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1、目 錄第一章 編制依據及執行標準1 第二章 工程概況2 第三章 施工組織及技術方案7 第四章 作業指導書編制計劃11 第五章 職業健康及環境安全保證措施12 第六章 技術質量管理13 附表：金屬專業質量保證體系程序控制圖金屬專業射線透照參數表金屬專業檢驗報告標準化格式 第一章 編制依據及執行標準一、 編制依據：1.1、 火力發電工程施工組織設計導則。1.2、 電力建設工程施工技術管理導則。 1.3、 兆光電廠2#機施工組織總設計。1.4、 鍋爐說明書和施工圖紙。1.5、 山西電建一公司管理手冊。1.6、 山西電建一公司程序文件。1.7、 電力建設安全健康與環境管理工作規定。二、 執行標準：2.2、1、 火力發電廠金屬技術監督規程DL438-2009。2.2、 電力建設安全工作規程(火力發電廠) DL5009.1-2002。2.3、 電力設備金屬光譜分析技術導則 DL/T991-2006。2.4、 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004。2.5、 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）DL/T5047-95。2.6、 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94。2.7、 電力建設施工及驗收技術規范（熱工自動化）DL/T5190.5-2004。2.8、 電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-92。2.9、 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-203、02。2.10、 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002。2.11、 電力建設安全健康與環境管理工作規定。2.12、 電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19962.13、 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程DL647-2004。2.14、 火力發電廠高溫緊固件技術導則 DL439-2006。2.15、 電力建設工程施工技術管理導則 2002年。2.16、 承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005。2.17、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345-89。2.18、 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005。 第二章 工程概況一、工程概4、況：1.1 、山西兆光電廠二期1#機組鍋爐為上海鍋爐廠生產的SG-2059/17.5-M9XX型鍋爐；汽輪機型式為上海汽輪機廠生產的600-16.67/538/538超臨界、中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機主系統工作參數：主蒸汽溫度 540主蒸汽壓力 16.67Mpa再熱蒸汽壓力 4.2 MPa(a)再熱蒸汽溫度 540 1.2、主系統及介質流向：給水省煤器汽包集中降水水冷壁汽包飽和蒸汽管頂棚過熱器包墻過熱器低溫進熱器屏式過熱器末級過熱器集汽集箱主汽汽輪機冷段壁再屏式再熱器末級再熱器汽輪機 1.3、本工程金屬檢驗特點：1) 應檢焊口數量多，工期緊，地面組合焊口占總焊口比例低；合金鋼種5、數量多且復雜，對工作提出了更高的要求。2) 由于大徑管壁厚度大及小間距密集，使無損探傷工藝復雜，增加了無損檢驗和焊縫底層缺陷的返修困難。3) 馬氏體鋼（T91、P91）管焊口數量多，由于馬氏體鋼的易裂性質及超聲波聲速高于其它鋼種，在進行光譜分析及超聲波探傷時，需采取特別的措施。二、 金屬檢驗主要內容：2.1 無損探傷: 主要用于焊接質量的監督檢查（主要射線+超聲波探傷、表面探傷補充）1) 工作壓力大于或等于9.81Mpa的鍋爐受熱面焊接接頭進行100%無損探傷。超聲波檢驗比例不大于50%。2) 外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐本體范圍內的管子及管道安裝焊接6、接頭進行100%無損探傷。3) 外徑大于159mm，工作溫度高于4500C的蒸汽管道焊接接頭進行100% 無損探傷。4) 工作壓力大于8Mpa的汽、水、油、氣管道安裝焊接接頭進行100%無損探傷。5) 工作溫度大于3000C且不大于4500C 的汽水管道及管件的安裝焊接接頭進行100%無損探傷。6) 工作壓力小于9.81Mpa的鍋爐受熱面焊接接頭進行25%無損探傷。7) 工作溫度大于1500C且不大于3000C 的蒸汽管道及管件的安裝焊接接頭進行5%無損探傷。8) 工作壓力為1.6-8Mpa汽、水、油、氣管道安裝焊接接頭進行5%無損探傷。9) 工作壓力為0.1-1.6Mpa的汽、水、油、氣管道7、安裝焊接接頭進行1%無損探傷。2.2 光譜分析： 1) 所有合金鋼部件安裝前進行100%光譜分析，并做好標識。2) 耐熱鋼部件焊后應對焊縫金屬按照DL/T991-2006，進行光譜分析復查，規定如下： a)鍋爐受熱面合金鋼焊縫光譜分析，按每個焊工當日焊口數量的10%檢查。若發現材質不符，則應對該項目焊縫金屬進行100光譜分析復查； b)其他管子及管道100。3) 高溫螺栓大于等于M32的使用前進行100%光譜檢查。高合金鋼螺栓檢查部位應在兩端。4) 主蒸汽、再熱蒸汽系統受監督的管子、管件和閥殼使用前逐件進行光譜復查。對允許解體的合金鋼閥門，其內部零件應進行光譜復查。5) T91、P91管材光譜8、分析時，母材部分只在管子坡口處進行光譜分析，分析結束后，將起弧點處磨光，該管子不再進行光譜復查。焊縫部分在焊接前對焊材二級庫的批量焊條進行監督檢查,焊后不再進行檢驗，并應有可追溯的焊縫用材記錄。 2.3 硬度、測厚、金相檢驗：1) 熱處理后合金鋼焊口在熱處理曲線有疑問時進行硬度檢驗。2) M32以上的高溫螺栓使用前進行100%的硬度檢驗。4) T/P91焊口熱處理進行完畢后，進行100%硬度測定。第三章 施工組織及技術方案一、組織機構：質量材料儀器金屬監督安全資料理化檢驗測無損檢驗測環境根據施工現場的情況組織機構如圖：項目負責人技術負責生產負責 職能說明：1)項目負責人：負責本工程的總體施工、9、質量、職業健康及安全環境、經營等。2)生產調度：負責協調施工中的人員、儀器調配、施工進度、施工中防護、職業健康及安全環境、新工藝應用及反饋等。3)技術負責：負責施工中技術方案審定、檢驗人員資歷、儀器設備計量、新標準宣貫、 新工藝開發及改進、技術培訓等。4)檢驗員：嚴格執行檢驗技術方案、保質保量及時完成檢驗工作。5)管理員：根據所在崗位的管理制度和崗位責任制完成施工中的管理工作。二、人員安排：2.1、管理人員：項目負責人1人、生產調度1人，技術負責1人、安全員1人、質量員1人、資料員1人（兼職材料、設備管理），共計5人。 2.2、檢驗人員：射線探傷人員（含輔助工）27人、超聲波探傷人員2人、表面10、探傷人員2人（兼）、光譜分析、硬度、測厚、金相分析3人，共計32人。2.3、根據現場實際施工情況，人員分批進入現場。在施工高峰期另補充勞力工.。2.4、根據施工進度網絡圖制定我室人員力能圖如下三、 人員資質及進入計劃：3.1、人員資質情況：射線級 1人射線級 5人超聲波級 2人磁粉、滲透級 2人光譜級 2人光譜級 1人3.2 持證人員進入計劃：持證人員07年6月25日調入2人（持RT、UT級證、光譜級證各1人），07年7月1日再調入3人（持RT、UT級證、光譜級證各1人），07年8月4日持RT、UT級證、光譜級證人員全部調入。四、 儀器、設備投入： 4.1、儀器、設備使用清單(表1)序號儀器、11、設備名稱型 號數 量1理學/工業用便攜式X射線探傷機EG300-S2等2臺2理學/工業用便攜式X射線探傷機EG250-S2等6臺3理學/工業用便攜式X射線探傷機EG200-SP1臺4r射線探傷機Ir1921臺5r射線探傷機Se751臺6超聲波探傷儀CTS-262臺7便攜式r射線劑量儀FJ-317C2臺8磁粉探傷儀B310PD1臺9電弧火光發生器/驗鋼鏡WKF2/WKX3臺10半自動里式硬度計HLN-11A2臺11超聲波測厚儀DM-31臺12透射式黑白密度計TD-2101臺13暗室設備-2套14冷光源強光評片燈-3臺4.2、儀器、設備進入計劃：2007年6月22日調入X射線機、超聲波探傷儀、測厚12、儀、硬度計、光譜儀各1臺；07年7月再調入X射線機3臺，至07年9月共調入X射線機5臺、射線機2臺、超聲波探傷儀2臺、光譜儀4臺、硬度計1臺、測厚儀1臺、磁粉儀1臺。五、施工方案：5.1、施工準備：制作每臺X射線機曝光曲線，規范洗片工藝；超聲波制作DAC曲線，調試儀器性能，光譜檢驗維護好看譜鏡光學系統，保證良好的分光性能，維護好其它每項檢驗工具的性能。5.2、施工環境：現場環境：射線檢驗時間安排在中午或晚上，其它檢驗專業根據委托單位要求及時進行檢驗?，F場條件如：電源、照明、射線探傷作業時間安排、現場檢驗平臺搭設、高空作業有無安全措施、環境防輻射措施等由安全員確認符合要求后方可進行檢驗。暗室要求13、：通風良好,設有防潮、防濕裝置，室內溫度在200C左右，電源配置合理，無裸露部分，工作臺前鋪設絕緣墊。室內不得存放雜物、藥品等。上下水暢通，設置在操作平臺附近。 電源要求：施工現場配設足夠的施工用電源及照明（夜間檢驗）。 射線檢驗時用以下圖標做警示，并懸掛黑板注明檢驗地點。 當心電離 5.3、施工方法：檢驗工序： 接受委托：分項工程開工前，射線、超聲波探傷專業應根據聯絡單編制檢驗工藝卡和安全、技術交底，確定檢驗參數。內容包括：檢驗項目、使用儀器、檢驗方法、檢驗比例檢驗及驗收標準等。 檢驗準備：根據檢驗作業指導書或工藝卡，領用相應的儀器、材料，并確認現場環境符合要求后實施檢驗。實施檢驗：檢驗中必14、須做好詳細原始記錄，并對已檢項目進行標識，檢驗結束后出具檢驗報告，并向相關專業通知檢驗結果。 檢驗資料管理：每個項目檢驗完畢后及時出具檢驗報告，并標注相應的檢驗記錄圖，同原始記錄一同歸檔。5.3.2 檢驗流程圖(圖1)委托單檢 驗 流 程 圖 材料員一般不合格項整理數據技術負責人檢驗技術、安全交底生產負責人設備保管員試驗準備重大不合格項材料記錄工具環境設備儀器檢驗員簽字檢驗員實際檢測評定加蓋單位章審核審核員簽字歸檔、移交5.4、檢驗及質量評定標準、管道焊縫射線探傷檢驗標準按鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規程DL/T821-2002，驗收標準按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004；鋼15、結構焊縫射線探傷檢驗標準按金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005，驗收標準按電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999。、管道焊縫超聲波探傷檢驗標準按管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002，驗收標準按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004；鋼結構焊縫超聲波探傷檢驗標準按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果的分級GB11345-89，驗收標準按電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999。、鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。、磁粉、滲透探傷檢驗標準按承壓設備無損檢測JB/T4730-2005，驗收標準焊縫按DL/T869-2004，其它按相16、應的電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（熱工自動化）DL/T5190.5-2004、（汽輪機組篇）DL5011-92。、光譜分析檢驗標準按電力設備金屬光譜分析技術導則 DL/T991-2006，驗收標準焊縫按DL/T869-2004，其它按相應的電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（熱工自動化）DL/T5190.5-2004、（汽輪機組篇）DL5011-92。、硬度檢驗標準按金屬里氏硬度試驗方法GB/T17394-1998，驗收標準焊縫按DL/T869-2004及DL/T438-20017、9，其它按相應的電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94、（汽輪機組篇）DL5011-92；若螺栓材質在管道篇、汽輪機組篇沒有，按火力發電廠高溫緊固件技術導則DL/T439-2006，若DL/T439-2006仍沒有，則按相應的技術資料。、測厚檢驗標準按無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法GB/T11344-2008，驗收標準按高壓鍋爐無縫鋼管GB5310-2008。、金相檢驗及驗收標準按火電廠金相檢驗與評定技術導則DL/T884-2004。第四章作業指導書編制計劃一、施工進度及所用的檢驗方法需編制以下作業指導書：射線檢驗作業指導書（包括X、r射線）超聲波檢驗作業指導書表面檢驗18、作業指導書(磁粉、滲透)光譜檢驗作業指導書測厚、硬度檢驗作業指導書第五章職業健康、環境及安全文明施工保證措施5.1、安全注意事項：按照公司管手冊及程序理文件的要求，施工前進行危害辨識和危險評價，本工程需重點預防射線意外輻射、高空墜落、觸電、冬雨季施工等事故。嚴格執行國家現行的放射同位素與射線裝置放射防護條例。 嚴格安全技術交底制度。技術人員應針對工程特點制定安全技術措施，并填寫安全技術交底卡，并有檢驗人員全員簽字。、職業健康安全目標： 全員傷亡事故為零，杜絕事故隱患。儀器、設備完好率100%。無違章，做安全文明施工單位。、環境目標及指標：不發生重大環境污染，廢藥液100%回收，5.3安全文明施19、工保證措施： 項目安全管理制度： 嚴格執行公司管手冊及程序理文件的要求。設立專職安全員,經常深入現場，了解作業環境，及時清除不安全因素，制止違章行為。進入施工現場,準確進行危害辨識和危險評價。制定相應措施，并進行安全技術交底。開展全員安全意識教育，抓好各級安全交底工作。定期召開安全工作會議，傳達和學習上級的有關精神，組織參加安全培訓、考核工作，檢驗人員必須經考核、體檢合格方可上崗。實行安全考核制度，定期考核結果并兌現。5.3.2 安全技術交底制度：安全技術總交底由專責工程師根據項目的施工進度編制，并在施工前組織全體職工參加，完成交底工作。專業安全技術交底由各隊技術員負責交底，隊長審核。班前安全20、技術交底由專業組長配合隊長完成，每日在接到委托后，向班組下達檢驗任務同時進行班前交底，根據將要進行的工作確定安全注意事項：如使用r源時，需配備的防護用品。每周各隊針對安全工作作書面小結。安全技術交底中，有疑問或不足，要在施工前進行答疑和完善，重新明確后，再進行實施。各級技術交底要以技術文件的形式下發，做好交底人員和接受人員的簽字手續。5.3.3 化學藥品管理： 試驗室的各類分析試劑和藥品應根據其性質分別存放，并貼上標簽，由專人負責保管。對劇毒類藥品，必須在堅固的瓶子中保存，且放在指定地點。接觸性有毒物品，要裝在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通風條件下進行。易燃藥品，室內存放要在低溫處，使用21、時遠離明火。對腐蝕性藥品，應分裝在小瓶保存。使用時不得顛倒，注意防止濺出。第六章 技術質量要求6.1、 質量管理目標：漏檢率為零、誤判率為零，爭創檢驗行業一流水平。 底片質量滿足規程要求，評定正確率達100%。受監焊口水壓無泄漏，安全投入運行。6.2 、質量控制措施： 開展全員質量意識教育，抓好專業技術培訓工作。檢驗人員應認真學習、掌握相關規程、規范、標準，并在檢驗中嚴格執行樹立質量意識,增強職業道德修養，科學、嚴肅、認真的完成檢驗工作。熟悉現場施工情況，開工前，由專業技術人員認真進行工藝試驗，整理試驗數據，填寫工藝卡，保證檢驗任務的圓滿完成。各級檢驗人員從事與其專業等級相符的檢驗工作，在施工22、中對檢驗質量上出現的不足之處認真分析原因，不斷提高檢驗質量。膠片沖洗采用自動洗片技術。底片存放在專業儲存柜內，做到防潮、防劃、表面無污漬。質檢人員嚴格履行自己的職責，監督規程、標準的實施和工藝卡的執行情況，對發現違章和違反技術規定的行為，要堅決制止。6.3 質保體系（見附圖一、二）6.3.1 檢驗質量驗收制度：分三級驗收 檢驗人員自檢質檢人員復檢檢驗人員自檢項目部、專業技術人員、檢驗員按項目驗收劃分表進行抽檢。檢驗人員自檢。6.3.2、技術質量問題處理制度：凡因檢驗工作失職或其它主觀原因造成的檢驗工作不能正常安全運行，均為技術質量問題。按問題的性質和造成的影響程度，分為嚴重、較嚴重、一般和未遂23、四種。 嚴重問題：檢驗結論錯誤，造成萬元以上人力、物力浪費或損失，或者給受檢設備的安全運行造成嚴重威脅的。較嚴重問題：檢驗結論錯誤，但未造成嚴重影響的，以及關鍵部位漏檢，而未造成嚴重影響的。一般問題：非關鍵部位漏檢或漏項。未遂事故：檢驗結論有誤，在發出報告前及時更正，或漏檢漏項及時補檢而未造成影響的。一旦發現技術質量問題，有關人員和直接責任人都應及時匯報項目負責人，召集有關人員及時處理。項目技術負責人定期匯總檢驗情況，并寫出質量總結報告，提出預防措施，加強檢驗人員的質量預防教育。對發生技術質量問題的人員給予相應處理。6.3.3、檢驗報告出具與移交管理： 檢驗人員要認真做好原始記錄，并整理出檢驗24、報告，要求數據準確、字跡清楚、術語標準，并由各級人員簽名及蓋檢驗章。檢驗報告首先由持有效證件的檢驗員按標準進行評定，然后由具有審核人員審查后簽名，并加注日期。檢驗報告經三級審核后，具備移交條件的由資料員加蓋檢驗專用章后辦理移交。在審核中，若發現有錯誤、偽造，視情節嚴重給予相應的處理。檢驗報告的一式四份，兩份建設單位、一份監理單位、一份公司存檔。檢驗報告整理按照檔案管理要求執行。6.3.4、施工中文件、資料、技術標準及檔案管理：由資料員對文件和資料、技術標準及檔案進行統一管理，并負責本收集、整理、借閱、發放等登記工作。根據反饋信息及施工實際需要，提出購置計劃。文件編號依據公司的有關規定進行。存檔25、的文件資料原則上不允許借出復印，如需借出必須做好詳細記錄，并有借閱人簽字。文件持有人調離崗位時，應及時追回所借閱文件。資料員對存放文件和資料、技術標準及檔案的場所要定期進行清理、分類擺放。附圖（一）： 質保體系程序控制圖 考核質量、改進措施、提高人員素質 Z、G培訓 流程 G E J、S、SH J G、E G、S 接 檢 檢 檢 材 實施檢驗 J 審 S 檢 受 驗 驗 驗 料 閱 驗檢 方 工 人 、 一 重 檢 檢 、 檢 質驗 案 藝 員 標 般 大 驗 驗 審 量 任 卡 、準 問 技 合 報 核 驗 信務 設 題 術 格 告 、 息 備 問 批 章 反 題 準 饋 P、G P、G、E26、J E、J 返工、返修 反饋委托單位 上報項目部質量主管部門 附圖（二）： 質保體系圖 組織機構構成 組織機構 崗位責任制 技術管理制度 檢驗技術標準 技術管理體系 質 保 檢驗質量信息 體 系 人員資質 制定工藝卡 儀器、設備管理 檢驗操作系統 材料管理 檢驗記錄管理附錄 檢驗報告標準化射線檢驗報告Q/QMS-JSJ008 NO.工程名稱部件名稱委托單位部件規格部件材質焊接方法焊接位置焊口編號焊工代號檢驗標準驗收標準透照方式射線源設備型號膠片型號膠片尺寸象質計型號象質指數Z=增感方式焦點尺寸 mm焦距 mm射線能量 Kv管電流(源強) mA(Ci)曝光時間 min底片黑度沖洗條件合格級別檢27、驗口數返修口數一次合格率%報告頁數底片總數檢驗結論備注： 審核：資格: 級單位檢驗章： 射線檢驗報告(附頁) 項目名稱： 日期： NO.序號底片編號評片記錄評定等級序號底片編號評片記錄評定等級評片： 資格： 級檢驗： 資格： 級超聲波檢驗報告Q.JDJ1/QEO-JSJ002日期: NO.工程名稱部件名稱委托單位部件規格部件材質焊接方法坡口型式焊接位置檢驗時機檢驗標準驗收標準檢驗等級試塊型號探頭型號儀器型號前沿長度掃描比例實測K值探傷靈敏度靈敏度補償耦合劑合格級別檢驗口數返修口數一次合格率報告頁數檢驗結論備注：1、評定線340-16dB，定量線340-10dB，判廢線340-4dB。2、焊口（28、編號：）缺陷位置示意圖如下： 焊口（編號：）缺陷位置示意圖如下： 3、附頁中畫“-”表示未發現可記錄缺陷。審核： 資格： 級 單位檢驗章：超聲波檢驗報告（附頁）部件名稱： 日期： NO.焊口編號缺陷位置指示長度(mm）指示深度(mm）缺陷性質缺陷當量(dB)評定級別焊工代號檢驗： 資格： 級磁粉檢驗報告Q/QMS-JSJ009 NO.工程名稱部件名稱部件規格委托單位焊口（部件）數量部件材質檢驗標準驗收標準檢驗時機儀器型號表面狀態通電方式磁化方法磁粉種類檢驗方法電流類型靈敏度試片驗收級別焊縫（工件）編號評定記錄評定級別備注：檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級滲透檢驗報告Q/QMS-JS29、J010 NO.工程名稱部件名稱部件規格委托單位焊口（工件）數量部件材質檢驗標準驗收標準表面狀態檢驗時機清洗劑滲透劑顯像劑滲透時間對比試塊焊縫（工件）編號評定記錄評定級別備注：檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級光譜檢驗報告Q/QMS-JSJ006工程名稱： 日期： NO.1部件名稱部件名稱委托單位檢驗標準驗收標準儀器型號分部件名稱（編號）規格原始材料數量定性分析結果評定CrMoVNiWTi備注：檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級硬度檢驗報告Q/QMS-JSJ003工程名稱 NO.部件名稱委托單位部件規格部件材質部件數量檢驗標準驗收標準儀器型號設計值分部件名稱（編號）測點硬度30、值（HB）結果評定備注：檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級硬度檢驗報告（焊接接頭）Q/QMS-JSJ002 NO.工程名稱部件名稱委托單位部件規格部件材質部件數量檢驗標準驗收標準儀器型號標準值焊口編號焊縫(HB)母材(HB)熱影響區(HB)結果評定檢驗日期檢驗數量檢驗結論檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級金相微觀檢驗報告Q/QMS-JSJ001 NO 工程名稱部件名稱委托單位部件規格部件材質部件數量檢驗標準驗收標準儀器型號取樣方法磨制方法拋光劑浸蝕劑放大倍率相紙型號試樣編號：試樣編號：晶粒等級：晶粒等級：組織：組織：結果評定：結果評定：試樣編號：試樣編號：晶粒等級：晶粒等級31、：組織：組織：結果評定：結果評定：試樣編號：試樣編號：晶粒等級：晶粒等級：組織：組織：結果評定：結果評定： 檢驗日期檢驗數量檢驗結論檢驗： 資格： 單位檢驗章：審核：資格： 測厚檢驗報告Q/QMS-JSJ004 NO.工程名稱部件名稱委托單位部件規格部件材質部件數量檢驗標準驗收標準儀器型號標準值分部件編號測點厚度（mm）評定結果檢驗日期檢驗數量檢驗結論檢驗：資格： 級單位檢驗章：審核：資格： 級金屬檢驗委托單Q/QMS-JSJ005 日期： NO委托單位部件名稱委托人材質規格委托內容接收委托人：接收日期：金屬檢驗不合格品通知單Q/QMS-JSJ011部件名稱： 日期： NO.焊縫編號缺陷位置及32、情況編號缺陷位置及情況 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法： 處置方法：其他：檢驗（評片）接收人射線檢驗工藝卡Q/QMS-JSJ012 工程名稱： ：項目名稱委托單位規 格材 質焊接方法坡口型式焊接位置執行標準檢驗準備透照方法外透法雙壁雙影 雙壁單影內透法單壁單影 中心 偏心儀 器 管電壓曝光時間透照厚度象質指數膠片型號增感方式黑 度曝光次數暗室處理全自動 槽洗 盆洗顯影溫度顯影時間定影時間備 注1.鉛字號碼和溝槽對比塊距離焊縫邊緣5mm2.上下焊縫影像間距3-10 mm3.編制和審核人員應由具有射線II級或級資格人員擔任編33、制批準審核日期超聲波檢驗工藝卡Q/QMS-JSJ013工程名稱： ：項目名稱委托單位規 格材 質焊接方法執行標準檢 驗 準 備試 塊： 表面狀況：打磨修正 機加工 自 然檢驗時機：焊 后 熱處理后 水壓試驗后儀器型號： CTS-22A 分 辨 力： 10dB 垂直線性： 6% 水平線性： 2% 探頭規格： 檢驗工藝參數掃描調節：深度（ ） 水平（ ） 聲程（ ）耦 合 劑：機油 甘油 漿糊 探測K值： 聲波頻率： 檢驗方式：直探頭 斜探頭 單探頭 雙探頭探測面打磨范圍： mm 前 沿 長度： mm 掃描靈敏度： dB檢驗靈敏度： dB靈敏度補償： dB靈敏度余量： dB備注：編制批準審核日期