42，“一”字型鉆頭，鉆桿長度為1.7米。 使用煤礦許用三級水膠炸藥，前5段毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms；煤礦許用9、發爆器起爆。3）、煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按60角向外擴掘，掘進時，以風鎬挖掘為主，如必須放炮時，每次打眼放炮眼數不得超過30個眼，每眼裝藥不得超過半卷。 4）、倉筒掘進 將倉筒全斷面分成兩部分，呈上下臺階式掘進，外臺階高出內圈1.5m。內臺階最大直徑4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循環進尺1.5m。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，并一掘一錨網噴支護。5）、煤倉下鎖口掘進 倉筒掘進到底前，下部矸石留足，將煤倉下了漏煤孔按設計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網噴支護。6）出矸 煤倉掘進工作面的矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉下口外，其余由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入10、煤倉下口 ，由安裝在其附近的0.9m3耙矸機裝入1.5噸礦車，由人工推車，經副井罐籠提升到地面。2、支護：1）錨桿支護采用全長為2.4米的22高強螺紋鋼樹錨桿做為掘進臨時支護，錨深為2300，托盤規格為170 170 10，錨固劑藥卷為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800800，三花布置，錨桿垂直于煤倉周邊輪廓，其最小夾角不小于75，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不能超過50，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好必須用扭矩扳手擰緊螺母，確保達到150NM，要求先檢查后工作，檢查掘進斷面尺寸，待掘進尺寸符合設計規格后再進行錨桿支護。金屬網采用6.5鋼筋點焊加工的鋼筋網，網幅90020011、0，網格100100。2）噴射砼支護臨時支護噴射砼強度等級為C20，噴厚50，煤倉施工期間，在煤倉上口的西翼膠帶機頭硐室安裝一臺PC5I型噴漿機經2寸膠管輸送到工作面進行噴漿，后期也可在煤倉下部的裝載硐室內安裝一臺轉子PC5I型噴漿機進行噴漿。3）混凝土砌碹、煤倉上鎖口煤倉上口從上向下掘進到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并澆筑混凝土，當混凝土澆筑到變斷面處，將鋼筋扎齊，然后繼續穩骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土，最后再利用腳手架穩好模板、扎筋、預留好溜煤孔，溜煤孔處選用50mm厚木模板。、煤倉倉筒由下向上連續搭腳手架、穩骨、立模、澆筑砼，每次段高3.6米，直至與上一模砼12、接好茬。、煤倉倉底 先將裝載硐室清理干凈，由下至上扎筋、立模、澆筑砼，將煤倉倉底砼澆至倉底漏斗。煤倉漏斗將腳手架搭好加固后，從下而上將鋼筋與分煤器的鋼筋綁扎好，一次性穩好下漏斗斜面及分煤器模板，同時將斜面與倉壁相貫模板組裝連成一個整體，并將該段砼澆齊。該段選用預先加工好的50mm厚木模板拼裝，局部采用現場加工。 4）、澆筑砼用碹骨和模板 碹骨選用20#槽鋼加工，模板選用1200300mm建筑型鋼模及50mm厚木板。5）腳手架材料及搭設 煤倉澆筑砼過程中，必須搭設腳手架，腳手架采用1.5寸鋼管，利用卡子進行搭設，腳手架立柱間距不大于1.8米，層間距不大于1.2米，斜拉撐不少于4道，腳手架上滿鋪713、0厚優質大板，并用扒釘釘牢，施工煤倉下漏斗時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。六、生產輔助系統1、運輸系統1）、進料路線：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷 +450m水平西翼膠帶機頭硐室煤倉上口地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平東翼進風巷煤倉下口2）、出矸路線：煤倉下口+450m水平東翼進風巷+450m水平西翼輔助運輸巷副井地面2、通風系統：倉筒施工前，由于鉆孔已打通，所以此時采用全負壓通風，風流路線為：地面新鮮風主井煤倉上口通風巷煤倉迎頭迎頭污風東(西)翼裝載硐室運輸聯絡斜巷+450m水平東(西)翼進風巷中央回風井地面 另外為防止煤倉刷掘過程中矸石堵眼影響通風，在距煤倉上口114、0米以外煤倉上口通風巷設置一臺218.5KW局扇用600mm風筒接至迎頭備用。詳見通風系統圖。3、供電系統：詳見供電系統圖。4、排水系統：煤倉工作面煤倉下部硐室東翼進風巷西翼輔助運輸巷水倉地面。5、供壓風系統：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平西翼膠帶機頭硐室工作面。6供水系統：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平西翼膠帶機頭硐室工作面。7、監控系統：在新鮮風流風機處設置一個瓦斯傳感器T1，在距煤倉上口1015米的西翼膠帶機頭硐室設一個瓦斯傳感器T2，在距工作面5m處設置一個瓦斯傳感器T3。8、通訊、信號、照明：1）、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號15、進行聯系。2）、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯系電話。3）、照明：煤倉上口設置一臺照明探照燈。9、煤倉提升1）、煤倉掘進高度在5米以內，人員采用竹梯上下，512m人員配帶保險帶由4鋼絲繩與18mm鋼筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在機頭硐室墻腳處，使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進行上、下。2）、煤倉掘進高度在12米以外時，人員通過爬梯上下。在煤倉上口機頭硐室內預埋二根I40工字鋼作為提升天梁，選用500mm單槽提升天輪，材料、工器具均采用1m掛鉤式吊桶上、下，吊桶通過提升天輪由JD55KW調度絞車提升，21.5mm鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎，用地腳螺栓固定，同時絞車16、底座打緊壓車柱。鉤頭采用提升能力為9t卸力鉤頭，然后采用21.5鋼絲繩和不少于5道的圓寶卡與吊桶連接，提升物料重量不超過2000。其提升安全系數如下：（1）、絞車選用JD55KW慢速絞車，電機功率55KW，繩速平均1.27m/s，提升能力5400。（2）、天輪：采用500單槽提升天輪。（3）、提升鋼絲繩，21.5，破斷力23000kg。（4）、提升吊桶為1m掛鉤式吊桶，自重348。（5）、提升鉤頭采用提升能力為9t卸力鉤頭。其提升安全強度校核如下：規定每次提升物重2000。則提升重量為;3482000100=2448(其中100為繩重)。鋼絲繩安全系數為：23000/2448=9.49 提升鋼17、絲繩安全。絞車安全系數為：24485400 絞車安全。以上計算說明，煤倉提升設備選型符合要求。10、煤倉防墜保護系統1）、煤倉掘進高度12m以內，在距煤倉2m處的各道口設警戒，并設有專人清掃和看管。2）、煤倉掘進高度12m以下時，利用已安裝主次鋼梁做封口盤，封口盤分為吊桶口和風筒口兩部分并隔開；吊桶口尺寸：12001200mm，采用兩塊9001800組合木板，平移對開活動井蓋門，井蓋門采用70厚優質大板加工，風筒口尺寸：800mm，倉口四周用16鋼筋加工的圍欄封閉，高度不小于1.5m，鋼筋間距不大于200，下部500高用鐵皮或木板封閉，僅在進人側設門。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機頭硐室幫部18、專用錨桿或頂部起吊梁上，固定點上下不大于3m，倉口其余不用孔用70厚優質大板封閉，扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。七、施工設備設備配備表名稱型號數量電壓耙矸機P-90B1660噴漿機PC5I2660攪拌機JZ3501660局扇FBDNo.8.01660提升絞車JD55KW1660開關QC83-80A8660巷道所需鉆具名稱型號數量產地錨桿鉆機MQT6臺濟南鉆桿B19，1.2m60套邢臺鉆桿B19，1.7m60套邢臺鉆頭32mm，雙翼60個邢臺風動振動棒QC83-1203邢臺風動鑿巖機YTP-2812邢臺風鎬G1012邢臺八、勞動組織1、勞動組織：采用三、八制作業方式。勞動力配備表序號工19、種班次（人）小計掘進班穩模班澆灌班1打眼工102耙矸機司機13攉矸工64推車/上料工105攪拌機司機16絞車司機1117信號把鉤工3338噴漿工19穩模工1010放炮員211班長11112維護工11113跟班隊長11114合計2617182、工期計劃：根據工程排隊，該煤倉工期150天。九、施工技術質量標準1、質量標準1）、掘進掘好的倉筒，其半徑不小于設計，不得大于設計的150mm。2）、錨網噴支護（1）、錨桿應垂直于巖面，錨桿角度不得小于75，錨桿間排距不得超過設計值正負100mm。（2）、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設計要求。（3）、安裝錨桿時，錨桿攪拌時間為30S，錨桿20、外露長度不得小于20mm，不得超過50mm。（4）、網片安裝要橫平豎直，用16#鉛絲每100mm全對接連接。（5）、噴砼的厚度不得小于設計要求，強度不低于設計，表面平整度小于50。3）、鋼筋砼支護（1）、澆筑好砼的硐室，中線到兩幫不得小于設計20mm，不得大于50mm，腰線到頂、底板不得小于設計30mm，不得大于設計50mm。（2）、倉筒的凈半徑，不得小于設計，不得大于設計50mm。（3）、砼厚度局部不得小于設計值的50mm，砼壁后的超挖較大處必須用砼充填實。（4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現象。（5）、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯開，鋼筋保護層厚度為50mm，煤倉漏斗及分煤器鋼筋保護層厚度為21、20mm，鋼筋間排距誤差不超過設計值正負20mm，搭接長度符合規范，鋼筋綁扎要牢固，做到無缺扣、松扣。（6）、預埋件位置必須準確，位置誤差不得超過設計30。2、技術保證措施1）、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施工工序、方法及質量要求。2）、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經礦測量部門校核好后，方可施工。3）、施工前，要做好各種材料的材質檢驗及砼配比試驗。4）、必須嚴格按圖施工，按線作業，按措施規定辦事。5）、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。6）、爆破參數必須根據不同巖性進行調整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。7）、鋼筋必須按設計加工編號22、，并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。8）、木模板必須經過三面刨光，模板厚度為50mm，復用的舊模板必須清理干凈，并摸油。9）、穩骨時，要找平、找正、找穩。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。骨與骨之間間距不大于1m。10）、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過300，長度不大于3米，同時，設專人用風動振動棒進行振搗，并掛牌留名。11）、澆砼時，應連續進行，如因故停止澆筑作業2小時以上時，必須在下次澆筑前，必須先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。12）、砼的配制必須嚴格按23、規定配比進行，其中噴射砼強度C20，澆筑砼強度C30，鐵鋼砂砼強度C35。13）、砼澆好必須保證12小時以后，才能拆模，拆模后，砼要及時養護，灑水養護時間不少于7天。13）、施工中現場必須備有兩臺風動振動棒。14）、井下作業點必須懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計量工具并正常使用。15）、所有預埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。16）、在煤倉砼澆筑前，砼配比必須做試驗，經試驗合格后方可進行澆筑砼施工。17）、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規格、質量、性能必須符合設計要求18）、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。19）、模板、碹骨、鋼筋加工件必須經礦建、監理檢驗合格后方可入24、井使用。20）、每一工序結束后，必須經礦建、監理檢驗合格后方可進入下一個工序。十、 技術安全措施1、頂板（巖幫）管理1）、每次進入工作面時，班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進行。檢查確認無危險后，方可讓其他工作人員進入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴格執行敲幫問頂制，在危險活石未處理好前不得從事其他工作。3）、堅持一掘一錨網一噴的作業方式，嚴禁空頂、空幫作業，迎頭空頂、空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。4）、每次噴射混凝土前，必須沖洗巖幫，噴射后應有專人灑水養護二天以上。分層噴射時，應在每分層噴射前用水沖洗前次噴25、面，然后再噴，使其結合成一個整體。5）、每天必須設專人檢查錨網噴支護情況，如發現圍巖位移，漿皮炸裂等情況應立即撤出下方人員，站在安全地點后，再用長柄工具進行處理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工嚴禁在殘眼內繼續打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理至實茬。2）、打眼時，風錘前不得有人，以防斷釬傷人，同時，掌釬工不得帶手套。3）、爆破時工作面所有機電設備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時嚴禁爆破。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。4）、放炮必須嚴格執行“人、牌、網”三警戒制度。5）、每次放炮前，班長應派專人進行警戒：煤倉上口放炮站和警戒點均設在西26、翼膠帶機巷內(距煤倉200m處)，煤倉下口警戒點設在距裝載硐室50m以外的施工聯巷內，放炮時必須通知調度，并且所有人員都必須撤到警戒線以外，只有待以上各處人員警戒好且有專人將信息反饋給班長后，才可放炮。放炮后，再由班長派專人撤除警戒。警戒位置見附圖。6）、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。7）、放炮15分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、瓦檢員進行第一次驗炮，待迎頭矸石出完后，再進行第二次驗炮，確認安全后，才可進行下一步工作。8）、施工中，如發現瞎炮（殘炮）必須在當班班組長直接指導下由有經驗的人員處理，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完，放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現場交代清楚27、。同時遵守下列規定：（1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。（2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。（3）、嚴禁鎬刨、手拉、壓風吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴禁在此處進行與處理瞎炮無關的工作。（5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。8）、必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。9）、裝藥采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。10）、炸藥、雷管應分別放在專用箱內并上鎖，當班用不完的炸藥、雷管應交回炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。3、瓦斯管理1）監測監控系統（附：監控系統示意圖）工作面必須安裝瓦斯監測斷電裝置，隨掘隨移。工作面瓦斯傳感器（T3）安置在風筒對面，距28、幫不小于200mm、不超過工作面5m處。回風流傳感器（T2）距幫不小于200mm，距頂不大于300mm，不超過回風口10-15m。(T1）安置在不超過進風口5-10m處。瓦斯報警濃度：1%瓦斯斷電濃度：T1為1.5%，T2為1%，T3為0.5%斷電范圍：T1、T2、T3均為掘進工作面至局扇之間全部非本質安全型電器設備。復電點：T1、T2均為1%，T30.5%。傳感器應掛牌管理，牌板隨傳感器及時移動。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。2）、防瓦斯及排放瓦斯措施工作面供電實行“三專兩閉鎖”29、。施工時，必須及時延掛風筒。局扇實行專人負責，掛牌管理，嚴禁無計劃停風。停風期間，嚴禁進入無風地點作業。因故停風時，當班班長，維護工必須立即切斷電源停止作業撤出工作人員，及時查清原因進行處理。隊干、班長、機電維護工下井時，必須攜帶合格的瓦斯報警儀。局扇恢復送風前，必須檢查瓦斯情況，當局扇開關及附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.5%， 局扇供風區域內瓦斯濃度不超過1%， CO2濃度不超過1.5%時方可人工恢復送風，當瓦斯濃度超限時，必須采取措施進行瓦斯排放。瓦斯排放要實行分級管理， 對于瓦斯濃度不大于3%（包括3%）的掘進巷道，必須由現場瓦檢員負責，局部通風機管理人員，掘進隊跟班隊干和安全員協助30、進行瓦斯排放； 對于瓦斯濃度超過3%時掘進巷道必須由礦總工程師安排通風部門的科、隊長現場負責瓦斯排放。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，硐室等地點必須撤出全部人員，切斷電源，并設專人進行警戒。排放瓦斯時采用三通分散風量的方法控制風量， 嚴禁“一風吹”和高瓦斯濃度直接排放。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯濃度降到1%以下，CO2濃度降到1.5%以下，方可進行下一段排放瓦斯工作。排放瓦斯風流與全風壓風流混合后的瓦斯濃度不得超過1.5%。當排放瓦斯區域的瓦斯濃度降到1%，CO2濃度降到1.5%以下， 經全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩定3031、min后方可結束排放瓦斯工作。4、耙矸機使用管理1）、耙矸機作業時，必須照明，其剎車裝置必須完整可靠、支腿和卡軌器要正常使用。2）、耙矸機必須固定牢固，同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。3）、耙矸機司機每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進行檢查，確保耙矸機絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。4）、耙矸機兩側必須清理干凈，嚴禁有矸石埋車。5）、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。耙矸機運行時，耙斗運行范圍內嚴禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的牽引繩。耙矸機要固定專人操作，操作時嚴禁同時拉緊兩個操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發生耙斗騰空現象。 32、6）、耙矸機耙矸后，不得將其留在鉆孔的下方，以防被埋。耙矸機溜槽內不得堆積過多過高的矸石，以防矸石滾落傷人。7）、耙矸機每天必須安排專人檢修；耙矸機霸王樁必須牢固生根，霸王樁眼深不得小于600mm，霸王樁的抗拔力不小于50KN，打霸王樁時附近嚴禁站人。嚴禁用支護錨桿掛滑子8）、耙矸機負荷線必須用橡膠軟管保護起來，每班對電纜和電氣設備進行檢查，防止埋壓和擠壓現象。5、機電運輸管理1）、認真管理好各種機電設備，檢修要制度化，維護要正常化。2）、嚴禁電氣設備失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備；檢修或搬運前必須切斷電源，并懸掛“有人作業，嚴禁送電”字樣的停電牌。3）、井下漏電保護及瓦斯電閉鎖必須專33、人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。4）、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持照明和信號專人負責檢修 、綜保堅持使用風電、瓦斯電閉鎖）。5）、嚴禁非機電人員打開各種電氣開關，井下的所有開關必須上架。6）、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。7）、電氣設備下井前必須經過防爆檢查，合格貼證后方準入井。8）、電氣設備符合質量標準化要求，所有特34、殊作業人員都必須持證上崗。9）、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10）、使用中的防爆電器設備的防爆性能每月必須檢查一次，每日應有電工檢查外部。移動式電器設備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當班電工或司機檢查一次外皮有無破損。11）、加強耙矸機、噴漿機的日常維護工作，嚴禁電器設備失保、失爆。12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經電管組批準后方可進行作業。6、提升及防墜管理：1）煤倉上鎖口封口盤施工好后，材料改為吊籃上、下，各種安全設施必須經安檢部門檢查合格后，方可使用。2）、提升和下放物料時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過2000。3）、所有人員上、下爬梯或吊桶提升長物料時，都必35、須佩戴好保險帶，并生根牢固。4）、提升系統必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。5）、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。7）、吊籃提升時，吊籃下方嚴禁有人，同時必須將吊籃底部附著物清理干凈。8）、吊籃提升到倉帽口時，只準吊籃停穩和井蓋門關閉后，人員和材料方可上、下。9）、煤倉施工期間，倉底除出矸外，嚴禁進行其他工作，如人員必須進入倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯系好后，方可進入。10）、煤倉下口耙矸機對面打上柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。11）、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干凈。12）、煤倉上口36、設柵欄，非施工人員未經看門工許可，一律禁止入內。13）、每根輸送泵輸送管除上、下懸吊連接外，還必須用元寶卡固定在21.5鋼絲繩上。14）、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗位。 15）、煤倉施工前，在倉筒內放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。 16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 17）、煤倉倉筒內鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用2寸鋼管和16鋼筋制作，直徑不小于1.6m，孔間距300300，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離底板不得超過300。7、澆筑砼安全管理1）、每次接班后，都必須37、由班長對施工環境進行一次全面檢查，確認安全后，方可讓工人進入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現安全隱患，必須立即進行處理。2）、施工中，用1.5寸鋼管及配套的管卡搭設腳手架，每層高度不大于1.2m，間距不大于1.8m，70mm厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用8#鐵絲幫扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設大板用扒釘連成整體，人員在上面工作時，必須站穩站牢，且腳手架上方有人施工時，腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。3）、穩骨時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。4）、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人38、。5）、保險帶使用前，必須進行檢查，確認完好后，方可使用。6）、輸送管出料口固定必須牢固，嚴禁與模板接觸。7）、所有特殊工種人員都必須持證山崗，并嚴格執行各自的操作規程。8）、拆骨時，必須由外向里逐架拆除，以防倒骨傷人。9）、拆掉的骨、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。10）、輸料管送料時，必須與出料口附近人員聯系好，待其附近5m內人員撤離后，方可發信號開機運料。11）、輸運管連接必須牢固、可靠，嚴禁脫節和跑風跑料。12、輸送管發生堵塞時，必須先停料、泄壓，然后方可處理。13、施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和39、鋼絲繩必須固定牢固，翻車時，翻車范圍嚴禁有人。十一、綜合防塵1、定期沖洗巷道，在拌料、噴漿、裝巖時必須灑水降塵。2、必須采用濕式打眼。嚴禁打干眼。3、放炮必須使用水炮泥。4、放炮前后，放炮地點20m范圍內要灑水滅塵。5、在施工地點的下風流中，設三道凈化風流的噴霧，第一道噴霧距耙矸機后5m；第二道距第一道為50m，第三道距第二道為50m。6）、加強個體防護，所有人員必須佩帶防塵口罩。十二、文明施工1、煤倉上、下口，無積水、無淤泥雜物，堆放整齊。2、施工材料按型號、類型碼放整齊、3、風管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。4、無跑水、無跑風現象。5、施工圖牌板內容齊全，懸掛在上硐室。 十三、避災路線1、煤倉上口（包括倉筒）施工避災路線工作面西翼膠帶機頭硐室西翼輔助運輸大巷副井地面2、煤倉下口施工避災路線工作面東翼進風巷西翼輔助運輸巷副井地面附 圖：1、地質剖面圖。2、煤倉平面圖。3、煤倉剖面圖。4、爆破圖表。5、通風系統圖6、避災路線圖。7、煤倉封口盤布置圖。8、供電系統圖。