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1、化學工業有限公司20萬噸/年甲醇項目主裝置區鋼結構工程施 工 方 案 二二二年八月十七日目 錄1. 工程概況2. 編制依據3. 施工前現場應具備的條件4. 鋼結構的制作5. 鋼結構的組裝6. 鋼結構的噴砂、防腐7. 鋼結構的安裝8. 質量預控措施9. 施工安全技術措施10. 勞動力安排11. 施工機具計劃及用料1. 工程概況：20萬噸/年甲醇項目主裝置區氣化裝置的廠房采用鋼結構形式，組成鋼結構的柱、梁、支撐基本采用H型鋼，結構的連接形式采用焊接連接。制作工藝復雜，安裝要求高是本工程的特點。2. 編制依據2.1 招標文件答疑2.2 GB50205-2002鋼結構工程施工及驗收規范2.3 GB502、221-2002鋼結構工程質量檢驗評定標準2.4 HGJ229-91工業設備、管道防腐腐蝕工程施工及驗收規范3. 施工前現場應具備的條件：3.1 施工前現場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實，排水暢通，材料堆放及預制構件應有較大施工現場。3.2 基礎驗收 基礎施工完畢，按圖紙及規范要求進行檢查。 基礎的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 基礎周圍土方應回填、夯實、整平。3.3 組對平臺的鋪設，組對平臺長20米，寬5米，平臺鋼板厚22mm，平臺基礎地面必須夯實，墊石子及道木，組對平臺水平度0.5/1000m，主要用于梯子、平臺等結構的制作。3.4電焊機房、焊條庫、鉚工工3、具房等按施工平面已布置妥當，構預制件用工卡具已準備齊全，并在校驗期內，各種機械運轉正常。3.5 施工方案已經審批，并向全體施工人員進行技術交底。3.6 特殊工種要持證上崗，無證的不準上崗操作。3.7 材料檢驗： 鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料應具備出廠質量證明書，并符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。 鋼材表面除應符合國家現行有關標準的規定外尚應符合下列規定：.1 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其濃度不得大于厚度負偏差值的1/2。3.8 已有審批的開工報4、告4. 鋼結構的制作4.1 根據安裝順序要求進行構件的預制，一般以柱、梁、支撐、梯子、平臺、欄桿等的順序進行預制。4.2 放樣、號料、切割： 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應采用經過計量鑒定的鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。 放樣和樣板（桿）的允許偏差見下表：放樣和樣桿（板）的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20號料應使用經檢查合格的樣板（桿），號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔，并打上樣沖做出標記。號料允許偏差見下表：號料允許偏差（mm）5、項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差符合下表的規定：氣割允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度 坡口加工應嚴格照圖執行。4.3 矯正和成型： 鋼材在環境溫度低于-16時不得進行冷矯正矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正時可采用千斤頂或其他方法進行。 鋼材矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度6、T14 1.0型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度L/1000不大于5b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度10mH/1000最大25.0多節柱底層柱10.0柱全高35.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差（mm）備 注平臺標高10.0檢查同上表要求平臺梁水平度L/1000最大20.0平臺支柱垂直度H/1000最大15.0承重平臺梁側向彎曲L/1000最大10.0承重平臺梁垂直度H/250最大15.0欄桿高度10.0欄桿的柱間距10.0直梯垂直度L/1000最大15.08. 質量預控措施： 8.1 鋼結構下料質量預控7、措施： 要根據圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。 所有計量器具在校驗期間內，不合格器具不得使用。 鋼板對接時要充分考慮焊接變形必要時采取剛性固定或反變形來控制。8.2 組對時的質量預控措施： 組對時要按圖畫出基準線 設置數量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調整合格。8.3 焊接時的質量預控： 采用對稱焊接分每段退焊及小規模焊接以減少焊接變形。 焊接時應采用反變形方法，如夾、靠、預留等方法。 焊前應將破口表面及兩側的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。8.4 防腐預控： 涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質必須清除后方可使用。 施工工具8、保持干凈，刷子不得亂用。 每刷一層進行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現象。 噴砂達到要求，并及時涂底層，適時涂面層。9. 施工安全技術措施9.1 施工人員嚴格執行安裝工人安全技術操作規程。9.2 堅持每周一次安全活動，每天班前提出安全注意事項，班后總結安全情況。9.3 起吊重物時，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁站人。9.4 施工現場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應遠離施工現場，或采取一定的安全隔離措施。9.5 結構安裝時，腳手架應搭設牢固，經認真檢查后方可使用。9.6 防腐涂料現場嚴禁明火。9.7 嚴禁違章作業、嚴禁機械設備、操作人員帶病作業。 乙炔瓶、氧氣瓶9、間距大于5米。 電動工具要檢查絕緣良好。 每臺電器設備原則上單獨配設漏電保護器。 室外的刀閘設備原則上單獨配設漏電保護器。 嚴格遵守甲方的各項規程制度，不得在場內吸煙。9.8 使用氯磺化聚乙烯漆的注意事項： 配好的漆應放在陰涼處，嚴禁水分滲透。 氯磺化搬運時按危險品要求執行。9.9 堅持三戴，進現場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業帶工具袋，嚴禁拋扔，上下傳遞。11. 施工機具計劃及用料序號名稱型號單位數量備注1吊車8t臺12吊車25t臺13叉車6t臺14電焊機20KW臺55空壓機10m3/Min臺16磨光機250臺17磨光機125臺28焊條烘烤箱臺19焊條恒溫箱臺110氣割工具套311盤尺把712水平儀套113直尺把314千斤頂30t臺215千斤頂50t臺216角尺把317枕木根5018架桿管根20019角鋼50505米5020角鋼75757米5021槽鋼 12米3022鋼板=22m210023鋼板=8m210