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1、化學工業有限公司20萬噸/年甲醇項目主裝置區通用設備安裝施 工 方 案 二二二年八月十七日目 錄1工程概況2施工依據技術文件3施工準備工作4基礎的驗收5基礎處理及墊鐵布置6設備運輸、就位、找正、找平7基礎二次灌漿8傳動設備的清洗與裝配9靜置設備的內件安裝檢查10靜置設備的清洗與封閉11靜置設備的壓力試驗12工程質量保證措施13安全技術措施14施工人員組織安排計劃15主要施工機具計劃16施工主要手段用料計劃 1. 工程概況本方案適用于20萬噸/年甲醇項目主裝置區（第一標段）的設備安裝。2. 施工依據技術文件：2.1 招標文件、答疑及初步設計簡介2.2機械設備安裝工程施工及驗收規范JBJ23-962、2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ29-962.4中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-832.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.6化工機器安裝工程施工及驗收規范離心式壓縮機HGJ205-922.7化工工程建設起重施工規范HGJ201-832.8化學工業大、中型裝置試車工作規范HGJ231-912.9塔類設備施工及驗收規范HGJ211-832.10建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-933. 施工準備工作3.1 設備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎圖、易損零件圖及安裝使用說明書等技術資料齊全。3.2 土建基礎工程已基本結束，強度3、達到要求，并經驗收處理合格，具備安裝條件，基礎附近的地下工程已完成，場地平整硬化。3.3 施工運輸臨時道路已整修硬化，保證暢通運輸。3.4 施工用的照明、用電設備及材料齊全具備使用條件。3.5 安裝用的起重設備已到場，符合安全使用要求。3.6設備已經進廠并已檢驗合格，部件，附件齊全，并有由甲方下達的同意安裝許可證。 3.7 施工方案已經批準使用，并向施工人員進行了技術交底。3.8 各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。 4. 基礎的驗收4.1 基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄，并有相應的土建基礎施工圖。4.2 基礎的驗收應在土建、安裝、項目部三方的技術人員、質4、檢員的參與下進行，驗收工作由項目部工程科組織安排。4.3 基礎驗收應符合下列要求 表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。4.3.2 標高基準線和縱橫中心線明顯標識。 預埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。 基礎的尺寸及位置允許偏差應符合下表規定：項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎縱橫軸線20預埋地腳螺栓標高+20基礎各不同面標高020中心距2基礎平面外形尺寸20預留地腳螺栓孔中心位置10凸臺上平面外形尺寸20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎垂直5、度5mm/m全長10mm5. 基礎處理及墊鐵布置5.1 需要進行二次灌漿的表面應鏟出麻面，基礎表面不得有疏松層或油污。5.2 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50%。5.3 預埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的砂漿埋設平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m，標高偏差不應大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。5.4 墊鐵組應放在設備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。5.5 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm或依據底座情況而定。5.6 墊鐵規格應符合規定要求墊鐵層數不超過4層，6、總高度宜為3070mm。5.7 每組墊鐵均應平穩放置接觸良好設備找平后每組均應被壓緊，墊鐵應露出設備支座1030mm。墊鐵伸入底座的長度均應超過地腳螺栓。5.8 每組墊鐵均應在設備找正，地腳螺栓擰緊后進行點固焊。5.9 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面應光潔斜度為1/201/10并同種斜度規格成對使用。6. 設備運輸、就位、找正、找平。6.1 設備水平運輸：6.1.1 20噸以內設備采用加長卡車運輸。6.1.2 20噸100噸設備采用50噸拖車運輸。 6.1.3 100噸以上設備采用鋼排滾杠運輸。 運輸道路應無障礙，預先進行硬化平整處理。 運輸道路轉彎處，要求回轉半徑能滿足設備車7、輛通過。 鋼排子運輸錨點應按標準要求設置，錨點拉力應大于設備的牽引拉力。 6.2設備吊裝就位： 根據工程特點發揮公司吊裝優勢，采用公司的170t、160t、50t、20t等吊車機械化作業，完成本工程設備吊裝任務。 主要設備吊裝方法選擇將根據場地情況、設備條件、安裝高度位置、吊車性能進行。 對于小型設備無法使用吊車的場合，采用人字架和利用廠房結構用倒鏈吊裝就位。 對于塔設備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設備上隨塔一起吊裝。 未經允許，不得在設備上焊接臨時吊耳和支架等附加物一般情況下不得以設備管口代替吊耳進行吊裝。臨時吊耳、支承架的制作應符合規范要求，必要8、時要進行強度、剛度核算方可使用。 用抱桿吊裝的索具應能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數，機索具在使用前必須檢查合格。 設備吊裝應合理選擇吊點，保持平穩，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應墊厚膠皮加以保護。 設備就位后應及時找正，擰緊地腳螺栓，需要進行地腳螺栓灌漿的高大設備應先用拖拉繩臨時固定。 大型設備如：氣化爐在吊裝前需要編制吊裝方案，由甲乙各方有關部門審核批準后方可實施 。 設備吊裝應由專人負責指揮，所有參加人員服從統一安排，步調一致。6.3 設備的找正找平 設備安裝就位前應在設備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心線和標高線。 互有連接、銜接或排列關系的設備，應按9、其要求，劃出共同的安裝基準線。 傳動設備安裝要求；.1設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系1020與其它設備有機械聯系21.2 風機找平時，以風機為基準，風機的縱向偏差不應大于0.05mm/m。并在主軸上測量；橫向水平偏差不應大于0.10mm/m并應在機殼中分面上測量，非基準部分的驅動機和增速機縱橫水平偏差不應大于0.05mm/m。.3對中應符合設備技術文件的規定。.4 整體安裝泵，縱向水平度偏差不應大于0.10mm/m，橫向水平偏差不應大于0.20mm/m，并在泵的進出口法蘭面上測量。解體安裝的泵縱橫向安10、裝水平偏差均不應大于0.05mm/m，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量，驅動機的安裝縱橫向水平偏差均不大于0.05mm/m，測量面均為機加工表面。.5 測量工具：水平度可采用框式水平儀和條式水平儀，精度要求高的可選用合像水平儀、聯軸節對中可根據情況采用單表法或三表法，百分表應校驗準確。.6 采用聯軸器傳動的機器，聯軸器的對中偏差及端面間隙一般應符合下列要求：即外圓上下、左右的徑向差別不得超過0.1mm，端面間隙一周以上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm，設備技術文件有要求時按其調整。.7 傳動設備其它各部位的裝配要求應符合設備技術文件規定。.8傳動設備的找平不得用松緊地11、腳螺絲的辦法調整找平及找正值。 靜置設備的安裝要求.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的中心基準點進行調整和測量。并核對正確設備的管口方位。.2 立式設備的找正找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經緯儀。.3 臥式設備的找正找平應在設備法蘭面上進行，找正方法采用水平儀進行。圖樣或技術文件要求有安裝坡度的設備應按其要求進行，無坡度要求時，水平度偏差宜低向設備的排泄管口方向。.4 設備找正找平后，其允許偏差應符合下表規定：檢查項目允許偏差（mm）備注立式臥式中心線D2000 5D2000 105D-設備外徑標高55水平度 軸向 L/112、000徑向2D/1000L-臥式設備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過30h-立式設備兩端部測點間距方位沿底座環周測量D2000 10D2000 15.5 設備安裝就位后，所有管口均用臨時盲板封閉。7. 基礎二次灌漿：7.1 機器、設備初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿，基礎二次灌漿一般應在設備精平隱蔽工程檢查合格后進行。7.2 設備二次灌漿應在設備最終找正找平后24小時內進行。否則在灌漿前應復測找平找正結果。7.3 灌漿前，灌漿處應無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水，環境溫度低于零度時，應有防凍措施。7.4 一臺設備的灌漿不得分次澆灌，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓傾斜或13、使設備產生位移。7.5 灌漿用的混凝土一般宜用細石子混凝土其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿后做好養護工作。7.6 地腳螺栓孔灌漿強度達到70%以上時方可配置正式墊鐵擰緊螺栓且預緊力要均勻。8. 傳動設備的清洗與裝配：8.1整體進場設備是否現場進行拆卸、清洗與裝配根據廠商的要求確定。8.2 在拆卸前應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，暫時不回裝的妥善保存。8.3 機器零部件的清洗應選擇合適溶劑油，將零部件表面的油脂，結炭，銹蝕等清洗干凈，在潔凈條件下風干并經檢查合格后，方可進行回裝。 8.4零部件的裝配應正確，符合技術文件的要求。 軸承必須保證清潔，無損傷、14、無銹蝕、轉動靈活及無異常聲響，裝配前應測量軸承與配合件的尺寸。過盈配合的軸承可用熱機油加熱的方法進行裝配或拆卸，油溫不得超過120攝氏度。 填料圈應切成45度的切口搭接壓緊，相鄰兩圈的接口應錯開90度左右。填料不宜壓的過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入深度一般為一圈盤根高度。但不得小于5mm。 運動部件的緊固件預緊力要達到要求，螺母鎖片應扳起開口銷應扳開，起到可靠鎖定的作用。裝配機械密封應符合下列要求：.1 機械密封零件不宜有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。.2 裝配過程中，零件需保持清潔。特別是動環及靜環的密封端面應無灰塵異物。.3 動環安裝后用手盤動轉子應轉動靈活。.4 機械密封的壓縮15、量應符合設備技術文件的規定或密封件制造廠的要求。 迷宮密封要保證密封縫隙應均勻，間隙應符合設備技術文件的要求。密封齒裝配前應檢查不得有損傷。 裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并有正確的預壓量。 各銷、鍵的安裝均應符合規范要求。各傳動設備運動部件的裝配間隙均應符合設備文件要求，測量方法可采用壓鉛法或塞尺法進行。8.5 動設備管路系統的安裝： 設備本體管路部分，管子、閥門、管件應無損傷、彎形、斷裂等缺陷，否則應修復。 附屬管道應拆卸清洗干凈后，重新回裝、保證管路系統內無沙塵等異物。 與動設備管口連接的管道應設置支架，保證管道重量不加在動設備上。 附屬管道的安裝質量應符合管道施工方案的16、要求。8.6 傳動設備單機試運轉，試車前編制方案報審。9. 靜置設備的內件安裝檢查：9. 1 已安裝好的內件應對照圖紙檢查內件是否完整、正確、牢固。9. 2 現場內件的安裝一般為塔板：安裝前應檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數量，緊固件的規格數量以及材質等，確認合格后方可進行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固性。安裝質量應符合圖紙和規范要求。9. 3 其它內件、填充物等的安裝檢查應符合設備技術文件要求。10. 靜置設備的清洗與封閉10.1 設備均應進行清掃、清洗，以清除內部的鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對無法用人工清掃的設備可用壓縮空氣吹掃。10.2 技術文17、件要求現場表面處理的應按其要求進行。10.3 設備封閉前應檢查內部無雜物、鐵銹等內件安裝完好，并辦理簽證手續后預以封閉。11. 靜置設備的壓力試驗：11.1 耐壓試驗； 設備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗?，F場組對的設備應在吊裝前進行耐壓試驗。 耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設備限制水中氯離子含量不超過25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應在試驗前拆除或隔離。試壓過程中，不得對受壓元件進行修理，試壓發現的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗18、時應裝設兩塊壓力表，壓力表應裝在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數為準。 壓力表須經校驗，精度不低于1.5級。量程為最大被測壓力的1.52倍。 壓力試驗過程中，如發現異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正?，F象時，應立即停止試驗，并查明原因。 壓力試驗后立即將水放盡，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆掉，拆卸的部件及時復位。 耐壓試驗壓力應按圖紙要求進行，無要求時為1.25倍的最高工作壓力P，且不小于P+1。 試驗過程中，設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設計壓力至19、少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。 水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，對內部構造復雜的設備應用壓縮空氣吹干吹凈。11.2 氣密性試驗： 要求進行氣密性試驗的設備一般在安裝后隨系統進行，也可安裝后與系統隔離單臺進行。 氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設備、應用無油氣體，氣體溫度不得低于5攝氏度。 試驗時，緩慢分階段升壓至設計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量20、氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。 試壓時絕對不允許帶壓維修，應在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。試驗后卸壓應緩慢進行，卸壓放空管應朝天設置，避免氣流傷人。 氣密性試驗合格后，設備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。 氣密性試驗后，與業主做好簽證移交工作。12. 工程質量保證措施12.1 建立建全質量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序文件做好質量預控。12.2 嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關規范及施工方案。12.3 嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。12.4 加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。12.5 做好技術交底工作，大21、力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。12.6 貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用。12.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。13. 安全技術措施13.1 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發生。13.2 進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。13.3 腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要出現探頭板。13.4 所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。13.5 設備內部作業照明應使用低壓行燈，用電設備及線路應絕緣良好。13.6 起重工、運轉工、電工等特殊工種必須持證上崗。13.22、7 起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留，大型吊裝應劃定作業區域，無關人員不得入內。13.8 堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。13.9 現場禁止吸煙，配備必要的消防器材。13.10 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。14. 施工人員組織安排計劃 施工隊長 1 名 質量檢查員 1 名 施工技術人員 1 名 安全員 1 名 鉗工 10 名 起重工 10 名 鉚工 2 名 管工 5 名 電焊工 2 名 氣焊工 1 名 電工 2名 油工 2 名 壯工 20名15. 主要施工機具計劃 汽車吊 160t 1臺 10、載重汽車 20t23、 1臺 汽車吊 50t 1臺 11、拖板車 60t 1臺 汽車吊 20t 1臺 卷揚機 5 t 2臺 汽車吊 QT-80 1臺 空壓機 6m3/min 1臺 手拉葫蘆 5t 4臺 空壓機 20m3/min 1臺 手拉葫蘆 10t 2臺 磁力電鉆 32 2臺 手拉葫蘆 2t 4臺 叉車 15t 1臺 電動試壓泵 2臺 電焊機 2臺16. 施工主要手段用料計劃鋼板 Q235-A =22mm 210m2鋼板 Q235-A =30mm 20m2 鋼板 Q235-A =20mm 20m2 鋼板 Q235-A =16mm 25m2 鋼板 Q235-A =110mm 100m2 工字鋼 Q235-B I250250 60m槽鋼 Q235-A 2010 100m角鋼 Q235-A L100L40 100m無縫鋼管 10# DN100 30m無縫鋼管 10# DN80 50m無縫鋼管 10# DN50 100m無縫鋼管 10# DN25 150m無縫鋼管 10# DN20 100m無縫鋼管 10# DN15 100m水龍帶 DN65 200m鋼腳手架 10t竹架板 200塊道木 2502002000 200根