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1、安全施工組織設計一、 編制依據(jù)及工程概況 1、編制依據(jù)（JGJ59-99）建筑施工安全檢查標準、（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、（JGJ88-92）龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范、（JGJ130-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、（JGJ33-86）建筑機械使用安全技術規(guī)程、建筑施工手冊（第三版）（1-4冊）工程編制， 2、工程概況 本施工安全組織設計主要針對金凱苑商住樓C、C-1棟工程。本工程位于南寧市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)金凱路，交通便利；工地的臨時用水用電甲方已基本接通。本工程由廣西城鄉(xiāng)規(guī)劃設計院設計，由南寧市建工建筑安裝有限公司承建，總建筑面積8474.402、m。 本工程四周采用磚砌圍墻封閉，施工區(qū)與生活區(qū)亦采用磚墻隔離。（1）本工程現(xiàn)場布置的設施主要有：簡易辦公室、材料倉庫、攪拌站、材料堆場以及鋼筋加工場等。各種生產(chǎn)設施的布置以垂直設備為中心，根據(jù)現(xiàn)場道路情況合理安排。本工程垂直設備是：共4臺井架。施工現(xiàn)場設2個混凝土攪拌站，設灰漿機4臺。鋼筋加工棚內(nèi)設鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機各2臺，（2）生活設施： 工人宿舍生活區(qū)設置在施工現(xiàn)場的北面，本工程的生活設施有職工宿舍、洗澡房、廁所、廚房等。各種生活設施采用空心機磚砌筑，上蓋石棉瓦。地面硬化，并設置保潔員一名，負責生活設施的清潔。從生活設施排出的生活污水須經(jīng)過化糞池方能排出施工現(xiàn)場。二、安全3、施工指標1、杜絕傷亡和火災事故。年工傷輕傷頻率控制在15以內(nèi)。重傷率0，死亡率0。2、安全達標、文明施工目標為：在各級部門組織的各次安全檢查中按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）評分達到85分以上。三、 建筑施工安全管理 1、項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任。2、質(zhì)安員、施工員對所管工程的安全生負直接責任。3、班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)。4、工人認真學習，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5、根據(jù)建設局文件精神，項目部組成以項目經(jīng)理為組長，管理人員及班組長為成員的安全生產(chǎn)小組，確保本工程安全生產(chǎn)。2、安全生產(chǎn)教育a、安全4、生產(chǎn)教育規(guī)定：項目部對調(diào)換工種的工人必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，且按規(guī)定持證上崗。b、新工人入場安全教育：新工人入場必須進行公司、項目部、班組三級安全教育。c、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育：電工、電焊工、起重工、架子工、防水工等特種工按工種不同分別進行安全教育。d、安全生產(chǎn)培訓定期輪訓項目部成員，提高政策水平，熟悉安全技術，勞動衛(wèi)生業(yè)務知識，做好安全生產(chǎn)工作。e、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育項目部把經(jīng)常性安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據(jù)接受教育對象的不同特點，采取多層次，多渠道和多種方法進行。3、安全技術措施a、電氣設備位置的安全要求：進入現(xiàn)場的主干線盡量少，根據(jù)用電位置，在主干線的電桿下部宜5、設分電箱，以減少上桿維修作業(yè)。凡高于周圍避雷設施的金屬構筑物，均應采取防雷措施。b、土石方大宗建材的堆放處，應與溝邊保持一定距離，避免發(fā)生塌方。應與機械設備保持一定距離，便于安全操作與維修。四、施工現(xiàn)場保衛(wèi)、消防安全管理 1、施工保衛(wèi)a、本工程設有保衛(wèi)、消防領導小組，由項目經(jīng)理任組長，負責全面工作，安全負責人任副組長，管理人員及班組長組成成員。b、加強對外地民工的管理，摸清人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。c、對易燃、易爆、有毒物品設專庫、專管，非經(jīng)單位工程負責人批準，任何人都不得動用，不按此執(zhí)行，造成后果，追究當事人的刑事責任。d、做好成品保衛(wèi)工作，制定具體6、措施：嚴防被盜，破壞和治安災害事故的發(fā)生。e、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要搶救傷員，保護好現(xiàn)場，并按規(guī)定逐級上報。2、施工現(xiàn)場消防工作a、施工材料的存放保管應符合防火要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火符合防火規(guī)定，不準在工程庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。b、電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具按規(guī)定接零、接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。c、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。五、施工不擾民措施1、人為噪聲的控制措施施工現(xiàn)場提倡文明施工，7、建立建全人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強施工人員防噪聲擾民的自我意識。2、強噪聲作業(yè)時間的控制凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在區(qū)、縣環(huán)保局備案后方可施工。3、強噪場機械的降噪措施（1）、牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預制的構件、木窗制作等），應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)加工制作產(chǎn)生的噪聲。（2）、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械，施工現(xiàn)場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。4、8、加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪限值標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。六、安全技術培訓和教育制度為了貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，提高工程施工安全管理水平，提高全體職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，使全體職工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識。保障職工在勞動過程中的安全和健康，根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)方針，結合公司具體情況，特制定如下安全教育和培訓制度。（一） 安全培訓 1、項目管理人員必須參加上級主管部門組織的9、安全教育培訓與考試。2、不定時組織施工技術人員、管理人員、專職安全員和施工班組長進行安全教育培訓與考試。3、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，運用各種形式，廣泛開展安全施工宣傳教育和活動。（二）安全教育工人入場，必須進行三級安全教育，并辦理簽字手續(xù)（各級教育者、受教育者人人簽字），后方能上崗工作。三級教育的主要內(nèi)容是：1、公司一級安全教育，主要內(nèi)容：（1）勞動保護的意義和任務；（2）國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程；（3）、本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)紀律；（4）、講解典型安全事故案例；（5）、事故發(fā)生后搶救傷員、事故報告、保護現(xiàn)場要求及消防一般知識。2、項目一級安全教育：新工人分配到施工點10、后由總工長、施工員和技術負責人組織教育，質(zhì)安員參加。主要內(nèi)容：（1） 本工地施工特點、事故教訓、預防事故方法；（2） 本工地安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全注意事項等；（3） 本工種安全操作規(guī)程、技術操作規(guī)程；（4） 安全防護用品使用基本知識及要求，以及消防器具的使用。3、隊（組）一級的安全教育，由隊（組）長負責組織進行，兼職質(zhì)安員參加，教育主要內(nèi)容：（1） 本隊（組）安全生產(chǎn)情況；（2）本隊（組）工作場所情況和安全注意事項；預防事故的主要方法；（3）本隊（組）安全管理制度和安全活動要求；（4）個人安全防護用品使用要求。4、對從事電氣、起重、焊接、特殊高處作業(yè)的人員和架子工，場內(nèi)機動車駕駛員、機械操作11、工以及接觸易燃、易爆、有害氣體等特種作業(yè)人員，須進行專業(yè)操作技術培訓和安全規(guī)程學習，經(jīng)有關部門考試合格并取得特種作業(yè)操作資格證后方可上崗獨立操作。對上述人員進行定期考核，考核合格后方可上崗工作。5、施工中采用新技術、新工藝、新型機具，工人調(diào)換工種等必須進行適應新崗位、新的操作方法的安全技術教育和必要的實際操作訓練，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。6、對來重違反安全規(guī)章制度的人員，應由公司安全設備科重新組織進行安全教育學習，并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。七、文明施工及“五小”設施搭設方案 1、建筑工程開工前按照施工組織設計完成施工現(xiàn)場內(nèi)臨時水、電的管線敷設和臨時道路的修筑。2、場內(nèi)施工道路堅實、平坦、12、整潔，在施工過程中保持暢通。3、臨時給水管線要埋入地下，無滴水和長流水現(xiàn)象，臨時排水自成系統(tǒng)，并保持暢通。4、施工現(xiàn)場臨時用電及配電線路必須符合建設部頒發(fā)的（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。5、施工現(xiàn)場的圍欄材料要整齊、美觀、防火、并書寫宣傳標語。工地進出口按公司規(guī)定設置大門。在建建筑物均用安全密目網(wǎng)封閉施工。6、施工現(xiàn)場入口設置有“五牌一圖”、安全生產(chǎn)掛圖安全標志牌及宣傳欄。7、施工區(qū)域各種安全警示標志應齊全、整潔、醒目。8、施工現(xiàn)場保持平坦整潔，無大面積積水，物料堆放整齊有序，各種料具按施工平面圖位置分類掛牌存放；建筑垃圾集中清運；施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，危險區(qū)域13、有醒目的安全警示標志。9、施工機具設備清潔干凈，并定期保養(yǎng)。10、本工程“五小”設施均采用砌體圍護設置，頂棚蓋石棉瓦，砌磚墻與施工區(qū)隔開，形成獨立的生活區(qū)。11、宿舍建設牢固，設置21米的規(guī)格獨立單人上下層床架，禁止出現(xiàn)“小包廂”現(xiàn)象。嚴禁在施工的建筑物內(nèi)安排人員住宿。嚴禁與施工無關的人員留宿。保持宿舍衛(wèi)生整潔、通風，日常生活用品要放置整齊有序。12、廚房、食堂設置通風排氣和污水排放設施，設有衛(wèi)生桶并加蓋，墻抹灰刷白。生、熟食品分開并有標志，有防蠅設施，飯菜要有紗罩，室內(nèi)不得有蚊蠅。食堂炊事人員上崗穿戴工作服，應持個人衛(wèi)，保持衛(wèi)生防疫部門核發(fā)的健康證上崗。13、衛(wèi)生間建立水沖式廁所，廁所墻面抹14、灰惻白，與廁所相衛(wèi)為淋浴沖涼房。廁所衛(wèi)生設專人負責、定期進行沖刷、清理、消毒，防止蚊蠅孳生。保持沖涼房清潔衛(wèi)生，嚴禁將沖涼房作廁所。14、“五小”設施具體布置詳見“五小”設施平面布置圖。15、飲用水管理飲用水必須符合國家衛(wèi)生標準。施工現(xiàn)場設專人供水和專用保溫飲水桶，水桶加蓋加鎖，防止污染。施工人員不準喝生水，嚴禁共用一個器皿飲水。16、生活垃圾指定地點堆放，并及時清理；建立滅害制度，定期開展除“四害”活動。17、除設有符合規(guī)定的裝置外，不得在工地現(xiàn)場焚燒油氈、油漆等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。18、不準從高處向下拋撒垃圾，采取有效措施控制施工過程中揚塵，禁止將有毒、有害廢物作土方回填。15、19、對產(chǎn)生噪音、振動的施工機械采取有效措施，減少擾民，夜間十點后，未經(jīng)有關部門批準，禁止使用大的施工機械。20、施工車輛駛出工地前必須進行清掃沖洗干凈，不得污染馬路，運輸松散的材料、液體材料或清運建筑垃圾等撒漏飛揚污染市容，建筑垃圾清運到當?shù)匾?guī)定的地點卸放。八、施工機具使用安全技術方案 1、施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定a、 攪拌機安全管理規(guī)定 （1）作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風采光及防雨條件，并不得積水。 （2）固定式機械要有可靠的基礎，移動式應在平坦堅硬的地坪上，用方木或撐架架牢，并保持水平。 （3）作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并16、清潔養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電庫箱。 （4）裝有輪胎的機械轉移時施行速度不得超過15Km/h。 （5）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠或干燥木板。 （6）移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔防銹工作。（7）傳動機構工作裝置制動器等，均應緊固可靠保持正常。（8）骨架規(guī)格應與攪拌性能相符，超出許可范圍的不得使用。（9）空車運轉，檢查筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常方可作業(yè)。（10）進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中17、不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。（11）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（12）作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后進行檢修。（13）作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。（14）作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。b、交流電焊機安全管理規(guī)定（1）應注意初、次級線，不可拉錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌，規(guī)定。（2）移動電焊機時，應切斷源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然18、停電應切斷電源。c、砼振搗器安全管理規(guī)定（1） 使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的砼道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。（3）振搗器應保持清潔，不得有砼連接在電動機外殼上，妨礙散熱。（4）作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（5）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（6）作業(yè)后，必須做好清洗保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。d、蛙式打夯機安全管理規(guī)定（1）蛙式打夯機適用于場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。（2） 操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，檢查19、電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。（3） 作業(yè)時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎。 （4）作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，臺有破損應及時修理或更換。e、（井架）卷揚機安全管理規(guī)定（1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作員的位置就能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。 （2）作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 （3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 （4）以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向就與操縱開關上批示的方向一致。 （5）從20、卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置就與卷筒軸心垂直。 （6）卷揚機制動操縱桿的選種范圍內(nèi)不得有障礙物。（7）卷筒上的鋼絲繩就排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或傷斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。（8）作業(yè)時，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。（9）作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，提升物降至地面。f、鋼筋加工機械安全管理規(guī)定（1）一般規(guī)定鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機，應按有關規(guī)定執(zhí)行。機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應的可靠的基礎，移21、動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人中指揮，不得任意推位。作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（2） 鋼筋切斷機 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承支轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時，必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋，應在活動刀口向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。不得22、剪切直徑及強度超過機械鉻牌的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。檢修時，操作人員不得配戴手套。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（3）鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸23、擋鐵軸或可變擋架，芯軸就為鋼筋直徑2.5倍。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷于確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（4）鋼筋調(diào)直機24、根據(jù)調(diào)直鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部拉直場地，距離調(diào)直中線不少于5m。拉直場地在兩端地錨外側外設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2米以外。作業(yè)前，應檢查拉直夾具、拉鉤、地錨及防護裝置均完整齊牢固，確認良好后方可作業(yè)。卷揚機操作人必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。調(diào)直應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停位，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。夜間工25、作照明設施，應在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5米，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。九、高處作業(yè)安全技術措施針對本工程主要出現(xiàn)的高處作業(yè)中的臨邊、懸空、交叉等項作業(yè)而編制安全技術措施。措施如下：1、搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。2、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。3、作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均就堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋26、中，作業(yè)中的走、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。4、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。5、防護棚搭拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。6、基坑周邊，未安欄桿或擋板的陽臺、料臺與樓層周邊都要設置防護欄桿，欄桿采用483.5的鋼管進行搭設，以扣件固定。7、井架和腳手架等與建筑物通道的兩側邊必須設防護欄桿。地面通道上部應裝設安全防護棚。8、當在基坑四周固定時，采用鋼管并打入地面5070厘米深。鋼管離邊口的距離，不應小于50厘米做27、欄桿柱固定，然后再設置兩道橫桿，其上桿離地高為1.01.2米，下桿離地高度為0.50.6米，用安全網(wǎng)封閉。9、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登。10、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。11、支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3米的可使用馬凳操作。12、支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。13、樓層邊口、通道口、腳手28、架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。十、基坑支護方案1、本工程采用反鏟挖土機開挖基礎，開挖邊線以外墻基礎邊加寬30cm，進行挖土，留200厚作人工修理平整。基坑邊坡放坡比例為1:0.5放坡坡面，基礎開挖前應預先準備50100根150的木樁備用。2。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)滑坡等土體存在導致土向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙隱患時，應及時清除和采取相應措施，以防止崩塌或下滑。3、基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、停放機具。1米以外堆土其堆土高度不宜超過1.5米。4、挖土方操作時應隨時注意上方土壤的變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分塌落應及時放坡或加固。5、基坑邊緣處必須設一道1.2米高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅29、色警示燈。6、土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。十一、人工挖孔樁安全施工方案（一）施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。（二）、安全施工技術方案1人工挖孔灌注樁（簡30、稱挖孔樁，下同）適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高（特別是存在承壓水時）的砂土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁施工。 2.挖孔樁護壁混凝土強度等級應不低于C25，護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用0.3-lm。 3.從事挖孔樁作業(yè)的人員應是健壯男性青年，施工前需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓，考核合格的方可進行施工作業(yè)。 4.孔口操作平臺應隨時注意是否自成穩(wěn)定體系、是否牢固，防止在護壁下沉時被拉垮。 5自覺對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等經(jīng)常進行31、自查，確保完好和安全使用。 6.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。 7.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和周圍建筑物的變化，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。8.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，作出預防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。 9.當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應用活體動物（如小雞、小鳥等）進行有毒氣體的檢測，放置活體動物于樁孔底至少15分鐘，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。 10.每天開32、工前，應將孔內(nèi)的積水抽干。孔深超過l0m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。 11.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。 12.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求： (1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋； (2)嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火； (3)作業(yè)人員每工作4小時應輪換一次； (4)開挖復雜的土層結構時，每挖深0.5-lm應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘； (5)認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)33、，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊； (7)孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護。13.孔口配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落人樁孔內(nèi)。 14.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆34、除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 15.在灌注樁身混凝土時，相鄰l0m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 16.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。 十二、模板工程搭設、拆除安全技術方案本工程的梁、樓板的模板及支撐全部采用木模板及木支撐。為了保證鋼筋混凝土結構的施工質(zhì)量，要求模板及其支架必須達到以下35、基本要求：（1）要保證結構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。（2）具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）構造簡單、裝拆方便，能多次周轉使用。（4）接縫嚴密，不得漏漿。模板的安裝：1、梁模板：梁底琵琶撐的支柱、斷面不且小于100mm（直徑）。間距根據(jù)梁的高度決定，一般不應大于1m。支柱之間應高拉桿，離地面50cm一道，以上每隔2m設一道。支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板，墊板下的土面應拍平夯實，并有排水措施。梁兩塊側板間應撐以木條。對高大的梁，應在側板中部加鐵線相互拉住以防變形。為了便于拆模，柱模板下梁板連接時，梁模宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面，梁跨度4m時，模板應起拱，木模板36、起拱高度為2-3/1000。2、樓板模板：樓板模板，其厚度不宜小于30mm。模板支承在楞木上，楞木斷面一般采用60120mm方條木，間距不得大于600mm，有梁樓板的安裝順序：在主梁模板安裝完畢，再安裝次梁模板，然后安楞木，最后鋪面板。板模應拼鋪到梁側模，外口齊平，避免模和嵌入砼內(nèi)，以便拆除，模板鋪好后，要核對樓板標高。模板安裝好后，應進行軸線、標高和復核，同時要仔細檢查模板是否嚴密結實，支撐是否牢固。模板拆除：1、拆除日期（1）不承重的側模板拆除日期，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）框架承重模板的拆除日期，應在混凝土達到設計強度的100%，并經(jīng)批準后始37、能拆除。2、拆除模板的順序拆模應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3、拆除模板注意事項（1）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料應清理干凈及時運走，堆放整齊。嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。（2）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（3）完工前，不得留下松動和懸掛的模板。模板拆除后臨時堆放處距樓層邊沿下小于1米，且堆放高度不得超過1米；樓層邊口、通道口、腳手架上不得堆放任何拆下來的物件。模板計算書 1）荷載：底模自重 50.020.351.2=0.042KN/m 混凝土自重 240.350.41.2=4.032KN/m鋼筋38、荷重 1.50.350.41.2=0.252KN/m振搗混凝土荷載 20.351.2=0.84KN/m合計 q1=5.166KN/m 乘以折減系數(shù)0.9，q=5.1660.9=4.65KN/m2)抗彎承載力驗算：底模的楞木間距為0.5m，按最不利荷載布置查得：彎距系數(shù)：KM=-0.121，剪力系數(shù)：KV=-0.620，擾度系數(shù)：KW=0.967。則 M=Km.ql=-0.1214.650.5=-0.141106 N.mm=M/W=(0.1411066)/(35020)=846/140=6.04 N/mmfm=11N/mm 3)抗剪強度驗算： V=Kv.ql=-0.6204.650.5=1.4439、KN剪應力：=3V/2bh =（31.4410）/(235020)=0.31 N/mmfv=1.3N/mm 滿足要求4）擾度驗算：荷載不包括振搗砼荷載，則q1=4.326KN/mq=q10.9=4.3260.9=3.89KN/m=KW(ql4)/(100El)=0.967(3.895004)/(100911/1235040 )=914/2016=0.45 mm500/400=1.25mm 滿足要求2、側板驗算 （1）、荷載計算 氣溫取T=20C，1=1.2,2=1,V=2m/h,則：1)側壓力：F1=0.220t012V =0.2224200/(20+15) 1.212 =51.2KN/mF240、=0 H=240.41.2=11.52 KN/m 則 F=11.52 KN/m 2)振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4 KN/ 乘以分項系數(shù)：41.4=5.6 KN/ 以上兩項荷載合計：11.525.6=17.12 KN/根據(jù)立桿間距500mm的條件，則 線荷載為：17.120.5=8.56 KN/ 乘以折減系數(shù)，則q=8.560.9=7.70 KN/（2）、抗彎強度驗算 設側模厚20mm,則：M=Km.ql=-0.1217.70500=232.910N/=M/W=(232.9106)/(50020)=139.7/20=6.99N/mmfm=11 N/mm 滿足要求（3）、抗剪強度驗算v=0.62ql=041、.627.70500=2387N=2.387KN剪應力：=3V/2bh =（32387）/（250020）=7161/20000=0.36 N/mmfv=1.3 N/mm 滿足要求 （4）、撓度驗算取側壓力F=11.52 KN/，化為線荷載11.520.5=5.76KN/乘以折減系數(shù) q=0.95.76=5.184 KN/=0.967ql4 /100EI=0.967(5.1845004 )/(10091011/250020)=3133.1/3750=0.84 mmW=1/400=500/400=1.25mm 滿足要求3支撐驗算木支撐（立柱）為75杉木，間距為500mm，在2.8m高中間設一道水42、平拉桿，則lo=1/2L=1/22.8=1.4m(1)、強度驗算 公式：N/An fc式中 N軸向壓力，即兩根支撐之間承受的荷載（N），N =q(底模荷載)L（支撐間距）：An支撐截面積（mm）。則 N =ql=4.650.5=2.325KN=2325N N/An=2325/(3.1437.5)=0.53 N/mmfc=10N/mm2 滿足要求。（2）、穩(wěn)定性驗算計算公式：N/AO fc=/i，i=75/4=17.5mm，則=2800/17.5=149.3其中 =1/1+（/70）2=1/1+（149.3/70）2=0.18N/AO=2325/(0.183.1437.5)=2.95N/mmfc=10N/mm滿足要求。